CN220239699U - 一种折弯退料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于退料结构技术领域，尤其为一种折弯退料结构，包括折弯机，折弯机包括工作台，工作台的顶部与退料结构底座螺接，退料结构底座的顶部安装有连接板，连接板上销接安装有钣金支撑板，钣金支撑板上贯穿设有延长板安装滑槽，延长板安装滑槽的内侧滑动安装有延长板，钣金支撑板的底部安装有第一滑轨，第一滑轨的内侧转动安装有丝杆并与延长板底部的滑座滑动连接，第一滑轨的一端连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴与丝杆连接，退料结构底座的侧面转动安装有液压缸，液压缸的另一端与钣金支撑板的侧面转动连接，本装置免去了工人手扶和支撑钣金件的动作，既提升了安全性，又降低了人力需求，使得工人需要耗费的体力大幅降低。
Description
技术领域
本实用新型属于退料结构技术领域，具体涉及一种折弯退料结构。
背景技术
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，在钣金板材加工工作中，对于一些种类的板材加工项目，需要使用到折弯机对板材进行90度的弯折，对于较小的板材，工人进行手动的上料和退料很轻松，但若对尺寸较大的板材进行折弯，则需要一到两名工人在折弯过程中，对板材进行手扶和支撑，尤其是在折弯完成后，需要手动将板材放倒完成退料，费时费力，很不方便。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种折弯退料结构，折弯后的板件在钣金支撑板的支撑下随着钣金支撑板自动放平，完成退料，整个过程免去了工人手扶和支撑钣金件的动作，既提升了安全性，又降低了人力需求，使得工人需要耗费的体力大幅降低。
为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折弯退料结构，包括折弯机，所述折弯机包括工作台，所述工作台的顶部与退料结构底座螺接，所述退料结构底座的顶部安装有连接板，所述连接板上销接安装有钣金支撑板，所述钣金支撑板上贯穿设有延长板安装滑槽，所述延长板安装滑槽的内侧滑动安装有延长板，所述钣金支撑板的底部安装有第一滑轨，所述第一滑轨的内侧转动安装有丝杆并与延长板底部的滑座滑动连接，所述丝杆与滑座螺旋传动连接，所述第一滑轨的一端连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与丝杆连接，所述退料结构底座的底部安装有辅助定位机构，所述退料结构底座的侧面转动安装有液压缸，所述液压缸的另一端与钣金支撑板的侧面转动连接。
本实用新型的有益效果为：本装置使用时，将折弯的钣金板件放置在钣金支撑板上，当钣金板件的宽度大于钣金支撑板的宽度时，可控制第二驱动电机带动双向丝杆转动，通过双向丝杆与滑块之间的螺旋传动带动两组滑块连同滑块上的连接臂和定位防偏板进行背向运动，使得定位防偏板相互远离，通过控制装置设置钣金板件的宽度，当两块定位防偏板之间的间距与钣金板件的宽度相同时，控制装置控制第二驱动电机停止运行，将钣金板件放置在两个定位防偏板之间即可，当钣金板件的长度较长时，可根据需要控制第一驱动电机运行，第一驱动电机带动丝杆转动，从而带动滑座连同延长板沿第一滑轨和延长板安装滑槽进行滑动，从钣金支撑板上延伸出来，以满足较长的钣金板件的支撑需求，使得本装置可满足不同尺寸的板件的需求，
折弯过程中，随着板件折弯时的翘起动作，控制装置自动控制液压缸推动钣金支撑板通过连接板的支撑随着板件的翘起而转动抬起，与板件保持贴合状态，当完成折弯后，折弯机的上模复位，同时液压缸带动钣金支撑板向下转动复位。折弯后的板件在钣金支撑板的支撑下随着钣金支撑板自动放平，完成退料，整个过程免去了工人手扶和支撑钣金件的动作，既提升了安全性，又降低了人力需求，使得工人需要耗费的体力大幅降低。
为了防止在工作过程中板件发生偏斜：
作为上述技术方案的进一步改进：所述辅助定位机构包括第二滑轨，所述第二滑轨的内部转动安装有双向丝杆并滑动安装有滑块，所述双向丝杆与滑块螺旋传动连接，所述第二滑轨的一端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与双向丝杆连接，所述滑块的背面安装有连接臂，所述连接臂的顶部安装有定位防偏板。
本改进的有益效果为：当钣金板件的宽度大于钣金支撑板的宽度时，可控制第二驱动电机带动双向丝杆转动，通过双向丝杆与滑块之间的螺旋传动带动两组滑块连同滑块上的连接臂和定位防偏板进行背向运动，使得定位防偏板相互远离，通过控制装置设置钣金板件的宽度，当两块定位防偏板之间的间距与钣金板件的宽度相同时，控制装置控制第二驱动电机停止运行，将钣金板件放置在两个定位防偏板之间即可，通过防偏板的设置，可对较宽的板件进行定位，使其中心放置在钣金支撑板的中心位置，并防止在工作过程中板件发生偏斜。
为了提升第一滑轨的安装稳定性：
作为上述技术方案的进一步改进：左右两个第一滑轨之间连接有安装加固板。
本改进的有益效果为：安装加固板用于提升第一滑轨的安装稳定性。
为了折弯板件：
作为上述技术方案的进一步改进：所述工作台的顶部安装有模具安装座，所述模具安装座上安装有下模，所述工作台的顶部设有机壳，所述机壳的内部设有折弯驱动机构，所述折弯驱动机构的底部安装有上模。
本改进的有益效果为：当开始折弯时，机壳内部的折弯驱动机构带动上模下压，与下模配合对板件进行折弯。
为了钣金支撑板转动时可与钣金板件进行贴合：
作为上述技术方案的进一步改进：所述连接板贴近下模的一侧侧面设置。
本改进的有益效果为：连接板贴近下模的一侧侧面设置，使得钣金支撑板转动时可与钣金板件进行贴合。
为了支撑退料结构底座：
作为上述技术方案的进一步改进：所述退料结构底座的底部连接有支撑柱。
本改进的有益效果为：支撑柱用于支撑退料结构底座。
为了控制本装置：
作为上述技术方案的进一步改进：所述折弯机上安装有控制装置，所述控制装置上设有显示屏和操作按键，所述控制装置的内部设有PLC控制器。
本改进的有益效果为：通过显示屏显示操作界面，通过操作按键下达指令，PLC控制器执行控制命令控制本装置。
为了对钣金支撑板进行支撑：
作为上述技术方案的进一步改进：所述钣金支撑板的底部设有支撑座。
本改进的有益效果为：支撑座用于在钣金支撑板和退料结构底座之间进行支撑。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的左前方轴测结构示意图；
图2为本实用新型的左侧局部示意图；
图3为本实用新型的局部左前方轴测示意图；
图4为本实用新型中钣金支撑板的底部结构示意图；
图5为本实用新型中的局部背面结构示意图；
图6为本实用新型中第一滑轨和延长板的结构示意图；
图中：1、折弯机；2、工作台；3、退料结构底座；4、连接板；5、钣金支撑板；6、延长板安装滑槽；7、延长板；8、第一滑轨；9、丝杆；10、滑座；11、支撑柱；12、第一驱动电机；13、辅助定位机构；14、液压缸；15、第二滑轨；16、双向丝杆；17、滑块；18、第二驱动电机；19、连接臂；20、定位防偏板；21、安装加固板；22、模具安装座；23、下模；24、机壳；25、上模；26、支撑座；27、控制装置。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
如图1-6所示，一种折弯退料结构，包括折弯机1，所述折弯机1包括工作台2，所述工作台2的顶部与退料结构底座3螺接，所述退料结构底座3的顶部安装有连接板4，所述连接板4上销接安装有钣金支撑板5，所述钣金支撑板5上贯穿设有延长板安装滑槽6，所述延长板安装滑槽6的内侧滑动安装有延长板7，所述钣金支撑板5的底部安装有第一滑轨8，所述第一滑轨8的内侧转动安装有丝杆9并与延长板7底部的滑座10滑动连接，所述丝杆9与滑座10螺旋传动连接，所述第一滑轨8的一端连接有第一驱动电机12，所述第一驱动电机12的输出轴与丝杆9连接，所述退料结构底座3的底部安装有辅助定位机构13，所述退料结构底座3的侧面转动安装有液压缸14，所述液压缸14的另一端与钣金支撑板5的侧面转动连接，本装置使用时，将折弯的钣金板件放置在钣金支撑板5上，当钣金板件的宽度大于钣金支撑板5的宽度时，可控制第二驱动电机18带动双向丝杆16转动，通过双向丝杆16与滑块17之间的螺旋传动带动两组滑块17连同滑块17上的连接臂19和定位防偏板20进行背向运动，使得定位防偏板20相互远离，通过控制装置27设置钣金板件的宽度，当两块定位防偏板20之间的间距与钣金板件的宽度相同时，控制装置控制第二驱动电机18停止运行，将钣金板件放置在两个定位防偏板20之间即可，当钣金板件的长度较长时，可根据需要控制第一驱动电机12运行，第一驱动电机12带动丝杆9转动，从而带动滑座10连同延长板7沿第一滑轨8和延长板安装滑槽6进行滑动，从钣金支撑板5上延伸出来，以满足较长的钣金板件的支撑需求，使得本装置可满足不同尺寸的板件的需求，折弯过程中，随着板件折弯时的翘起动作，控制装置27自动控制液压缸14推动钣金支撑板5通过连接板4的支撑随着板件的翘起而转动抬起，与板件保持贴合状态，当完成折弯后，折弯机1的上模复位，同时液压缸14带动钣金支撑板5向下转动复位。折弯后的板件在钣金支撑板5的支撑下随着钣金支撑板5自动放平，完成退料，整个过程免去了工人手扶和支撑钣金件的动作，既提升了安全性，又降低了人力需求，使得工人需要耗费的体力大幅降低，所述辅助定位机构13包括第二滑轨15，所述第二滑轨15的内部转动安装有双向丝杆16并滑动安装有滑块17，所述双向丝杆16与滑块17螺旋传动连接，所述第二滑轨15的一端安装有第二驱动电机18，所述第二驱动电机18的输出轴与双向丝杆16连接，所述滑块17的背面安装有连接臂19，所述连接臂19的顶部安装有定位防偏板20，当钣金板件的宽度大于钣金支撑板5的宽度时，可控制第二驱动电机18带动双向丝杆16转动，通过双向丝杆16与滑块17之间的螺旋传动带动两组滑块17连同滑块17上的连接臂19和定位防偏板20进行背向运动，使得定位防偏板20相互远离，通过控制装置27设置钣金板件的宽度，当两块定位防偏板20之间的间距与钣金板件的宽度相同时，控制装置控制第二驱动电机18停止运行，将钣金板件放置在两个定位防偏板20之间即可，通过防偏板的设置，可对较宽的板件进行定位，使其中心放置在钣金支撑板5的中心位置，并防止在工作过程中板件发生偏斜，左右两个第一滑轨8之间连接有安装加固板21，安装加固板用于提升第一滑轨8的安装稳定性，所述工作台2的顶部安装有模具安装座22，所述模具安装座22上安装有下模23，所述工作台2的顶部设有机壳24，所述机壳24的内部设有折弯驱动机构，所述折弯驱动机构的底部安装有上模25，当开始折弯时，机壳内部的折弯驱动机构带动上模25下压，与下模23配合对板件进行折弯，所述连接板4贴近下模23的一侧侧面设置，连接板4贴近下模23的一侧侧面设置，使得钣金支撑板转动时可与钣金板件进行贴合，所述退料结构底座3的底部连接有支撑柱11，支撑柱11用于支撑退料结构底座3，所述折弯机1上安装有控制装置27，所述控制装置27上设有显示屏和操作按键，所述控制装置27的内部设有PLC控制器，通过显示屏显示操作界面，通过操作按键下达指令，PLC控制器执行控制命令控制本装置，所述钣金支撑板5的底部设有支撑座26，支撑座26用于在钣金支撑板5和退料结构底座3之间进行支撑。
本实用新型的工作原理及使用流程：本装置使用时，将折弯的钣金板件放置在钣金支撑板5上，当钣金板件的宽度大于钣金支撑板5的宽度时，可控制第二驱动电机18带动双向丝杆16转动，通过双向丝杆16与滑块17之间的螺旋传动带动两组滑块17连同滑块17上的连接臂19和定位防偏板20进行背向运动，使得定位防偏板20相互远离，通过控制装置27设置钣金板件的宽度，当两块定位防偏板20之间的间距与钣金板件的宽度相同时，控制装置控制第二驱动电机18停止运行，将钣金板件放置在两个定位防偏板20之间即可，当钣金板件的长度较长时，可根据需要控制第一驱动电机12运行，第一驱动电机12带动丝杆9转动，从而带动滑座10连同延长板7沿第一滑轨8和延长板安装滑槽6进行滑动，从钣金支撑板5上延伸出来，以满足较长的钣金板件的支撑需求，完成钣金板件的定位后即可开始折弯工作，当开始折弯时，机壳内部的折弯驱动机构带动上模25下压，与下模23配合对板件进行折弯，折弯过程中，随着板件折弯时的翘起动作，控制装置27自动控制液压缸14推动钣金支撑板5通过连接板4的支撑随着板件的翘起而转动抬起，与板件保持贴合状态，当完成折弯后，折弯机1的上模复位，同时液压缸14带动钣金支撑板5向下转动复位。折弯后的板件在钣金支撑板5的支撑下随着钣金支撑板5自动放平，完成退料，整个过程免去了工人手扶和支撑钣金件的动作，既提升了安全性，又降低了人力需求，使得工人需要耗费的体力大幅降低。
Claims (8)
1.一种折弯退料结构，其特征在于：包括折弯机(1)，所述折弯机(1)包括工作台(2)，所述工作台(2)的顶部与退料结构底座(3)螺接，所述退料结构底座(3)的顶部安装有连接板(4)，所述连接板(4)上销接安装有钣金支撑板(5)，所述钣金支撑板(5)上贯穿设有延长板安装滑槽(6)，所述延长板安装滑槽(6)的内侧滑动安装有延长板(7)，所述钣金支撑板(5)的底部安装有第一滑轨(8)，所述第一滑轨(8)的内侧转动安装有丝杆(9)并与延长板(7)底部的滑座(10)滑动连接，所述丝杆(9)与滑座(10)螺旋传动连接，所述第一滑轨(8)的一端连接有第一驱动电机(12)，所述第一驱动电机(12)的输出轴与丝杆(9)连接，所述退料结构底座(3)的底部安装有辅助定位机构(13)，所述退料结构底座(3)的侧面转动安装有液压缸(14)，所述液压缸(14)的另一端与钣金支撑板(5)的侧面转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种折弯退料结构，其特征在于：所述辅助定位机构(13)包括第二滑轨(15)，所述第二滑轨(15)的内部转动安装有双向丝杆(16)并滑动安装有滑块(17)，所述双向丝杆(16)与滑块(17)螺旋传动连接，所述第二滑轨(15)的一端安装有第二驱动电机(18)，所述第二驱动电机(18)的输出轴与双向丝杆(16)连接，所述滑块(17)的背面安装有连接臂(19)，所述连接臂(19)的顶部安装有定位防偏板(20)。
3.根据权利要求1所述的一种折弯退料结构，其特征在于：左右两个第一滑轨(8)之间连接有安装加固板(21)。
4.根据权利要求1所述的一种折弯退料结构，其特征在于：所述工作台(2)的顶部安装有模具安装座(22)，所述模具安装座(22)上安装有下模(23)，所述工作台(2)的顶部设有机壳(24)，所述机壳(24)的内部设有折弯驱动机构，所述折弯驱动机构的底部安装有上模(25)。
5.根据权利要求4所述的一种折弯退料结构，其特征在于：所述连接板(4)贴近下模(23)的一侧侧面设置。
6.根据权利要求1所述的一种折弯退料结构，其特征在于：所述退料结构底座(3)的底部连接有支撑柱(11)。
7.根据权利要求1所述的一种折弯退料结构，其特征在于：所述折弯机(1)上安装有控制装置(27)，所述控制装置(27)上设有显示屏和操作按键，所述控制装置(27)的内部设有PLC控制器。
8.根据权利要求1所述的一种折弯退料结构，其特征在于：所述钣金支撑板(5)的底部设有支撑座(26)。
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|---|---|---|---|
| CN202321199357.8U CN220239699U (zh) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 一种折弯退料结构 |
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ID=89233084
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| CN (1) | CN220239699U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117884495A (zh) * | 2024-03-14 | 2024-04-16 | 新乡市祥和精密机械有限公司 | 一种全自动钣金折弯加工设备 |
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2023
- 2023-05-18 CN CN202321199357.8U patent/CN220239699U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117884495B (zh) * | 2024-03-14 | 2024-05-28 | 新乡市祥和精密机械有限公司 | 一种全自动钣金折弯加工设备 |
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