CN205289334U - C型插板弯曲定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种C型插板弯曲定位装置，包括上模和下模，上模下端中心安装弯曲刀头，下模包括外模具、弯曲槽和内模具，弯曲槽设置于弯曲刀头与下模中心相对处，且弯曲槽相对于下模表面为向下凹陷；外模具与内模具的上表面齐平，内模具的上端一侧固定有刻度装置，内模具的上端安装可移动滑块，可移动滑块相对于内模具可左右移动，通过调节可移动滑块与弯曲槽的距离，控制C型插板卷边的高度，调节方法简单、操作方便，技术水平要求较低，且有定位准确、快捷、调整简单且可靠的优点，可加快产品成型速度和保证C型插板弯曲质量，大大降低工人劳动强度，改善操作环境。

Description

C型插板弯曲定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工定位装置，具体的说，涉及一种C型插板弯曲定位装置。

背景技术

C型插板连接节点是一种广泛应用于输电线路钢管塔、广播电视塔、变电钢构架等塔桅钢结构中塔身主材a1与横斜材a2连接的节点形式，结构如图1所示，C型插板连接节点包括C型插板a3以及与其相连接的连板a4，其中C型插板结构如图2和图3，C型插板a3结构包括与连板a4相连的平面a5及两侧卷边a6。

目前，C型插板在弯曲加工前，需要用样板、石笔在板材上划两道弯曲中心线，然后把板材放到压力机下模上，并使板材弯曲中心线对齐压力机上模刀头中心。踩动脚踏开关，上模弯曲刀头下降，完成C型插板单侧弯曲。采用重复动作完成C型插板另一侧弯曲，最终实现C型插板a3两侧卷边a6的弯曲作业。

此种加工操作方法，加工效率低、安全性差，且每次的弯曲给进量也很难控制。一旦操作不慎会造成C型插板卷边高度错、弯曲线倾斜、卷边高度不一等问题，影响C型插板后期装配和使用，严重时将引起插板报废，产品质量和生产效率均较难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种C型插板弯曲定位装置，可实现对C型插板快速、精确弯曲定型，提高弯曲成型质量和生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种C型插板弯曲定位装置，该定位装置包括上模和下模，上模下端中心安装弯曲刀头，下模包括外模具、弯曲槽和内模具，弯曲槽设置于弯曲刀头与下模中心相对处，且弯曲槽相对于下模表面为向下凹陷；外模具与内模具的上表面齐平，内模具的上端一侧固定有刻度装置，内模具的上端安装可移动滑块，可移动滑块相对于内模具可左右移动，可移动滑块的上端右侧通过固定螺栓与内模具固定。

优选的是，所述外模具靠近外模具一侧的工作台安装支撑滚轮，支撑滚轮的上端面与外模具的上端面齐平。

优选的是，所述内模具的上表面设置横向滑槽，横向滑槽的上端安装可移动滑块，通过移动滑块在横向滑槽上左右移动，调节可移动滑块与弯曲槽之间的距离。

优选的是，所述外模具右端面以及内模具左端面均设置为弧形结构，C型插板下压时，C型插板的弯曲面与外模具右端面和内模具左端面的弧形结构紧密贴合。

优选的是，所述上模上端通过可伸缩装置与压力机连接，通过可伸缩装置带动上模的弯曲刀头向下运动。

优选的是，所述上模下端安装刀头安装座，弯曲刀头采用可拆卸方式安装于安装座。

本实用新型与现有技术相比的有益效果为：

该弯曲定位装置设有可移动滑块，通过调节可移动滑块与弯曲槽的距离，控制C型插板卷边的高度，调节方法简单、操作方便，技术水平要求较低，无需对操作工人培训即可完成C型插板弯曲作业；相对于现有板材划线、人工对线方式，具有定位准确、快捷、调整简单且可靠的优点，且可加快产品成型速度和保证C型插板弯曲质量，大大降低工人劳动强度，改善操作环境。

附图说明

图1为C型插板连接节点结构示意图；

图2为C型插板结构示意图一；

图3为C型插板结构示意图二；

图4为本实用新型的结构示意图。

图中，a1塔身主材；a2横斜材；a3C型插板；a4连板；a5平面；a6卷边；

1上模；2下模；3压力机；4弯曲刀头；201外模具；202弯曲槽；203内模具；204支撑滚轮；205刻度装置；206可移动滑块；207固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

参见图4，本实用新型公开一种C型插板弯曲定位装置，用于对C型插板卷边的快速定位弯曲，该弯曲定位装置包括上模1和下模2，上模1上端通过可伸缩装置与压力机3连接，上模1下端中心安装弯曲刀头4，压力机3驱动上模1向下运动时，弯曲刀头4下压完成C型插板卷边。

为实现不同厚度和型号的C型插板弯曲作业，上模1下端安装刀头安装座，弯曲刀头4采用可拆卸方式安装于安装座，可根据待弯曲C型插板的弯曲要求，安装相应的弯曲刀头4。

下模2包括外模具201、弯曲槽202和内模具203，弯曲槽202设置于弯曲刀头4与下模2中心相对处，且弯曲槽202相对于下模2表面为向下凹陷，外模具201与内模具203的上表面齐平。

弯曲槽202的左侧为外模具201，外模具201与工作台相固定，靠近外模具201一侧的工作台安装支撑滚轮204，支撑滚轮204的上端面与外模具201的上端面齐平，支撑滚轮204可防止因板材倾斜导致的弯曲中心线偏移。

弯曲槽202的右侧为内模具203，内模具203的上端一侧固定有刻度装置205，内模具203的上表面设置横向滑槽，横向滑槽的上端安装可移动滑块206，通过可移动滑块206在横向滑槽上左右移动，调节可移动滑块206与弯曲槽202之间的距离，可移动滑块206的上端右侧通过固定螺栓207与内模具203固定。

为实现C型插板光滑弯曲，外模具201右端面以及内模具203左端面均设置为弧形结构，C型插板下压后，C型插板的弯曲面与外模具201右端面和内模具203左端面的弧形结构紧密贴合，实现C型插板的光滑弯曲。

该弯曲定位装置的工作过程如下：

1、根据C型插板待弯曲侧的卷边高度，调节可移动滑块206在内模具203上的位置，并通过内模具203上的刻度装置205精确控制可移动滑块206左端头至弯曲槽202中心的距离，之后通过固定螺栓207将可移动滑块206固定于内模具203；

2、将待弯曲的C型插板放置于下模2上，C型插板的右端头顶紧可移动滑块206的左端头，C型插板的左侧置于支撑滚轮204的上端，C型插板自支撑滚轮204端输送至可移动滑块206处；

3、踩动压力机3的脚踏开关，上模1的弯曲刀头4通过可伸缩装置垂直向下运动，弯曲刀头4与C型插板接触后继续向下运行，直至C型插板单侧弯曲完成；

4、单侧弯曲完成后，根据C型插板未弯曲侧的卷边高度和角度要求，按照步骤1重新调整可移动滑块206左端头至弯曲槽202中心的距离；

5、将C型插板掉头，将未弯曲侧放置下模2上，重复步骤3，完成C型插板双侧弯曲成型作业。

Claims (5)

1.C型插板弯曲定位装置，其特征在于：该定位装置包括上模和下模，上模下端中心安装弯曲刀头，下模包括外模具、弯曲槽和内模具，弯曲槽设置于弯曲刀头与下模中心相对处，且弯曲槽相对于下模表面为向下凹陷；外模具与内模具的上表面齐平，内模具的上端一侧固定有刻度装置，内模具的上端安装可移动滑块，可移动滑块相对于内模具可左右移动，可移动滑块的上端右侧通过固定螺栓与内模具固定。

2.根据权利要求1所述的C型插板弯曲定位装置，其特征在于：所述内模具的上表面设置横向滑槽，横向滑槽的上端安装可移动滑块，通过移动滑块在横向滑槽上左右移动，调节可移动滑块与弯曲槽之间的距离。

3.根据权利要求1所述的C型插板弯曲定位装置，其特征在于：所述外模具右端面以及内模具左端面均设置为弧形结构，C型插板下压时，C型插板的弯曲面与外模具右端面和内模具左端面的弧形结构紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的C型插板弯曲定位装置，其特征在于：所述上模上端通过可伸缩装置与压力机连接，通过可伸缩装置带动上模的弯曲刀头向下运动。

5.根据权利要求1所述的C型插板弯曲定位装置，其特征在于：所述上模下端安装刀头安装座，弯曲刀头采用可拆卸方式安装于安装座。