CN217315752U - 一种格栅板成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型模具技术领域，提出了一种格栅板成型模具，其便于形成平整的格栅板，避免了采用成型软膜导致形成有表面有凸起的格栅板，同时方便脱模，实用性较高，包括下模具、上模具和格栅板，上模具设置在下模具上，下模具的顶端两侧均安装有电动推杆，电动推杆的输出轴通过连接板安装有压块，上模具上滑动连接有多个贯穿柱，下模具、上模具和多个贯穿柱之间形成与格栅板相适配的成型腔，上模具上开设有多个注入孔，多个注入孔分别设置在多个贯穿柱的上方，电动推杆通过限位条安装在下模具上，限位条与上模具相接触，下模具上安装有多个与上模具相适配的限位柱，多个注入孔的上侧均设置有扩口。

Description

一种格栅板成型模具

技术领域

本实用新型涉及成型模具技术领域，具体涉及一种格栅板成型模具。

背景技术

众所周知，格栅板主要用来做水沟盖板，钢结构平台板，钢梯的踏步板等，在领域得到了广泛使用。

经检索，中国2020年7月21日专利公开号为CN211054002U的实用新型专利公开了一种格栅板成型模具，其大致包括钢架、底板、边框、多个成型软模和通气管，底板固定设置在钢架上，边框可拆卸的设置在底板的四周，多个成型软模间隔设置在底板上，多个成型软模之间的间隔形成格栅板的成型空间，成型软模的底端开口，成型软模的底端设有外缘，通气管固定设置在底板的背面，通气管的一侧壁上开设多个通气孔，多个通孔以及多个通气孔与多个成型软模开口端一一对应，将通气管的内腔与成型软模的内腔相连通，其在使用时，通过设置成型软模，通过对成型软模进行充气和抽气使软模变形进行成型和脱模，使其脱模容易。

上述的现有技术方案中，虽然其通过对成型软模进行充气和抽气使软模变形进行成型和脱模，但在浇筑时，对成型软模进行挤压，容易使成型软模的表面形成凹陷，进而容易导致成型的格栅板有凸起，实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种格栅板成型模具，以解决背景技术中提出的虽然其通过对成型软模进行充气和抽气使软模变形进行成型和脱模，但在浇筑时，对成型软模进行挤压，容易使成型软模的表面形成凹陷，进而容易导致成型的格栅板有凸起，实用性较低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种格栅板成型模具，包括下模具、上模具和格栅板，所述上模具设置在下模具上，下模具的顶端两侧均安装有电动推杆，电动推杆的输出轴通过连接板安装有压块，上模具上滑动连接有多个贯穿柱，下模具、上模具和多个贯穿柱之间形成与格栅板相适配的成型腔，上模具上开设有多个注入孔，多个注入孔分别设置在多个贯穿柱的上方。

优选的，所述电动推杆通过限位条安装在下模具上，限位条与上模具相接触。

进一步的，所述下模具上安装有多个与上模具相适配的限位柱。

再进一步的，多个所述注入孔的上侧均设置有扩口。

作为本方案进一步的方案，所述上模具上安装有两个橡胶条。

作为本方案再进一步的方案，多个所述贯穿柱的两端均安装有橡胶垫。

在前述方案的基础上，所述下模具的底端开设有多个弧形槽。

在前述方案的基础上进一步的，所述下模具的底端安装有减震垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种格栅板成型模具，具备以下有益效果：

本实用新型中，通过设置下模具、上模具和多个贯穿柱，通过对下模具、上模具和多个贯穿柱之间的成型腔内注入铸造格栅板的熔融液体，待成型后，容易形成平整的格栅板，避免了采用成型软膜导致形成有表面有凸起的格栅板，实用性较高，通过电动推杆和压板的配合，能够使上模具压紧在下模具上，避免在注入铸造格栅板的熔融液体时上模具脱离与下模具的接触，通过上模具上滑动连接有多个贯穿柱，通过敲击贯穿柱，便于使贯穿柱与形成的格栅板之间的粘连断开，先将多个贯穿柱卸下之后，通过敲击上模具，使在上模具和下模具之间的格栅板与上模具和下模具之间的粘连断开，方便脱模，因此，该格栅板成型模具便于形成平整的格栅板，避免了采用成型软膜导致形成有表面有凸起的格栅板，同时方便脱模，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型分解的局部剖视立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型整体的立体结构示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、格栅板；4、电动推杆；5、连接板；6、压块；7、贯穿柱；8、注入孔；9、限位条；10、限位柱；11、橡胶条；12、橡胶垫；13、弧形槽；14、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种格栅板成型模具，包括下模具1、上模具2和格栅板3，上模具2设置在下模具1上，下模具1的顶端两侧均安装有电动推杆4，电动推杆4的输出轴通过连接板5安装有压块6，通过电动推杆4、连接板5和压块6的配合，便于将上模具2卡紧在下模具1上，上模具2上滑动连接有多个贯穿柱7，下模具1、上模具2和多个贯穿柱7之间形成与格栅板3相适配的成型腔，上模具2上开设有多个注入孔8，便于往成型腔内注入铸造格栅板3的熔融液体，多个注入孔8分别设置在多个贯穿柱7的上方，首先将通过多个注入孔8往下模具1、上模具2和多个贯穿柱7之间的成型腔内注入铸造格栅板3的熔融液体，待成型后，敲击贯穿柱7，通过敲击贯穿柱7，便于使贯穿柱7与形成的格栅板3之间的粘连断开，然后依次将多个贯穿柱7卸下之后，然后敲击上模具2，使在上模具2和下模具1之间的格栅板3与上模具2和下模具1之间的粘连断开，然后使电动推杆4的输出轴伸长，将压块6往上移动，然后将上模具2卸下来，然后将成型的格栅板3取下来即可。

进一步的，电动推杆4通过限位条9安装在下模具1上，限位条9与上模具2相接触，通过设置限位条9便于安装电动推杆4，同时通过限位条9还便于对上模具2进行限位，下模具1上安装有多个与上模具2相适配的限位柱10，通过设置限位柱10便于对上模具2进行限位，多个注入孔8的上侧均设置有扩口，方便注液，上模具2上安装有两个橡胶条11，通过橡胶条11减少敲击上模具2时对上模具2的磨损，同时还降低敲击时的噪音，多个贯穿柱7的两端均安装有橡胶垫12，通过设置橡胶垫12减少敲击贯穿柱7时对贯穿柱7的磨损，同时还降低敲击时的噪音，下模具1的底端开设有多个弧形槽13，减少下模具1有地面的接触面积，下模具1的底端安装有减震垫14，便于进行减震和降低噪音。

还需进一步说明的是，上模具2与多个贯穿柱7滑动的滑孔之间，由于铸造格栅板3的熔融液体温度很高，由于热胀冷缩作用，上模具2和多个贯穿柱7均会发生膨胀，容易使上模具2和多个贯穿柱7滑动的滑孔处缩小，因此，无需考虑上模具2和多个贯穿柱7滑动的滑孔处的漏液问题，该实施例中的电动推杆4为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

综上所述，该格栅板成型模具，在使用时，首先将通过多个注入孔8往下模具1、上模具2和多个贯穿柱7之间的成型腔内注入铸造格栅板3的熔融液体，待成型后，隔着橡胶垫12敲击贯穿柱7，通过敲击贯穿柱7，便于使贯穿柱7与形成的格栅板3之间的粘连断开，然后依次将多个贯穿柱7卸下之后，然后隔着橡胶条11敲击上模具2，使在上模具2和下模具1之间的格栅板3与上模具2和下模具1之间的粘连断开，然后使电动推杆4的输出轴伸长，将压块6往上移动，然后将上模具2卸下来，然后将成型的格栅板3取下来即可，通过设置下模具1、上模具2和多个贯穿柱7，容易使成型的格栅板3表面平整，避免了采用成型软膜导致形成有表面有凸起的格栅板3，通过也便于脱模，实用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种格栅板成型模具，包括下模具(1)、上模具(2)和格栅板(3)，其特征在于，所述上模具(2)设置在下模具(1)上，下模具(1)的顶端两侧均安装有电动推杆(4)，电动推杆(4)的输出轴通过连接板(5)安装有压块(6)，上模具(2)上滑动连接有多个贯穿柱(7)，下模具(1)、上模具(2)和多个贯穿柱(7)之间形成与格栅板(3)相适配的成型腔，上模具(2)上开设有多个注入孔(8)，多个注入孔(8)分别设置在多个贯穿柱(7)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种格栅板成型模具，其特征在于，所述电动推杆(4)通过限位条(9)安装在下模具(1)上，限位条(9)与上模具(2)相接触。

3.根据权利要求2所述的一种格栅板成型模具，其特征在于，所述下模具(1)上安装有多个与上模具(2)相适配的限位柱(10)。

4.根据权利要求3所述的一种格栅板成型模具，其特征在于，多个所述注入孔(8)的上侧均设置有扩口。

5.根据权利要求4所述的一种格栅板成型模具，其特征在于，所述上模具(2)上安装有两个橡胶条(11)。

6.根据权利要求5所述的一种格栅板成型模具，其特征在于，多个所述贯穿柱(7)的两端均安装有橡胶垫(12)。

7.根据权利要求6所述的一种格栅板成型模具，其特征在于，所述下模具(1)的底端开设有多个弧形槽(13)。

8.根据权利要求7所述的一种格栅板成型模具，其特征在于，所述下模具(1)的底端安装有减震垫(14)。

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