CN220942958U - 钢筋弯折弧度控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯折弧度控制装置，包括有支撑板、驱动组件、传动组件、安装架、调节组件、支撑杆、导向槽、定位块、调节组件和刻度线，在对钢筋进行折弯时，钢筋放置在支撑槽和定位块上，调节组件带动连接块向下移动，连接块移动带动安装在一侧的安装板移动，使得安装板带动一侧的压块向下移动，压块对钢筋上表面进行压紧固定，驱动组件带动传动组件运转，传动组件带动导向块在导向槽中移动，导向块移动带动与之连接的定位块移动，使得定位带动放置在上面的钢筋转动，钢筋在固定辊的作用下发生折弯，在折弯的过程中，安装的导向块在导向槽中发生滑动，通过设置在导向槽一侧的刻度线可以控制折弯的弧度，提升了折弯的质量。

Description

钢筋弯折弧度控制装置

技术领域

本实用新型涉及一种控制装置，具体是一种钢筋弯折弧度控制装置。

背景技术

钢筋折弯机，是一种建筑工地上对钢筋进行折弯处理的一种折弯设备，在工地上运用比较广泛，也相应减少了工人的劳动量，随着社会的发展，对钢筋的应用愈加广泛，因此，对一种建筑工程用钢筋弯折装置的需求日益增长，现有的建筑钢筋弯折装置在使用时只能对一根钢筋进行折弯，且不能根据需要调节折弯的弧度，使得弯折装置的使用率降低，因此需设计一种钢筋弯折弧度控制装置来解决此问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋弯折弧度控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋弯折弧度控制装置，其特征在于：包括有支撑板、驱动组件、传动组件、安装架和调节组件。

支撑板上安装有支撑杆，支撑杆远离支撑板一端安装有横板，横板上安装有支撑槽，支撑槽一侧设置有固定辊，固定辊一侧设置有导向槽，导向槽开设在横板上，导向槽一侧设置有刻度线，导向槽上安装有导向块，导向块一侧安装有定位块。

驱动组件安装在支撑板上。

传动组件一端与驱动组件连接，另一端与导向块连接。

安装架安装在横板上，其一侧滑动安装有导向杆，导向杆远离安装架一端连接有连接块，连接块远离导向杆一端安装有安装板，安装板靠近横板一侧安装有压块，压块设置在支撑槽一侧。

调节组件安装在安装架上，且与连接块连接。

作为本实用新型进一步的方案，驱动组件包括有驱动件，驱动件安装在支撑板上，驱动件输出端安装有驱动轴，驱动轴位于支撑板与横板之间，驱动件用于带动驱动轴转动。

作为本实用新型进一步的方案，驱动件为步进电机或伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案，传动组件包括有从动轴、转动杆、驱动齿轮和从动齿轮；从动轴一端与支撑板转动连接，另一端与横板转动连接；转动杆一端与导向块连接，另一端与从动轴连接；驱动齿轮安装在驱动轴上；从动齿轮安装在从动轴上，且与驱动齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案，调节组件包括有驱动部件，驱动部件安装在安装架上，驱动部件输出端安装有转轴，转轴远离驱动部件一端安装有螺纹杆，螺纹杆与连接块螺纹连接。

作为本实用新型进一步的方案，驱动部件为步进电机或伺服电机。

作为本实用新型进一步的方案，支撑板的底部安装有移动轮。

本实用新型设计科学、结构合理、制作简单、使用方便，通过本实用新型装置的使用，可以达到精准控制折弯弧度的目的，从而提高了折弯装置的使用率以及提升了钢筋折弯的质量，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

图2为本实用新型装置中横板的俯视示意图。

图3为本实用新型装置中支撑槽的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑杆；3、横板；4、安装架；5、驱动部件；6、转轴；7、螺纹杆；8、连接块；9、导向杆；10、安装板；11、压块；12、支撑槽；13、固定辊；14、导向块；15、定位块；16、转动杆；17、从动齿轮；18、驱动齿轮；19、驱动轴；20、驱动件；21、移动轮；22、导向槽；23、刻度线；24、从动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，一种钢筋弯折弧度控制装置，包括有支撑板1、驱动组件、传动组件、安装架4和调节组件。

支撑板1上安装有支撑杆2，支撑杆2远离支撑板1一端安装有横板3，横板3上安装有支撑槽12，支撑槽12一侧设置有固定辊13，固定辊13一侧设置有导向槽22，导向槽22开设在横板3上，导向槽22一侧设置有刻度线23，导向槽22上安装有导向块14，导向块14一侧安装有定位块15。

驱动组件安装在支撑板1上。

传动组件一端与驱动组件连接，另一端与导向块14连接。

安装架4安装在横板3上，其一侧滑动安装有导向杆9，导向杆9远离安装架4一端连接有连接块8，连接块8远离导向杆9一端安装有安装板10，安装板10靠近横板3一侧安装有压块11，压块11设置在支撑槽12一侧。

调节组件安装在安装架4上，且与连接块8连接。

在本实施例中，在对钢筋进行折弯时，钢筋放置在支撑槽12和定位块15上，通过安装的调节组件带动与之连接的连接块8向下移动，连接块8移动带动安装在一侧的安装板10移动，使得安装板10带动一侧的压块11向下移动，压块11对放置在支撑槽12上的钢筋上表面进行压紧固定，提升对钢筋折弯时钢筋的稳定性，在进行折弯时，驱动组件带动与之连接的传动组件运转，传动组件带动与之连接的导向块14在导向槽22中移动，导向块14移动带动与之连接的定位块15移动，使得定位带动放置在上面的钢筋转动，钢筋在固定辊13的作用下发生折弯，在折弯的过程中，安装的导向块14在导向槽22中发生滑动，通过设置在导向槽22一侧的刻度线23可以控制折弯的弧度，提升了折弯的质量。

作为本实用新型的另一个实施例，驱动组件包括有驱动件20，驱动件20安装在支撑板1上，驱动件20输出端安装有驱动轴19，驱动轴19位于支撑板1与横板3之间，驱动件20用于带动驱动轴19转动。

在本实施例中，驱动件20带动与之连接的驱动轴19转动，驱动轴19转动带动与之连接的传动组件运转，传动组件带动与之连接的导向块14移动，导向块14移动带动与之连接的定位块15移动，使得定位带动放置在上面的钢筋转动，钢筋在固定辊13的作用下发生折弯。

作为本实用新型的另一个实施例，驱动件20为步进电机或伺服电机。

作为本实用新型的另一个实施例，传动组件包括有从动轴24、转动杆16、驱动齿轮18和从动齿轮17；从动轴24一端与支撑板1转动连接，另一端与横板3转动连接；转动杆16一端与导向块14连接，另一端与从动轴24连接；驱动齿轮18安装在驱动轴19上；从动齿轮17安装在从动轴24上，且与驱动齿轮18啮合。

在本实施例中，驱动轴19转动带动与之连接的驱动齿轮18转动，驱动齿轮18转动通过与从动齿轮17啮合带动与之连接的从动轴24转动，从动轴24转动进而带动与之连接的转动杆16转动，转动杆16转动带动与之连接得导向块14移动，导向块14移动带动与之连接的定位块15移动，使得定位带动放置在上面的钢筋转动，钢筋在固定辊13的作用下发生折弯，在折弯的过程中，安装的导向块14在导向槽22中发生滑动，通过设置在导向槽22一侧的刻度线23可以控制折弯的弧度，提升了折弯的质量。

作为本实用新型的另一个实施例，调节组件包括有驱动部件5，驱动部件5安装在安装架4上，驱动部件5输出端安装有转轴6，转轴6远离驱动部件5一端安装有螺纹杆7，螺纹杆7与连接块8螺纹连接。

在本实施例中，驱动部件5带动与之连接的转轴6转动，转轴6转动带动与之连接的螺纹杆7转动，螺纹杆7转动在螺纹的作用下带动连接块8移动，连接块8移动带动安装在一侧的安装板10移动，使得安装板10带动一侧的压块11向下移动，压块11对放置在支撑槽12上的钢筋上表面进行压紧固定，提升对钢筋折弯时钢筋的稳定性。

作为本实用新型的另一个实施例，驱动部件5为步进电机或伺服电机，在此不做具体描述。

作为本实用新型的另一个实施例，支撑板1的底部安装有移动轮21。

在本实施例中，通过安装有移动轮21便于装置的移动，对装置转移时更加的方便便捷。

综合上述所有实施例，本实用新型的工作原理如下：

在对钢筋进行折弯时，钢筋放置在支撑槽12和定位块15上，驱动部件5带动与之连接的转轴6转动，转轴6转动带动与之连接的螺纹杆7转动，螺纹杆7转动在螺纹的作用下带动连接块8移动，连接块8移动带动安装在一侧的安装板10移动，使得安装板10带动一侧的压块11向下移动，压块11对放置在支撑槽12上的钢筋上表面进行压紧固定，折弯时，驱动件20带动与之连接的驱动轴19转动，驱动轴19转动带动与之连接的驱动齿轮18转动，驱动齿轮18转动通过与从动齿轮17啮合带动与之连接的从动轴24转动，从动轴24转动进而带动与之连接的转动杆16转动，转动杆16转动带动与之连接得导向块14移动，导向块14移动带动与之连接的定位块15移动，使得定位带动放置在上面的钢筋转动，钢筋在固定辊13的作用下发生折弯，在折弯的过程中，安装的导向块14在导向槽22中发生滑动，通过设置在导向槽22一侧的刻度线23可以控制折弯的弧度，提升了折弯的质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种钢筋弯折弧度控制装置，其特征在于：包括有支撑板、驱动组件、传动组件、安装架和调节组件；

支撑板上安装有支撑杆，支撑杆远离支撑板一端安装有横板，横板上安装有支撑槽，支撑槽一侧设置有固定辊，固定辊一侧设置有导向槽，导向槽开设在横板上，导向槽一侧设置有刻度线，导向槽上安装有导向块，导向块一侧安装有定位块；

驱动组件安装在支撑板上；

传动组件一端与驱动组件连接，另一端与导向块连接；

安装架安装在横板上，其一侧滑动安装有导向杆，导向杆远离安装架一端连接有连接块，连接块远离导向杆一端安装有安装板，安装板靠近横板一侧安装有压块，压块设置在支撑槽一侧；

调节组件安装在安装架上，且与连接块连接。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯折弧度控制装置，其特征在于：驱动组件包括有驱动件，驱动件安装在支撑板上，驱动件输出端安装有驱动轴，驱动轴位于支撑板与横板之间，驱动件用于带动驱动轴转动。

3.根据权利要求2所述的钢筋弯折弧度控制装置，其特征在于：驱动件为步进电机或伺服电机。

4.根据权利要求3所述的钢筋弯折弧度控制装置，其特征在于：传动组件包括有从动轴、转动杆、驱动齿轮和从动齿轮；从动轴一端与支撑板转动连接，另一端与横板转动连接；转动杆一端与导向块连接，另一端与从动轴连接；驱动齿轮安装在驱动轴上；从动齿轮安装在从动轴上，且与驱动齿轮啮合。

5.根据权利要求3所述的钢筋弯折弧度控制装置，其特征在于：调节组件包括有驱动部件，驱动部件安装在安装架上，驱动部件输出端安装有转轴，转轴远离驱动部件一端安装有螺纹杆，螺纹杆与连接块螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的钢筋弯折弧度控制装置，其特征在于：驱动部件为步进电机或伺服电机。

7.根据权利要求1-6任一所述的钢筋弯折弧度控制装置，其特征在于：支撑板的底部安装有移动轮。