CN220219566U - 一种注塑机用节能环保型水冷结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用节能环保型水冷结构，包括注塑工作台、冷却槽、注塑半模具、开合滑槽、开合滑块、开合螺纹杆、开合电机、冷却喷水管、冷却喷头、冷却箱、冷却水管、循环水泵、循环水管和冷却连接件，所述冷却槽设于注塑工作台顶壁，所述注塑半模具滑动设于冷却槽内，所述开合滑槽设于注塑半模具一侧且贯通冷却槽侧壁，所述开合滑块固设于注塑半模具一侧且滑动设于开合滑槽内。本实用新型属于注塑机技术领域，具体是提供了一种通过冷却喷头喷洒冷水对模具降温，加快注塑件脱模效率，通过冷却箱内的冷却液对回收的冷却水进行降温，冷却效果好、操作便捷、实用性强、设计简单的注塑机用节能环保型水冷结构。

Description

一种注塑机用节能环保型水冷结构

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体是指一种注塑机用节能环保型水冷结构。

背景技术

注塑机又被称为注射成型机或注射机，注塑机是将热塑性塑料或者热固性塑料利用塑料成型的模具制成各种形状的塑料制品，注塑机是通过对热熔塑料施加高压，使其通过高压挤压射出而充满模具型腔，从而形成模具的工作运行。注塑机在加工工件时，工作的注塑模具需要经过冷却脱模的工序，为了冷却速度较快，一般都采用水冷的方式进行冷却，但是现有的水冷模具在进行使用时，循环管道的散热效果有限，导致注塑模具在进行长时间使用时，循环管道难以满足注塑模具的散热需求，散热效率低，同时水冷循环式注塑模具难以对顶部模具与底部模具进行同步循环散热。所以，急需一种新型注塑机用节能环保型水冷结构解决上述难题。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种通过冷却喷头喷洒冷水对模具降温，加快注塑件脱模效率，通过冷却箱内的冷却液对回收的冷却水进行降温，冷却效果好、操作便捷、实用性强、设计简单的注塑机用节能环保型水冷结构。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型注塑机用节能环保型水冷结构，包括注塑工作台、冷却槽、注塑半模具、开合滑槽、开合滑块、开合螺纹杆、开合电机、冷却喷水管、冷却喷头、冷却箱、冷却水管、循环水泵、循环水管和冷却连接件，所述冷却槽设于注塑工作台顶壁，所述注塑半模具滑动设于冷却槽内，所述开合滑槽设于注塑半模具一侧且贯通冷却槽侧壁，所述开合滑块固设于注塑半模具一侧且滑动设于开合滑槽内，所述开合螺纹杆转动设于冷却槽一端内且贯通开合滑槽，所述开合螺纹杆贯通开合滑块，所述开合螺纹杆与开合滑块啮合，所述开合电机固设于注塑工作台一端外侧，所述开合电机的输出端贯通冷却槽侧壁与开合螺纹杆连接，所述冷却喷水管固设于注塑工作台上方，所述冷却喷头固设于冷却喷水管下方，所述冷却箱固设于注塑工作台中心处下方，所述冷却水管设于冷却箱内，所述循环水泵固设于冷却箱一侧，所述冷却水管上端与冷却槽连接，所述冷却水管下端与循环水泵的输入端连接，所述循环水管设于循环水泵的输出端，所述冷却连接件固设于注塑工作台一侧且设于冷却喷水管下方，所述循环水管远离循环水泵的一端与冷却连接件连接，所述冷却连接件与冷却喷水管连接，开合电机带动开合螺纹杆转动，转动的开合螺纹杆带动开合滑块沿开合滑槽直线移动，开合滑块带动注塑半模具在冷却槽内移动，从而完成开合模操作，开模时循环水泵抽取冷却水管内的冷却水输送至冷却喷水管内，此时冷却喷头将冷却喷水管内的水喷洒到注塑半模具外侧，从而加快注塑件的冷却成型，喷洒出的冷却水落到冷却槽内，并从冷却槽流到冷却水管内，从而完成冷却水的回收利用。

进一步地，所述冷却槽远离开合滑槽的侧壁设有导向滑槽，所述导向滑槽贯通冷却槽侧壁，所述注塑半模具远离开合滑块的一侧固设有导向滑块，所述导向滑块、开合滑块对称设于注塑半模具两侧，所述导向滑块滑动设于导向滑槽内，所述导向滑槽内设有导向杆，所述导向杆贯通导向滑块，注塑半模具移动的同时带动导向滑块移动，导向滑块沿导向滑槽内的导向杆直线移动，增强注塑半模具移动的稳定性。

进一步地，所述冷却箱内设有冷却液，冷却液便于协助冷却水管内的水快速降温。

进一步地，所述注塑半模具、开合滑槽、开合滑块、导向滑槽、导向滑块、导向杆、冷却喷水管设有两组，两组注塑半模具对称设置。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的注塑机用节能环保型水冷结构，通过冷却喷头喷洒冷水对模具降温，加快注塑件脱模效率，通过冷却箱内的冷却液对回收的冷却水进行降温，冷却效果好、操作便捷、实用性强、设计简单。

附图说明

图1为本方案提出的注塑机用节能环保型水冷结构的立体图；

图2为本方案提出的注塑机用节能环保型水冷结构的俯视结构示意图；

图3为本方案提出的注塑机用节能环保型水冷结构的主视结构示意图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：1、注塑工作台，2、冷却槽，3、注塑半模具，4、开合滑槽，5、开合滑块，6、开合螺纹杆，7、开合电机，8、冷却喷水管，9、冷却喷头，10、冷却箱，11、冷却水管，12、循环水泵，13、循环水管，14、冷却连接件，15、导向滑槽，16、导向滑块，17、导向杆，18、冷却液。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，本方案提出的注塑机用节能环保型水冷结构，包括注塑工作台1、冷却槽2、注塑半模具3、开合滑槽4、开合滑块5、开合螺纹杆6、开合电机7、冷却喷水管8、冷却喷头9、冷却箱10、冷却水管11、循环水泵12、循环水管13和冷却连接件14，所述冷却槽2设于注塑工作台1顶壁，所述注塑半模具3滑动设于冷却槽2内，所述开合滑槽4设于注塑半模具3一侧且贯通冷却槽2侧壁，所述开合滑块5固设于注塑半模具3一侧且滑动设于开合滑槽4内，所述开合螺纹杆6转动设于冷却槽2一端内且贯通开合滑槽4，所述开合螺纹杆6贯通开合滑块5，所述开合螺纹杆6与开合滑块5啮合，所述开合电机7固设于注塑工作台1一端外侧，所述开合电机7的输出端贯通冷却槽2侧壁与开合螺纹杆6连接，所述冷却喷水管8固设于注塑工作台1上方，所述冷却喷头9固设于冷却喷水管8下方，所述冷却箱10固设于注塑工作台1中心处下方，所述冷却水管11设于冷却箱10内，所述循环水泵12固设于冷却箱10一侧，所述冷却水管11上端与冷却槽2连接，所述冷却水管11下端与循环水泵12的输入端连接，所述循环水管13设于循环水泵12的输出端，所述冷却连接件14固设于注塑工作台1一侧且设于冷却喷水管8下方，所述循环水管13远离循环水泵12的一端与冷却连接件14连接，所述冷却连接件14与冷却喷水管8连接。

如图2和图3所示，所述冷却槽2远离开合滑槽4的侧壁设有导向滑槽15，所述导向滑槽15贯通冷却槽2侧壁，所述注塑半模具3远离开合滑块5的一侧固设有导向滑块16，所述导向滑块16、开合滑块5对称设于注塑半模具3两侧，所述导向滑块16滑动设于导向滑槽15内，所述导向滑槽15内设有导向杆17，所述导向杆17贯通导向滑块16，所述冷却箱10内设有冷却液18。

其中，所述注塑半模具3、开合滑槽4、开合滑块5、导向滑槽15、导向滑块16、导向杆17、冷却喷水管8设有两组，两组注塑半模具3对称设置。

具体使用时，开合电机7带动开合螺纹杆6转动，转动的开合螺纹杆6带动开合滑块5沿开合滑槽4直线移动，开合滑块5带动注塑半模具3在冷却槽2内移动，从而完成开合模操作，注塑半模具3移动的同时带动导向滑块16移动，导向滑块16沿导向滑槽15内的导向杆17直线移动，增强注塑半模具3移动的稳定性，开模时循环水泵12抽取冷却水管11内的冷却水输送至冷却喷水管8内，此时冷却喷头9将冷却喷水管8内的水喷洒到注塑半模具3外侧，从而加快注塑件的冷却成型，喷洒出的冷却水落到冷却槽2内，并从冷却槽2流到冷却水管11内，此时冷却箱10内的冷却液18协助冷却水管11内的水快速降温，从而完成冷却水的回收利用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑机用节能环保型水冷结构，其特征在于：包括注塑工作台、冷却槽、注塑半模具、开合滑槽、开合滑块、开合螺纹杆、开合电机、冷却喷水管、冷却喷头、冷却箱、冷却水管、循环水泵、循环水管和冷却连接件，所述冷却槽设于注塑工作台顶壁，所述注塑半模具滑动设于冷却槽内，所述开合滑槽设于注塑半模具一侧且贯通冷却槽侧壁，所述开合滑块固设于注塑半模具一侧且滑动设于开合滑槽内，所述开合螺纹杆转动设于冷却槽一端内且贯通开合滑槽，所述开合螺纹杆贯通开合滑块，所述开合螺纹杆与开合滑块啮合，所述开合电机固设于注塑工作台一端外侧，所述开合电机的输出端贯通冷却槽侧壁与开合螺纹杆连接，所述冷却喷水管固设于注塑工作台上方，所述冷却喷头固设于冷却喷水管下方，所述冷却箱固设于注塑工作台中心处下方，所述冷却水管设于冷却箱内，所述循环水泵固设于冷却箱一侧，所述冷却水管上端与冷却槽连接，所述冷却水管下端与循环水泵的输入端连接，所述循环水管设于循环水泵的输出端，所述冷却连接件固设于注塑工作台一侧且设于冷却喷水管下方，所述循环水管远离循环水泵的一端与冷却连接件连接，所述冷却连接件与冷却喷水管连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用节能环保型水冷结构，其特征在于：所述冷却槽远离开合滑槽的侧壁设有导向滑槽，所述导向滑槽贯通冷却槽侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机用节能环保型水冷结构，其特征在于：所述注塑半模具远离开合滑块的一侧固设有导向滑块，所述导向滑块、开合滑块对称设于注塑半模具两侧，所述导向滑块滑动设于导向滑槽内。

4.根据权利要求3所述的一种注塑机用节能环保型水冷结构，其特征在于：所述导向滑槽内设有导向杆，所述导向杆贯通导向滑块。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用节能环保型水冷结构，其特征在于：所述冷却箱内设有冷却液。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用节能环保型水冷结构，其特征在于：所述注塑半模具、开合滑槽、开合滑块、导向滑槽、导向滑块、导向杆、冷却喷水管设有两组，两组注塑半模具对称设置。