CN209918822U - 一种用于离合器压盘生产的砂模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于离合器压盘生产的砂模，包括底板以及至少两个堆叠于底板上端且结构相同的标准板，所述标准板下端面为型芯面、上端面为压料面，所述标准板的型芯面与上端相邻所述标准板的压料面之间形成用于生产压盘的砂芯型腔，所述底板上端面与压料面结构相同，所有所述标准板的型芯面于边缘处沿标准板的厚度方向均设置有贯穿标准板的浇道口，所述型芯面设置有与浇道口连接的浇道。将多个标准板堆叠至底板上端，即可形成多个用于浇注压盘的砂芯型腔，同时，所有的标准板上的浇道口全部连通，将熔融的材料从最上端的浇道口浇入即可对所有砂芯型腔进行浇注，提高生产效率，而且整套模具仅仅采用底板和标准板，结构简单。

Description

一种用于离合器压盘生产的砂模

技术领域

本实用新型涉及砂模的技术领域，特别涉及一种用于离合器压盘生产的砂模。

背景技术

压盘是离合器的重要组成部件，而压盘可用砂模来制作。砂模是就是用砂子制造铸模。砂模铸造需要在砂子中放入成品零件模型或木制模型，然后在模样周围填满砂子，开箱取出模样以后砂子形成铸模。

公告号为CN204413056U的中国专利公开了一种覆膜砂模具，该覆膜砂模具包括模具本体，模具本体由上模和下模组成，所述上模和下模相互扣合，内部形成砂芯型腔，所述上模和下模各自的外侧表面并列设置有多条鳍片。

上述覆膜砂模具包括通过在模具表面设置导热鳍片，使得燃气火焰的热量能够快速地传导到模具内部，进而缩短了模具的加热时间，降低了加热耗能。另外，加温完成后，模具通过鳍片还可以达到快速降温的目的。但是该覆膜砂模具只能用于生产一个铸件，生产效率不高，因此有待改进。

实用新型内容

针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于离合器压盘生产的砂模，生产效率高，结构简单。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于离合器压盘生产的砂模，包括底板以及至少两个堆叠于底板上端且结构相同的标准板，所述标准板下端面为型芯面、上端面为压料面，所述标准板的型芯面与上端相邻所述标准板的压料面之间形成用于生产压盘的砂芯型腔，所述底板上端面与压料面结构相同，所有所述标准板的型芯面于边缘处沿标准板的厚度方向均设置有贯穿标准板的浇道口，所述型芯面设置有与浇道口连接的浇道。

通过采用上述技术方案，将多个标准板堆叠至底板上端，即可形成多个用于浇注压盘的砂芯型腔，同时，所有的标准板上的浇道口全部连通，将熔融的材料从最上端的浇道口浇入即可对所有砂芯型腔进行浇注，提高生产效率，而且整套模具仅仅采用底板和标准板，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述标准板的型芯面于浇道口两侧均设置有结构相同的型芯。

通过采用上述技术方案，两个型芯与压料面能够形成两个砂芯型腔，从而使得压盘的生产效率增加一倍，而且浇道口同时浇注两个型腔，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述压料面于浇道口两侧均设置有压料块。

通过采用上述技术方案，压料块能够减小浇道的横截面，从而减少与压盘毛坯表面连接的浇道废料，便于打磨加工，提高产品的质量。

本实用新型进一步设置为：所述底板以及每个标准板侧壁均设置有定位组件，所述定位组件包括与标准板侧壁固定连接的定位块，所述定位块上端面设置有十字块、下端面设置有供十字块卡入的十字槽。

通过采用上述技术方案，堆叠标准板时，将十字块卡入相邻的十字槽内，通过十字块的定位，从而将相邻的标准板之间的位置关系固定下来，从而防止标准板发生偏移，提高产品质量。

本实用新型进一步设置为：所述十字块远离定位块的一端固定连接有导向弧块，所述定位块于十字槽底壁设置有供导向弧块卡入的导向槽。

通过采用上述技术方案，先将导向块卡入十字槽内，然后顺着导向弧块的方向将十字块卡入十字槽内，省时省力。

本实用新型进一步设置为：所述定位块背离标准板的一侧设置有固定件，所述固定件包括固定片，所述定位块背离标准板的一侧沿水平方开设有供固定片卡入的固定槽，所述十字块一侧设置有供固定片卡入的限位槽。

通过采用上述技术方案，将固定片卡入定位块上的固定槽后，再卡入十字块上的限位槽，从而将十字块固定在定位块的十字槽内，防止十字块脱出，增加相邻标准板之间的连接稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述固定槽水平方向上的两端内壁均固定连接有导向条，所述固定片相背两侧均设置有供导向条卡入并滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，两个导向条分别卡入固定片两侧的滑动槽内能够给固定片一个导向作用，从而使得固定片卡入限位槽之后依旧能保持水平移动，并顺利卡入限位槽内。

本实用新型进一步设置为：所述限位槽底壁固定连接有固定柱，所述固定片朝向限位槽底壁的一侧设置有供固定柱卡入的定位槽，所述定位槽内径小于固定柱的外径。

通过采用上述技术方案，将固定片一端卡入限位槽内时，固定柱能够卡入固定片一端的定位槽内，并且定位槽内径小于固定柱的外径，固定柱与定位槽内壁过盈配合，从而增加固定片在限位槽内的稳定性，防止固定片从限位槽内脱出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过标准板和底板的设置，方便一次生产多个压盘，省时省力；

2、通过定位组件的设置，能够使得相邻标准板之间的扣合更加准确，从而使得产品质量好且合格率高。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图；

图3是实施例中底板和标准板的结构示意图；

图4是实施例中标准板的结构示意图；

图5是实施例中定位组件的示意图；

图6是图5中B-B面的剖视结构示意图；

图7是实施例中固定片的结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、标准板；21、型芯；22、型芯面；23、压料面；231、压料块；24、浇道口；25、浇道；3、砂芯型腔；4、定位组件；41、定位块；42、十字块；43、十字槽；44、导向弧块；45、导向槽；5、固定件；51、固定片；511、滑动槽；512、定位槽；52、固定槽；521、导向条；53、限位槽；531、固定柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于离合器压盘生产的砂模，如图1所示，包括底板1，底板1上端沿竖直方向堆叠有七个结构相同的标准板2。

如图2、图3、图4所示，标准板2下端面为型芯面22、上端面为压料面23，标准板2于型芯面22固定连接有两个型芯21，标准板2的型芯面22与上端相邻标准板2的压料面23之间形成用于生产压盘的砂芯型腔3，底板1上端面与标准板2的压料面23结构相同，所有标准板2的型芯面22于两个型芯21之间沿标准板2的厚度方向开设有贯穿标准板2的浇道口24，两个型芯21与浇道口24之间均开设有浇道25。将七个标准板2沿竖直方向堆叠至底板1上端，即可形成多个用于浇注压盘的砂芯型腔3，同时，所有的标准板2上的浇道口24全部连通，将熔融的材料从最上端的浇道口24即可对所有砂芯型腔3进行浇注，提高生产效率，而且整套模具仅仅采用底板1和标准板2，结构简单。

如图3所示，压料面23于浇道口24两侧均固定连接有横截面为三角形的压料块231。相邻的标准板2扣合之后，压料块231能够卡入浇道25上端，从而减小浇道25的横截面，进而减少与压盘毛坯表面连接的浇道25废料，便于打磨加工，提高产品的质量。

如图4、图5所示，底板1和所有标准板2的侧壁均设置有定位组件4，定位组件4包括与标准板2侧壁固定连接的定位块41，定位块41上端面沿竖直方向固定连接有十字块42、下端面沿竖直方向开设有供十字块42卡入的十字槽43。堆叠标准板2时，将十字块42卡入相邻的十字槽43内，通过十字块42的定位，从而将相邻的标准板2之间的位置关系固定下来，从而防止标准板2发生偏移，提高产品质量。十字块42远离定位块41的一端固定连接有导向弧块44，定位块41于十字槽43底壁开设有供导向弧块44卡入的导向槽45。先将导向块卡入十字槽43内，然后顺着导向弧块44的方向将十字块42卡入十字槽43内，省时省力。

如图4、图5、图6所示，定位块41背离标准板2的一侧设置有固定件5，固定件5包括呈矩形的固定片51，定位块41背离标准板2的一侧沿水平方开设有供固定片51卡入的固定槽52，固定槽52水平方向上的两端内壁均固定连接有截面为半圆形的导向条521，固定片51相背两侧均开设有供导向条521卡入并滑动的滑动槽511。两个导向条521分别卡入固定片51两侧的滑动槽511内能够给固定片51一个导向作用，从而使得固定片51卡入限位槽53之后依旧能保持水平移动。十字块42一侧开设有供固定片51卡入的限位槽53。将固定片51卡入定位块41上的固定槽52后，再卡入十字块42上的限位槽53，从而将十字块42固定在定位块41的十字槽43内，防止十字块42脱出定位块41，增加相邻标准板2之间的连接稳定性。

如图5、图7所示，限位槽53底壁沿限位槽53长度方向固定连接有固定柱531，固定片51朝向十字块42的一端面开设有供固定柱531卡入的定位槽512，定位槽512的内径小于固定柱531的外径。将固定片51一端卡入限位槽53内时，固定柱531能够卡入固定片51一端的定位槽512内，并且定位槽512内径小于固定柱531的外径，固定柱531与定位槽512内壁过盈配合，从而增加固定片51在限位槽53内的稳定性，防止固定片51从限位槽53内脱出。

使用过程：

首先，将标准板2放置于底板1上；接着，将定位块41上端的十字块42卡入定位块41下端的十字槽43内；最后，将固定片51卡入定位块41的固定槽52内，并将固定片51一端卡入十字块42内的限位槽53，使得限位槽53内的固定柱531卡入固定片51内的定位槽512，从而完成相邻标准板2之间的定位，确保产品质量高，省时省力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于离合器压盘生产的砂模，包括底板(1)以及至少两个堆叠于底模板上端且结构相同的标准板(2)，其特征在于：所述标准板(2)下端面为型芯面(22)、上端面为压料面(23)，所述标准板(2)的型芯面(22)与上端相邻所述标准板(2)的压料面(23)之间形成用于生产压盘的砂芯型腔(3)，所述底板(1)上端面与压料面(23)结构相同，所有所述标准板(2)的型芯面(22)于边缘处沿标准板(2)的厚度方向均设置有贯穿标准板(2)的浇道口(24)，所述型芯面(22)设置有与浇道口(24)连接的浇道(25)。

2.根据权利要求1所述的一种用于离合器压盘生产的砂模，其特征在于：所述标准板(2)的型芯面(22)于浇道口(24)两侧均设置有结构相同的型芯(21)。

3.根据权利要求1所述的一种用于离合器压盘生产的砂模，其特征在于：所述压料面(23)于浇道口(24)两侧均设置有压料块(231)。

4.根据权利要求1所述的一种用于离合器压盘生产的砂模，其特征在于：所述底板(1)以及每个标准板(2)侧壁均设置有定位组件(4)，所述定位组件(4)包括与标准板(2)侧壁固定连接的定位块(41)，所述定位块(41)上端面设置有十字块(42)、下端面设置有供十字块(42)卡入的十字槽(43)。

5.根据权利要求4所述的一种用于离合器压盘生产的砂模，其特征在于：所述十字块(42)远离定位块(41)的一端固定连接有导向弧块(44)，所述定位块(41)于十字槽(43)底壁设置有供导向弧块(44)卡入的导向槽(45)。

6.根据权利要求4所述的一种用于离合器压盘生产的砂模，其特征在于：所述定位块(41)背离标准板(2)的一侧设置有固定件(5)，所述固定件(5)包括固定片(51)，所述定位块(41)背离标准板(2)的一侧沿水平方开设有供固定片(51)卡入的固定槽(52)，所述十字块(42)一侧设置有供固定片(51)卡入的限位槽(53)。

7.根据权利要求6所述的一种用于离合器压盘生产的砂模，其特征在于：所述固定槽(52)水平方向上的两端内壁均固定连接有导向条(521)，所述固定片(51)相背两侧均设置有供导向条(521)卡入并滑动的滑动槽(511)。

8.根据权利要求6所述的一种用于离合器压盘生产的砂模，其特征在于：所述限位槽(53)底壁固定连接有固定柱(531)，所述固定片(51)朝向限位槽(53)底壁的一侧设置有供固定柱(531)卡入的定位槽(512)，所述定位槽(512)内径小于固定柱(531)的外径。

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