CN220178035U - 一种用于房建的钢筋折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢筋加工设备技术领域，提供了一种用于房建的钢筋折弯机，包括箱体、折弯装置和固定组件，所述折弯装置和所述固定组件分别安装在所述箱体上；该钢筋折弯机还包括丝杠组件、定位板、刻度尺和指针，所述丝杠组件安装在所述箱体内部，所述定位板延伸至所述箱体内部并与所述丝杠组件连接，所述固定组件安装在所述定位板上，所述刻度尺与所述箱体连接，所述指针与所述定位板连接。通过丝杠组件和定位板的设计，本实用新型实现了对钢筋折弯长度的精确控制。调整定位板的位置以限定钢筋折弯处至与定位板接触的一端的长度，从而实现对钢筋定长折弯的操作。

Description

一种用于房建的钢筋折弯机

技术领域

本实用新型属于钢筋加工设备技术领域，尤其涉及一种用于房建的钢筋折弯机。

背景技术

房建指房屋建设，在房建过程中需要用到钢筋，一般需要多钢筋进行折弯处理；用于房建的钢筋折弯机，是在房建过程中用的钢筋型进行折弯处理的钢筋加工设备，可减少建筑工人的劳动强度，并提高钢筋的折弯效率。

现有技术中公开号为“CN208662373U”的新型公开了一种房建用钢筋折弯机，包括折弯机主体、转动盘和折弯轴，所述折弯机主体的内部设置有电机，且电机通过减速机和轴承与旋转轴相连接，所述转动盘的后侧设置有顶紧块，且转动盘上旋转轴的顶端设置有挡板，所述折弯轴焊接在转动盘的上端面，且转动盘的右侧设置有定位座，所述定位座通过滑槽与折弯机主体的上端面相连接，且定位座的上方通过锁扣和转动轴与夹紧块相连接，并且定位座的右侧设置有滚轮，所述夹紧块的内侧上方通过滑动槽和弹簧与顶紧杆相连接，且夹紧块和定位座的内侧均设置有固定槽。该房建用钢筋折弯机，有利于将钢筋的快速放入，并可减少建筑工人对钢筋的拖拽，且可避免钢筋与折弯机主体发生摩擦。

上述现有技术虽然可避免钢筋与折弯机主体发生摩擦，但是在具体房建过程中，钢筋的折弯处可能具备一定的尺寸要求，上述现有技术中无法对钢筋进行定长折弯，缺乏一定的实用性。为此我们提供一种用于房建的钢筋折弯机。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于房建的钢筋折弯机，旨在解决上述背景技术存在的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于房建的钢筋折弯机，包括箱体、折弯装置和固定组件，所述折弯装置和所述固定组件分别安装在所述箱体上；该钢筋折弯机还包括丝杠组件、定位板、刻度尺和指针，所述丝杠组件安装在所述箱体内部，所述定位板延伸至所述箱体内部并与所述丝杠组件连接，所述固定组件安装在所述定位板上，所述刻度尺与所述箱体连接，所述指针与所述定位板连接。

可选的，所述箱体的下表面设有支撑腿。

可选的，所述折弯装置包括驱动组件、固定座、上连接板、下连接板、第一折弯轮、第二折弯轮、第一气缸和第一压头；所述第一折弯轮和所述第二折弯轮分别旋转安装在所述上连接板和所述下连接板之间，所述第一折弯轮和所述第二折弯轮上分别设有凹槽，所述第一折弯轮的凹槽与所述第二折弯轮的凹槽之间形成供钢筋穿过的通道；所述第一压头和所述固定座上分别设有用于容纳钢筋的空间；所述驱动组件安装在所述箱体内部，并与所述下连接板连接，所述上连接板与所述固定座旋转连接。

可选的，所述驱动组件包括驱动轴、蜗轮、蜗杆和第一摇臂；所述驱动轴的下端与所述箱体底壁转动连接，所述驱动轴的上端穿过所述箱体顶壁并与所述下连接板固定连接，所述驱动轴的轴心与所述第一折弯轮的轴心相对应；所述蜗轮与所述驱动轴连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接；所述蜗杆一端穿过所述箱体侧壁并与所述第一摇臂连接。

可选的，所述丝杠组件包括安装座、导向轴、丝杠和第二摇臂；所述安装座安装在所述箱体内部，所述导向轴与所述安装座固定连接，且所述导向轴远离所述安装座的一端与所述箱体内壁固定连接；所述丝杠与所述安装座转动连接，所述丝杠远离所述安装座的一端穿过所述箱体侧壁并与所述箱体侧壁转动连接，所述丝杠远离所述安装座的一端与所述第二摇臂连接；所述箱体顶部设有滑槽，所述定位板穿过所述滑槽并与所述导向轴滑动连接，所述丝杠穿过所述定位板并与所述定位板螺纹连接。

可选的，所述固定组件包括两个竖板、第二气缸、第二压头和基座；两个所述竖板与所述定位板固定连接；所述第二气缸位于所述两个竖板之间，所述第二压头与所述第二气缸的输出端连接；所述基座位于所述第二压头下方，且所述基座上表面和所述第二压头下表面均设有用于容纳钢筋的凹槽。

本实用新型所达到的有益效果：

(1).本实用新型通过丝杠组件和定位板的设计，本实用新型实现了对钢筋折弯长度的精确控制。调整定位板的位置以限定钢筋折弯处至与定位板接触的一端的长度，从而确保钢筋折弯的精度。

(2).本实用新型的钢筋弯管机采用了高效的驱动组件和折弯装置，使钢筋折弯过程快速且流畅。同时，定位板和滑槽的设计使得钢筋定长折弯的操作更加便捷，从而提高生产效率。

(3).本实用新型的钢筋弯管机实现了对钢筋定长折弯的精确控制，有助于减少钢筋浪费和避免因折弯长度不准确而导致的返工。从而节省原材料和降低生产成本。

(4).本实用新型针对房建用钢筋弯管机的实际需求，提出了具有实用价值的技术方案。结构简单，易于操作，且适用于不同规格的钢筋折弯工作。

(5).本实用新型通过导向轴的设计，确保了定位板在调整过程中的平稳性。此外，固定组件对钢筋进行固定，避免折弯过程中钢筋位置的变化导致折弯不精确。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种用于房建的钢筋折弯机的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的一种用于房建的钢筋折弯机的主视剖视结构示意图；

图3是本实用新型提供的一种用于房建的钢筋折弯机的折弯装置的立体结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种用于房建的钢筋折弯机的折弯装置和驱动组件的立体结构示意图；

图5是本实用新型提供的一种用于房建的钢筋折弯机的丝杠组件的立体结构示意图；

图6是本实用新型提供的一种用于房建的钢筋折弯机的固定组件的立体结构示意图。

附图标记如下：

1-箱体、11-支撑腿、12-滑槽、2-折弯装置、21-驱动组件、211-驱动轴、212-蜗轮、213-蜗杆、214-第一摇臂、22-固定座、23-上连接板、24-下连接板、25-第一折弯轮、26-第二折弯轮、27-第一气缸、28-第一压头、3-固定组件、31-竖板、32-第二气缸、33-第二压头、34-基座、4-丝杠组件、41-安装座、42-导向轴、43-丝杠、44-第二摇臂、5-定位板、6-钢筋、7-刻度尺、8-指针。

具体实施方式

下面将结合本申请的实施例中的附图，对本申请的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”和“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤、操作、组件或模块的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤、操作、组件或模块，而是可选的还包括没有列出的步骤、操作、组件或模块，或可选的还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤、操作、组件或模块。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。

如图1至图6所示，本示例性实施例涉及一种用于房建的钢筋折弯机，包括箱体1、折弯装置2和固定组件3。折弯装置2和固定组件3分别安装在箱体1上。此外，钢筋折弯机还包括丝杠组件4、定位板5、刻度尺7和指针8。丝杠组件4位于箱体1内部，定位板5伸入箱体1内部并与丝杠组件4连接。固定组件3安装在定位板5上，刻度尺7与箱体1连接，指针8与定位板5连接。

具体来说，通过调节丝杠组件4来改变定位板5的位置，观察指针8在刻度尺7上的位置以调整钢筋折弯机对钢筋6的折弯长度。调节至合适位置后，将钢筋6伸入折弯装置2，直至钢筋6端部与定位板5接触。接下来，使用折弯装置2进行钢筋折弯操作。上述过程实现了钢筋的定长折弯，解决了现有技术中无法对钢筋进行定长折弯的问题。

此外，箱体1的上表面设有一个固定组件3，主要用于加强对钢筋6的固定。在钢筋6折弯过程中，固定组件3将钢筋固定，避免折弯过程中钢筋6位置的变化导致折弯不精确。

请参阅图1和图2，作为示例，所述箱体1的下表面设有支撑腿11，支撑腿11用于将箱体1撑离地面，以尽可能的适用操作者进行钢筋折弯操作。

请参阅图1、图2、图3和图4，作为示例，所述折弯装置2包括驱动组件21、固定座22、上连接板23、下连接板24、第一折弯轮25、第二折弯轮26、第一气缸27和第一压头28；所述第一折弯轮25和所述第二折弯轮26分别旋转安装在所述上连接板23和所述下连接板24之间，所述第一折弯轮25和所述第二折弯轮26上分别设有凹槽，所述第一折弯轮25的凹槽与所述第二折弯轮26的凹槽之间形成供钢筋6穿过的通道；所述第一压头28和所述固定座22上分别设有用于容纳钢筋6的空间；所述驱动组件21安装在所述箱体1内部，并与所述下连接板24连接，所述上连接板23与所述固定座22旋转连接。具体而言，驱动组件21用于驱动下连接板24转动，使用过程中，将钢筋6由第一折弯轮25和第二折弯轮26之间穿入，此时钢筋处于凹槽中，并将钢筋6继续伸入，直至钢筋6与定位板5接触，随后，启动第一气缸27，第一气缸27的输出端伸出，并通过第一压头28将钢筋6进行固定，同时固定组件3也将钢筋6的端部固定于定位板5上；随后通过驱动组件21驱动下连接板24转动，此时第二折弯轮26围绕第一折弯轮25进行圆周运动，同时第一折弯轮25和第二折弯轮26也跟随钢筋6带来的摩擦力自转；第二折弯轮26的转动对钢筋6进行折弯操作，根据第二折弯轮26的转动的位置可以控制钢筋6的折弯角度；其中钢筋6的折弯角度范围为0～360度。

请参阅图1、图2、图3和图4，作为示例，折弯装置2包括驱动组件21、固定座22、上连接板23、下连接板24、第一折弯轮25、第二折弯轮26、第一气缸27和第一压头28。第一折弯轮25和第二折弯轮26分别旋转安装在上连接板23和下连接板24之间。第一折弯轮25和第二折弯轮26上设有凹槽，第一折弯轮25的凹槽与第二折弯轮26的凹槽之间形成供钢筋6穿过的通道。第一压头28和固定座22上分别设有用于容纳钢筋6的空间。驱动组件21安装在箱体1内部，并与下连接板24连接，上连接板23与固定座22旋转连接。

具体来说，驱动组件21用于驱动下连接板24转动。在使用过程中，将钢筋6穿过第一折弯轮25和第二折弯轮26之间的凹槽，继续伸入直至钢筋6与定位板5接触。然后启动第一气缸27，其输出端伸出并通过第一压头28固定钢筋6。同时，固定组件3将钢筋6的端部固定在定位板5上。随后，驱动组件21驱动下连接板24转动，此时第二折弯轮26围绕第一折弯轮25进行圆周运动，同时第一折弯轮25和第二折弯轮26跟随钢筋6带来的摩擦力自转。第二折弯轮26的转动对钢筋6进行折弯操作，根据第二折弯轮26转动的位置可控制钢筋6的折弯角度。钢筋6的折弯角度范围为0～360度。

请参阅图2和图5，作为示例，丝杠组件4包括安装座41、导向轴42、丝杠43和第二摇臂44；安装座41安装在箱体1内部，导向轴42与安装座41固定连接，且导向轴42远离安装座41的一端与箱体1内壁固定连接；丝杠43与安装座41转动连接，丝杠43远离安装座41的一端穿过箱体1侧壁并与箱体1侧壁转动连接，丝杠43远离安装座41的一端与第二摇臂44连接；箱体1顶部设有滑槽12，定位板5穿过滑槽12并与导向轴42滑动连接，丝杠43穿过定位板5并与定位板5螺纹连接。

具体而言，转动第二摇臂44，第二摇臂44带动丝杠43转动，丝杠43的转动带动定位板5在滑槽12中滑动，由于定位板5与导向轴42滑动连接，因此导向轴42对定位板5的移动卡起到导向效果，保证定位板5移动过程中的平顺性，丝杠43对定位板5的驱动也实现了对定位板5的位置调节，通过调节定位板5的位置来限定钢筋6的折弯处至与定位板5接触的一端的长度，进而实现了对钢筋6进行定长折弯，具备良好的实用性。

请参阅图1、图3和图6，作为示例，固定组件3包括两个竖板31、第二气缸32、第二压头33和基座34；两个竖板31与定位板5固定连接；第二气缸32位于两个竖板31之间，第二压头33与第二气缸32的输出端连接；基座34位于第二压头33下方，且基座34上表面和第二压头33下表面均设有用于容纳钢筋6的凹槽。

具体而言，当钢筋6处于第二压头33和基座34之间时，启动第二气缸32，第二气缸32的输出端带动第二压头33下移，对钢筋6进行固定，由于两个竖板与定位板5固定连接，因此可以理解为第二压头33将钢筋6的端部固定于定位板5上，以此实现对钢筋6的固定。此结构设计巧妙，且结构简单，可靠性高。

本申请的示例性实施例可相互组合，通过组合而获得的示例性实施例也落入本申请的范围内。

本申请应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (6)

1.一种用于房建的钢筋折弯机，其特征在于，包括箱体(1)、折弯装置(2)和固定组件(3)，所述折弯装置(2)和所述固定组件(3)分别安装在所述箱体(1)上；该钢筋折弯机特征在于，还包括丝杠组件(4)、定位板(5)、刻度尺(7)和指针(8)，所述丝杠组件(4)安装在所述箱体(1)内部，所述定位板(5)延伸至所述箱体(1)内部并与所述丝杠组件(4)连接，所述固定组件(3)安装在所述定位板(5)上，所述刻度尺(7)与所述箱体(1)连接，所述指针(8)与所述定位板(5)连接。

2.根据权利要求1所述的用于房建的钢筋折弯机，其特征在于，所述箱体(1)的下表面设有支撑腿(11)。

3.根据权利要求1所述的用于房建的钢筋折弯机，其特征在于，所述折弯装置(2)包括驱动组件(21)、固定座(22)、上连接板(23)、下连接板(24)、第一折弯轮(25)、第二折弯轮(26)、第一气缸(27)和第一压头(28)；所述第一折弯轮(25)和所述第二折弯轮(26)分别旋转安装在所述上连接板(23)和所述下连接板(24)之间，所述第一折弯轮(25)和所述第二折弯轮(26)上分别设有凹槽，所述第一折弯轮(25)的凹槽与所述第二折弯轮(26)的凹槽之间形成供钢筋(6)穿过的通道；所述第一压头(28)和所述固定座(22)上分别设有用于容纳钢筋(6)的空间；所述驱动组件(21)安装在所述箱体(1)内部，并与所述下连接板(24)连接，所述上连接板(23)与所述固定座(22)旋转连接。

4.根据权利要求3所述的用于房建的钢筋折弯机，其特征在于，所述驱动组件(21)包括驱动轴(211)、蜗轮(212)、蜗杆(213)和第一摇臂(214)；所述驱动轴(211)的下端与所述箱体(1)底壁转动连接，所述驱动轴(211)的上端穿过所述箱体(1)顶壁并与所述下连接板(24)固定连接，所述驱动轴(211)的轴心与所述第一折弯轮(25)的轴心相对应；所述蜗轮(212)与所述驱动轴(211)连接，所述蜗杆(213)与所述蜗轮(212)啮合连接；所述蜗杆(213)一端穿过所述箱体(1)侧壁并与所述第一摇臂(214)连接。

5.根据权利要求1所述的用于房建的钢筋折弯机，其特征在于，所述丝杠组件(4)包括安装座(41)、导向轴(42)、丝杠(43)和第二摇臂(44)；所述安装座(41)安装在所述箱体(1)内部，所述导向轴(42)与所述安装座(41)固定连接，且所述导向轴(42)远离所述安装座(41)的一端与所述箱体(1)内壁固定连接；所述丝杠(43)与所述安装座(41)转动连接，所述丝杠(43)远离所述安装座(41)的一端穿过所述箱体(1)侧壁并与所述箱体(1)侧壁转动连接，所述丝杠(43)远离所述安装座(41)的一端与所述第二摇臂(44)连接；所述箱体(1)顶部设有滑槽(12)，所述定位板(5)穿过所述滑槽(12)并与所述导向轴(42)滑动连接，所述丝杠(43)穿过所述定位板(5)并与所述定位板(5)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的用于房建的钢筋折弯机，其特征在于，所述固定组件(3)包括两个竖板(31)、第二气缸(32)、第二压头(33)和基座(34)；两个所述竖板(31)与所述定位板(5)固定连接；所述第二气缸(32)位于所述两个竖板(31)之间，所述第二压头(33)与所述第二气缸(32)的输出端连接；所述基座(34)位于所述第二压头(33)下方，且所述基座(34)上表面和所述第二压头(33)下表面均设有用于容纳钢筋(6)的凹槽。