CN220297609U - 一种塑胶模具生产加工用散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具生产加工用散热装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体内部设有散热腔和冷却腔，且冷却腔位于散热腔的下方，所述散热腔用两个相互平行的分隔板进行分割，从左到右依次为流通腔、升降腔、流通腔，所述分隔板内侧表面设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽内部设有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与滑槽的顶部、底部转动安装，所述升降腔内设有升降装置，所述升降装置包括底座、支撑杆和密封板，所述底座与密封板通过支撑杆进行固定连接，所述底座的两侧固定安装有滑块，所述滑块表面设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹咬合安装，所述升降腔内部的底部固定安装有电机仓。

Description

一种塑胶模具生产加工用散热装置

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具生产加工技术领域，尤其是一种塑胶模具生产加工用散热装置。

背景技术

塑胶模具是一种用于生产塑胶的模具，一般包括动模和定模或凸模与凹模两个部分，二者可分可合，其生产效率高，速度快且简易方便，已得到广泛使用，现有的塑胶模具在加工时存在一定的弊端，塑胶模具在加工阶段，模具表面会产生大量热，这样的热量如果不能及时散去，会影响模具的成型质量，现有的散热方式是室温冷却，这样比较费时间。

因此，本实用新型提出了一种塑胶模具生产加工用散热装置，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具生产加工用散热装置，以解决上述背景技术所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种塑胶模具生产加工用散热装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体内部设有散热腔和冷却腔，且冷却腔位于散热腔的下方，所述散热腔用两个相互平行的分隔板进行分割，从左到右依次为流通腔、升降腔、流通腔，所述分隔板内侧表面设有两个相互平行的滑槽，所述滑槽内部设有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与滑槽的顶部、底部转动安装，所述升降腔内设有升降装置，所述升降装置包括底座、支撑杆和密封板，所述底座与密封板通过支撑杆进行固定连接，所述底座的两侧固定安装有滑块，所述滑块表面设有螺纹孔，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹咬合安装，所述升降腔内部的底部固定安装有电机仓，所述电机仓内部设有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆延伸出电机仓并与滑槽内部的螺纹杆螺纹咬合安装，所述分隔板内侧表面的两个滑槽之间设有进风口，分隔板外侧表面进风口所对应的位置固定安装有风机，所述流通腔的底部设有延伸进冷却腔内部的进风管，所述升降腔的底部设有延伸进冷却腔内部的出风管，所述进风管和出风管在冷却腔内部通过管道进行接通。

优选的，所述冷却腔内部设有制冷装置和冷却水。

优选的，所述底座为镂空结构。

优选的，所述装置本体的顶部表面设有密封口，所述密封口与密封板配合使用。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将塑胶模具放置在密封的空间中，利用风机、进风管、出风管以及连接管道形成循环散热风对塑胶模具进行散热，此外利用冷却腔中的冷却水对循环散热风进行换热，可有效提高塑胶模具的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型分隔板内侧的结构示意图；

图3为本实用新型升降装置的结构示意图。

图中：1、装置本体；2、分隔板；3、流通腔；4、升降腔；5、冷却腔；6、滑槽；7、螺纹杆；8、底座；9、滑块；10、支撑杆；11、密封板；12、密封口；13、风机；14、电机仓；15、电机；16、出风管；17、进风管；18、制冷装置；19、进风口；20、螺纹孔；21、传动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案，一种塑胶模具生产加工用散热装置，包括装置本体1，装置本体1内部设有散热腔和冷却腔5，且冷却腔5位于散热腔的下方，散热腔用两个相互平行的分隔板2进行分割，从左到右依次为流通腔3、升降腔4、流通腔3，分隔板2内侧表面设有两个相互平行的滑槽6，滑槽6内部设有螺纹杆7，螺纹杆7的两端分别与滑槽6的顶部、底部转动安装，升降腔4内设有升降装置，升降装置包括底座8、支撑杆10和密封板11，底座8与密封板11通过支撑杆10进行固定连接，底座8的两侧固定安装有滑块9，滑块9表面设有螺纹孔20，螺纹杆7与螺纹孔20螺纹咬合安装，升降腔4内部的底部固定安装有电机仓14，电机仓14内部设有电机15，电机15的输出端固定连接有传动杆21，传动杆21延伸出电机仓14并与滑槽6内部的螺纹杆7螺纹咬合安装，分隔板2内侧表面的两个滑槽6之间设有进风口19，分隔板2外侧表面进风口19所对应的位置固定安装有风机13，流通腔3的底部设有延伸进冷却腔5内部的进风管17，升降腔4的底部设有延伸进冷却腔5内部的出风管16，进风管17和出风管16在冷却腔5内部通过管道进行接通。

进一步的，冷却腔5内部设有制冷装置18和冷却水，制冷装置18可对冷却水进行制冷。

进一步的，底座18为镂空结构，方便空气流通。

进一步的，装置本体1的顶部表面设有密封口12，密封口12与密封板11配合使用，当密封口12和密封板11重合时，升降腔4会形成一个相对密封的空间，提高散热效率。

工作原理：

在实际使用过程中，工作人员将加工后的塑胶模具放置在底座8上，然后启动电机15，电机15转动带动传动杆21转动，从而带动螺纹杆7转动，进而使升降装置向下运动，当密封板11和密封口12完全重合实现闭合时，电机15停止工作，接着同时启动风机13和制冷装置18，风机13通过进风口19向散热腔4中吹风，吸收热量的风通过出风管16进入冷却腔5中的管道中，并由冷却腔5中的冷却水换热后通过进风管17进入流通腔3中，形成循环散热过程，有效提高了塑胶模具的散热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种塑胶模具生产加工用散热装置，包括装置本体(1)，其特征在于，所述装置本体(1)内部设有散热腔和冷却腔(5)，且冷却腔(5)位于散热腔的下方，所述散热腔用两个相互平行的分隔板(2)进行分割，从左到右依次为流通腔(3)、升降腔(4)、流通腔(3)，所述分隔板(2)内侧表面设有两个相互平行的滑槽(6)，所述滑槽(6)内部设有螺纹杆(7)，螺纹杆(7)的两端分别与滑槽(6)的顶部、底部转动安装，所述升降腔(4)内设有升降装置，所述升降装置包括底座(8)、支撑杆(10)和密封板(11)，所述底座(8)与密封板(11)通过支撑杆(10)进行固定连接，所述底座(8)的两侧固定安装有滑块(9)，所述滑块(9)表面设有螺纹孔(20)，所述螺纹杆(7)与螺纹孔(20)螺纹咬合安装，所述升降腔(4)内部的底部固定安装有电机仓(14)，所述电机仓(14)内部设有电机(15)，所述电机(15)的输出端固定连接有传动杆(21)，所述传动杆(21)延伸出电机仓(14)并与滑槽(6)内部的螺纹杆(7)螺纹咬合安装，所述分隔板(2)内侧表面的两个滑槽(6)之间设有进风口(19)，分隔板(2)外侧表面进风口(19)所对应的位置固定安装有风机(13)，所述流通腔(3)的底部设有延伸进冷却腔(5)内部的进风管(17)，所述升降腔(4)的底部设有延伸进冷却腔(5)内部的出风管(16)，所述进风管(17)和出风管(16)在冷却腔(5)内部通过管道进行接通。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产加工用散热装置，其特征在于，所述冷却腔(5)内部设有制冷装置(18)和冷却水。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产加工用散热装置，其特征在于，所述底座(8)为镂空结构。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具生产加工用散热装置，其特征在于，所述装置本体(1)的顶部表面设有密封口(12)，所述密封口(12)与密封板(11)配合使用。