CN216757735U - 一种机械加工用液压式板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其为一种机械加工用液压式板料折弯机，包括底座，所述底座的顶部设置有弯折机构，所述弯折机构包括弯折座、液压推动油缸、弯折板、压板以及电动推杆，所述底座的右侧且在弯折机构的下方设置有调节机构，所述调节机构包括调节板、转轴、调节杆、连接球、调节槽、丝杆螺母、调节丝杆、伺服电机以及角度传感器，所述底座的顶部且在弯折机构的正下方设置有放置槽，通过设置底座、弯折机构以及调节机构，解决了目前现有的折弯机都是通过更换不同角度的折弯头来使板料弯折到不同程度，操作较为繁琐，费时费力的问题。

Description

一种机械加工用液压式板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工用液压式板料折弯机。

背景技术

对于板材件而言，折弯是必不可少的机械加工操作，折弯机以折弯机刀具对工件施压，工件受压后变形，工件受压部位形成圆弧过渡。

目前现有的折弯机都是通过更换不同角度的折弯头来使板料弯折到不同程度，操作较为繁琐，费时费力，因此需要一种机械加工用液压式板料折弯机来改善这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械加工用液压式板料折弯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工用液压式板料折弯机，包括底座，所述底座的顶部设置有弯折机构，所述弯折机构包括弯折座、液压推动油缸、弯折板、压板以及电动推杆，所述底座的右侧且在弯折机构的下方设置有调节机构，所述调节机构包括调节板、转轴、调节杆、连接球、调节槽、丝杆螺母、调节丝杆、伺服电机以及角度传感器，所述底座的顶部且在弯折机构的正下方设置有放置槽。

作为本实用新型优选的方案，所述弯折座设置在底座的顶部，所述弯折座内部且在底座的右侧安装有液压推动油缸，所述液压推动油缸的底端安装有弯折板，所述弯折座的底部且在放置槽的正上方安装有压板，所述压板顶部中心处的两侧均安装有电动推杆。

作为本实用新型优选的方案，所述调节板设置在底座的右侧，所述调节板的内部且在靠近放置槽位置处安装有转轴，所述调节板的左侧中心处安装有调节杆，所述调节杆的右端固定连接有连接球，所述调节板的左侧且在连接球对应位置处开设有调节槽，所述调节杆的顶部且在底座内安装有丝杆螺母，所述丝杆螺母的内部且在调节杆的上方安装有调节丝杆，所述调节丝杆的左端固定连接有伺服电机，所述调节板的内部安装有角度传感器。

作为本实用新型优选的方案，所述底座的左侧安装有控制面板，所述底座的左侧且在控制面板的下方安装有电源插头，所述电动推杆、伺服电机、角度传感器以及电源插头与控制面板的连接方式均为电性连接。

作为本实用新型优选的方案，所述弯折座由铝合金制成，所述弯折板与压板均由不锈钢制成，所述弯折板通过销座安装在液压推动油缸的底端，所述电动推杆与弯折座的连接方式为固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述连接球与调节槽以及所述调节杆与调节槽的连接方式均为滑动连接，所述调节板与转轴以及所述调节丝杆与底座的连接方式均为转动连接，所述转轴与底座的连接方式为转动连接，所述调节杆由不锈钢制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置底座、弯折机构以及调节机构，控制面板启动伺服电机，伺服电机带动调节丝杆转动，调节丝杆通过丝杆螺母推动调节杆向外移动，向外移动的调节杆会通过连接球推动调节板绕转轴向上转动，角度传感器会检测调节板与底座之间的角度，当调节板与底座之间的角度与板料弯折的角度相适配时，控制面板关闭伺服电机，工人将板料送入放置槽中，使板料需要弯折的部位暴露在放置槽外，控制面板启动电动推杆，电动推杆会推动压板向下移动，压板会压住板料，工人启动液压推动油缸，液压推动油缸推动弯折板向下移动，弯折板会推动暴露在放置槽外的板料部分向下弯折，被弯折的板料会落到调节板上，从而完成板料的弯折，板料弯折的角度会随调节板的倾斜程度发生改变，能够使板料弯折到任意角度，操作较为方便，解决了目前现有的折弯机都是通过更换不同角度的折弯头来使板料弯折到不同程度，操作较为繁琐，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型正剖图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、底座；2、弯折机构；3、调节机构；4、放置槽；5、控制面板；6、电源插头；201、弯折座；202、液压推动油缸；203、弯折板；204、压板；205、电动推杆；301、调节板；302、转轴；303、调节杆；304、连接球；305、调节槽；306、丝杆螺母；307、调节丝杆；308、伺服电机；309、角度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种机械加工用液压式板料折弯机，包括底座1，底座1的顶部设置有弯折机构2，弯折机构2包括弯折座201、液压推动油缸202、弯折板203、压板204以及电动推杆205，底座1的右侧且在弯折机构2的下方设置有调节机构3，调节机构3包括调节板301、转轴302、调节杆303、连接球304、调节槽305、丝杆螺母306、调节丝杆307、伺服电机308以及角度传感器309，底座1的顶部且在弯折机构2的正下方设置有放置槽4，底座1的左侧安装有控制面板5，底座1的左侧且在控制面板5的下方安装有电源插头6，电动推杆205、伺服电机308、角度传感器309以及电源插头6与控制面板5的连接方式均为电性连接。

实施例，参考图1和图2，弯折座201设置在底座1的顶部，弯折座201内部且在底座1的右侧安装有液压推动油缸202，液压推动油缸202的底端安装有弯折板203，弯折座201的底部且在放置槽4的正上方安装有压板204，压板204顶部中心处的两侧均安装有电动推杆205，弯折座201由铝合金制成，弯折板203与压板204均由不锈钢制成，弯折板203通过销座安装在液压推动油缸202的底端，电动推杆205与弯折座201的连接方式为固定连接；

工人将板料送入放置槽4中，使板料需要弯折的部位暴露在放置槽4外，控制面板5启动电动推杆205，电动推杆205会推动压板204向下移动，压板204会压住板料，工人启动液压推动油缸202，液压推动油缸202推动弯折板203向下移动，弯折板203会推动暴露在放置槽4外的板料部分向下弯折，被弯折的板料部分会落到调节板301上，从而完成板料的弯折，板料弯折的角度会随调节板301的倾斜程度发生改变，能够使板料弯折到任意角度，操作较为方便。

实施例，参考图1和图3，调节板301设置在底座1的右侧，调节板301的内部且在靠近放置槽4位置处安装有转轴302，调节板301的左侧中心处安装有调节杆303，调节杆303的右端固定连接有连接球304，调节板301的左侧且在连接球304对应位置处开设有调节槽305，调节杆303的顶部且在底座1内安装有丝杆螺母306，丝杆螺母306的内部且在调节杆303的上方安装有调节丝杆307，调节丝杆307的左端固定连接有伺服电机308，调节板301的内部安装有角度传感器309，连接球304与调节槽305以及调节杆303与调节槽305的连接方式均为滑动连接，调节板301与转轴302以及调节丝杆307与底座1的连接方式均为转动连接，转轴302与底座1的连接方式为转动连接，调节杆303由不锈钢制成；

控制面板5启动伺服电机308，伺服电机308带动调节丝杆307转动，调节丝杆307通过丝杆螺母306推动调节杆303向外移动，向外移动的调节杆303会通过连接球304推动调节板301绕转轴302向上转动，角度传感器309会检测调节板301与底座1之间的角度，当调节板301与底座1之间的角度与板料弯折的角度相适配时，控制面板5关闭伺服电机308。

本实用新型工作流程：控制面板5启动伺服电机308，伺服电机308带动调节丝杆307转动，调节丝杆307通过丝杆螺母306推动调节杆303向外移动，向外移动的调节杆303会通过连接球304推动调节板301绕转轴302向上转动，角度传感器309会检测调节板301与底座1之间的角度，当调节板301与底座1之间的角度与板料弯折的角度相适配时，控制面板5关闭伺服电机308；

工人将板料送入放置槽4中，使板料需要弯折的部位暴露在放置槽4外，控制面板5启动电动推杆205，电动推杆205会推动压板204向下移动，压板204会压住板料，工人启动液压推动油缸202，液压推动油缸202推动弯折板203向下移动，弯折板203会推动暴露在放置槽4外的板料部分向下弯折，被弯折的板料部分会落到调节板301上，从而完成板料的弯折，板料弯折的角度会随调节板301的倾斜程度发生改变，能够使板料弯折到任意角度，操作较为方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工用液压式板料折弯机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有弯折机构(2)，所述弯折机构(2)包括弯折座(201)、液压推动油缸(202)、弯折板(203)、压板(204)以及电动推杆(205)，所述底座(1)的右侧且在弯折机构(2)的下方设置有调节机构(3)，所述调节机构(3)包括调节板(301)、转轴(302)、调节杆(303)、连接球(304)、调节槽(305)、丝杆螺母(306)、调节丝杆(307)、伺服电机(308)以及角度传感器(309)，所述底座(1)的顶部且在弯折机构(2)的正下方设置有放置槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用液压式板料折弯机，其特征在于：所述弯折座(201)设置在底座(1)的顶部，所述弯折座(201)内部且在底座(1)的右侧安装有液压推动油缸(202)，所述液压推动油缸(202)的底端安装有弯折板(203)，所述弯折座(201)的底部且在放置槽(4)的正上方安装有压板(204)，所述压板(204)顶部中心处的两侧均安装有电动推杆(205)。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用液压式板料折弯机，其特征在于：所述调节板(301)设置在底座(1)的右侧，所述调节板(301)的内部且在靠近放置槽(4)位置处安装有转轴(302)，所述调节板(301)的左侧中心处安装有调节杆(303)，所述调节杆(303)的右端固定连接有连接球(304)，所述调节板(301)的左侧且在连接球(304)对应位置处开设有调节槽(305)，所述调节杆(303)的顶部且在底座(1)内安装有丝杆螺母(306)，所述丝杆螺母(306)的内部且在调节杆(303)的上方安装有调节丝杆(307)，所述调节丝杆(307)的左端固定连接有伺服电机(308)，所述调节板(301)的内部安装有角度传感器(309)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用液压式板料折弯机，其特征在于：所述底座(1)的左侧安装有控制面板(5)，所述底座(1)的左侧且在控制面板(5)的下方安装有电源插头(6)，所述电动推杆(205)、伺服电机(308)、角度传感器(309)以及电源插头(6)与控制面板(5)的连接方式均为电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用液压式板料折弯机，其特征在于：所述弯折座(201)由铝合金制成，所述弯折板(203)与压板(204)均由不锈钢制成，所述弯折板(203)通过销座安装在液压推动油缸(202)的底端，所述电动推杆(205)与弯折座(201)的连接方式为固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用液压式板料折弯机，其特征在于：所述连接球(304)与调节槽(305)以及所述调节杆(303)与调节槽(305)的连接方式均为滑动连接，所述调节板(301)与转轴(302)以及所述调节丝杆(307)与底座(1)的连接方式均为转动连接，所述转轴(302)与底座(1)的连接方式为转动连接，所述调节杆(303)由不锈钢制成。

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