CN220311724U - 一种新型推拉门加工模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型推拉门加工模具，包括底模具、框边模具和上压模具，所述底模具上设有模具槽，所述模具槽内设有定型条块，所述定型条块上设有滑轨腔定型槽，所述底模具一端在滑轨腔定型槽上方的侧壁上设有注液口，所述框边模具包括方形围框、侧边成型板和顶起板，所述上压模具包括压板和滑轨腔定型条，所述压板的四边与方形围框内侧壁无缝对接，所述压板上表面两端位置设有限位板。本实用新型先将框边模具盖上，向滑轨腔定型槽浇入浇注液，直到渗入到定型条块两侧后，停止浇注，再缓慢盖上上压模具进行最后定型，浇注无气泡，成型效果好，脱模效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及推拉门框型材加工技术领域，尤其涉及一种新型推拉门加工模具。
背景技术
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料而制作的门窗，简称铝门。对于推拉门的门框型材的加工，其底部的形成具有滑轨槽用于安装滑轨，导致整个底部型材架弯曲面多，结构复杂，而且推拉门的门框型材相对较薄，浇注模具成型时极易留有气泡，导致成型形成由残缺，成品率低。而且，成型后由于弯折多，脱模麻烦，脱模费力。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种新型推拉门加工模具，解决了推拉门模具加工成型后的型材有气泡，成型后脱模麻烦等问题。
根据本实用新型提供的一种新型推拉门加工模具，包括底模具、框边模具和上压模具，所述底模具上设有模具槽，所述模具槽内设有定型条块，所述定型条块上设有滑轨腔定型槽，所述底模具一端在滑轨腔定型槽上方的侧壁上设有注液口，所述框边模具包括方形围框、侧边成型板和顶起板，所述方形围框内侧的两边设有向下延展的侧边成型板，所述侧边成型板底端朝内设有顶起板，所述侧边成型板与模具槽内侧壁无缝对接，所述顶起板刚好与定型条块两侧模具槽的槽底大小相等，所述上压模具包括压板和滑轨腔定型条，所述压板的四边与方形围框内侧壁无缝对接，所述滑轨腔定型条插在滑轨腔定型槽中间位置，所述压板上表面两端位置设有限位板。
在本实用新型的一些实施例中，所述底模具上设有贯通两端的注水孔。
在本实用新型的另一些实施例中，所述方形围框紧密按压在模具槽的槽口上，所述顶起板与定型条块两侧模具槽的槽底接触或不接触。
在本实用新型的另一些实施例中，所述方形围框上表面四个拐角处分别设有一个第一下压气缸，所述压板上表面设有两个第二下压气缸。
在本实用新型的另一些实施例中，所述压板上表面与方形围框上表面齐平时，所述压板下表面与注液口底壁齐平。
在本实用新型的另一些实施例中，所述方形围框上表面两侧设有限位挡块，所述限位挡块内侧壁与方形围框内侧壁齐平。
在本实用新型的另一些实施例中，每个所述定型条块上设有两个侧流口。
本实用新型中，先将框边模具盖上，向滑轨腔定型槽浇入浇注液，直到渗入到定型条块两侧后，停止浇注，再缓慢盖上上压模具进行最后定型，滑轨腔定型槽会上升并将部分多余的浇注液从注液口溢出，浇注无气泡，成型效果好，脱模时，先拆卸上压模具，最后拆卸框边模具，将形成拉出脱模，最后从顶起板上侧移推走，脱模效果好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种新型推拉门加工模具的爆炸结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种新型推拉门加工模具的剖面结构示意图。
图中：1、底模具；11、注水孔；12、注液口；2、定型条块；21、滑轨腔定型槽；22、侧流口；3、框边模具；30、第一下压气缸；31、方形围框；311、限位挡块；32、侧边成型板；33、顶起板；4、压板；40、第二下压气缸；41、滑轨腔定型条；42、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种新型推拉门加工模具，包括底模具1、框边模具3和上压模具，所述底模具1上设有模具槽，所述模具槽内设有定型条块2，所述定型条块2上设有滑轨腔定型槽21，所述底模具1一端在滑轨腔定型槽21上方的侧壁上设有注液口12，所述框边模具3包括方形围框31、侧边成型板32和顶起板33，所述方形围框31内侧的两边设有向下延展的侧边成型板32，所述侧边成型板32底端朝内设有顶起板33，所述侧边成型板32与模具槽内侧壁无缝对接，所述顶起板33刚好与定型条块2两侧模具槽的槽底大小相等，所述上压模具包括压板4和滑轨腔定型条41，所述压板4的四边与方形围框31内侧壁无缝对接，所述滑轨腔定型条41插在滑轨腔定型槽21中间位置，所述压板4上表面两端位置设有限位板42。
底模具1为水平放置固定不动，浇注时，先对框边模具3进行按压在模具槽内定膜，形成定型的侧边框槽，向滑轨腔定型槽21浇入浇注液，直到渗入到定型条块2两侧后并注满，停止浇注，再缓慢盖上上压模具进行最后定型，滑轨腔定型槽21内浇注液会上升并将部分多余的浇注液从注液口溢出，完成定型压铸，再冷却。拆模时，先拉高上压模具，再拉起框边模具3，将形成脱模拉出，最后进行侧移形成，完成脱模。
所述底模具1上设有贯通两端的注水孔11。冷却时，可以在注水孔11两端接入水管进行冷却。
所述方形围框31紧密按压在模具槽的槽口上，所述顶起板33与定型条块2两侧模具槽的槽底接触或不接触。以保证方形围框31能完全紧密按压在模具槽的槽口上，防止浇注液从方形围框31缝隙渗出。
所述方形围框31上表面四个拐角处分别设有一个第一下压气缸30，所述压板4上表面设有两个第二下压气缸40。下压和上拉采用第一下压气缸30和第二下压气缸40进行。
所述压板4上表面与方形围框31上表面齐平时，所述压板4下表面与注液口12底壁齐平。压板4下表面与注液口12底壁齐平时，达到成型定位状态，刚好也堵住注液口，等待冷却定型。
所述方形围框31上表面两侧设有限位挡块311，所述限位挡块311内侧壁与方形围框31内侧壁齐平。提高定位插入到方形围框31内。
每个所述定型条块2上设有两个侧流口22。侧流口22作为一个标尺，当到达侧流口22，且两侧液体平衡时，基本确定浇注液已经够量，按压时，外溢的量就会较少。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种新型推拉门加工模具，其特征在于：包括底模具(1)、框边模具(3)和上压模具，所述底模具(1)上设有模具槽，所述模具槽内设有定型条块(2)，所述定型条块(2)上设有滑轨腔定型槽(21)，所述底模具(1)一端在滑轨腔定型槽(21)上方的侧壁上设有注液口(12)，所述框边模具(3)包括方形围框(31)、侧边成型板(32)和顶起板(33)，所述方形围框(31)内侧的两边设有向下延展的侧边成型板(32)，所述侧边成型板(32)底端朝内设有顶起板(33)，所述侧边成型板(32)与模具槽内侧壁无缝对接，所述顶起板(33)刚好与定型条块(2)两侧模具槽的槽底大小相等，所述上压模具包括压板(4)和滑轨腔定型条(41)，所述压板(4)的四边与方形围框(31)内侧壁无缝对接，所述滑轨腔定型条(41)插在滑轨腔定型槽(21)中间位置，所述压板(4)上表面两端位置设有限位板(42)。
2.根据权利要求1所述的一种新型推拉门加工模具，其特征在于：所述底模具(1)上设有贯通两端的注水孔(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型推拉门加工模具，其特征在于：所述方形围框(31)紧密按压在模具槽的槽口上，所述顶起板(33)与定型条块(2)两侧模具槽的槽底接触或不接触。
4.根据权利要求1所述的一种新型推拉门加工模具，其特征在于：所述方形围框(31)上表面四个拐角处分别设有一个第一下压气缸(30)，所述压板(4)上表面设有两个第二下压气缸(40)。
5.根据权利要求1所述的一种新型推拉门加工模具，其特征在于：所述压板(4)上表面与方形围框(31)上表面齐平时，所述压板(4)下表面与注液口(12)底壁齐平。
6.根据权利要求1所述的一种新型推拉门加工模具，其特征在于：所述方形围框(31)上表面两侧设有限位挡块(311)，所述限位挡块(311)内侧壁与方形围框(31)内侧壁齐平。
7.根据权利要求1所述的一种新型推拉门加工模具，其特征在于：每个所述定型条块(2)上设有两个侧流口(22)。
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