CN220161151U - 一种止推盘模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种止推盘模具，包括工作台和第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有上模具，所述工作台外表面顶部的中端固定安装有下模具，下模具内腔的底部活动连接有顶料板。本实用新型通过第一液压缸、上模具和下模具的设置，达到了对止推盘的零部件进行冲压加工成形的效果，且通过第二液压缸、移动板、推杆和顶料板的设置，方便人员进行取料作业，并同导板、限位杆、推板、固定箱和弹簧之间配合的作用下，能够对上模具的底部进行有效的限位，避免在使用过程中上模具由于第一液压缸误操作而导致持续向下进行移动，导致在人员取料过程中手部受到压伤，极大的提高了整体使用作业的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种止推盘模具。
背景技术
模具是在外力作用下，利用特定形状使坯料(固态和液态)成形为具有一定形状和尺寸的制件的工具，模具极其广泛地应用在锻造、冲压、粉末冶金压制，压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑、注塑的成形加工中，而在水泵止推盘生产的过程中往往需要使用模具对零部件进行成形加工。
然而目前的止推盘模具在使用过程中多采用人工进行取料作业，且由于人工取料过程中需要在上模具和下模具之间进行操作，易由于误操作或者故障对人员造成压伤，降低了整体作业的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种止推盘模具，具备便于人员进行取料作业的同时，极大的提高了整体使用安全性的优点，解决了目前的止推盘模具在使用过程中多采用人工进行取料作业，且由于人工取料过程中需要在上模具和下模具之间进行操作，易由于误操作或者故障对人员造成压伤，降低了整体作业安全性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种止推盘模具，包括工作台和第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有上模具，所述工作台外表面顶部的中端固定安装有下模具，所述下模具内腔的底部活动连接有顶料板，所述顶料板的底部固定连接有推杆，所述推杆的底部固定连接有移动板，所述移动板顶部的左端固定连接有导板，所述工作台内腔底部的左端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装于移动板底部的中端，所述工作台外表面顶部的左端固定连接有固定箱，所述固定箱右侧的上端与导板的上端之间活动连接有限位杆，所述限位杆顶部的左端固定连接有推板，所述推板右侧的中端与固定箱内腔右侧的上端之间固定连接有弹簧。
作为优选方案，所述推板的上端活动连接有导向杆，所述导向杆的右侧固定连接于固定箱内腔右侧的上端。
作为优选方案，所述固定箱内腔左侧的上端固定连接有支撑杆，所述导板的顶部活动连接于支撑杆的表面。
作为优选方案，所述工作台外表面顶部的右端与固定箱外表面右侧的上端之间固定连接有固定架，所述第一液压缸的表面固定安装于固定架顶部的中端，所述固定架内腔顶部的两端均固定连接有定位杆，所述上模具的表面活动连接于定位杆的表面。
作为优选方案，所述第二液压缸两侧的上端均固定安装有加强杆，所述加强杆的底部固定连接于工作台内腔底部的左端。
作为优选方案，所述移动板的两端均活动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接于工作台内腔的顶部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一液压缸、上模具和下模具的设置，达到了对止推盘的零部件进行冲压加工成形的效果，且通过第二液压缸、移动板、推杆和顶料板的设置，方便人员进行取料作业，并同导板、限位杆、推板、固定箱和弹簧之间配合的作用下，能够对上模具的底部进行有效的限位，避免在使用过程中上模具由于第一液压缸误操作而导致持续向下进行移动，导致在人员取料过程中手部受到压伤，极大的提高了整体使用作业的安全性，在整体配合的作用下，实现了本止推盘模具使用过程中便于人员进行取料作业的目的，极大的提高了人员取料作业的安全性，避免由于误操作而给人员手部造成压伤。
2、本实用新型通过导向杆的设置，达到了对推板进行导向的目的，通过支撑杆的设置，达到了对导板的上端进行支撑导向的目的，通过固定架的设置，达到了对第一液压缸进行支撑固定的目的，通过定位杆的设置，达到了对上模具进行导向的目的，提高了上模具同下模具之间合模的精度，通过加强杆的设置，达到了对第二液压缸进行加强支撑的目的，通过滑杆的设置，达到了对移动板进行导向的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作台剖视结构示意图；
图3为本实用新型固定箱剖视结构示意图。
图中：1、工作台；2、下模具；3、定位杆；4、固定架；5、上模具；6、第一液压缸；7、固定箱；8、导板；9、顶料板；10、推杆；11、第二液压缸；12、加强杆；13、移动板；14、滑杆；15、支撑杆；16、推板；17、限位杆；18、弹簧；19、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种止推盘模具，包括工作台1和第一液压缸6，第一液压缸6的输出端固定安装有上模具5，工作台1外表面顶部的中端固定安装有下模具2，下模具2内腔的底部活动连接有顶料板9，顶料板9的底部固定连接有推杆10，推杆10的底部固定连接有移动板13，移动板13顶部的左端固定连接有导板8，工作台1内腔底部的左端固定安装有第二液压缸11，第二液压缸11的输出端固定安装于移动板13底部的中端，工作台1外表面顶部的左端固定连接有固定箱7，固定箱7右侧的上端与导板8的上端之间活动连接有限位杆17，限位杆17顶部的左端固定连接有推板16，推板16右侧的中端与固定箱7内腔右侧的上端之间固定连接有弹簧18。
通过上述技术方案，通过第一液压缸6、上模具5和下模具2的设置，达到了对止推盘的零部件进行冲压加工成形的效果，且通过第二液压缸11、移动板13、推杆10和顶料板9的设置，方便人员进行取料作业，并同导板8、限位杆17、推板16、固定箱7和弹簧18之间配合的作用下，能够对上模具5的底部进行有效的限位，避免在使用过程中上模具5由于第一液压缸6误操作而导致持续向下进行移动，导致在人员取料过程中手部受到压伤，极大的提高了整体使用作业的安全性，在整体配合的作用下，实现了本止推盘模具使用过程中便于人员进行取料作业的目的，极大的提高了人员取料作业的安全性，避免由于误操作而给人员手部造成压伤。
推板16的上端活动连接有导向杆19，导向杆19的右侧固定连接于固定箱7内腔右侧的上端。
通过上述技术方案，通过导向杆19的设置，达到了对推板16进行导向的目的。
固定箱7内腔左侧的上端固定连接有支撑杆15，导板8的顶部活动连接于支撑杆15的表面。
通过上述技术方案，通过支撑杆15的设置，达到了对导板8的上端进行支撑导向的目的。
工作台1外表面顶部的右端与固定箱7外表面右侧的上端之间固定连接有固定架4，第一液压缸6的表面固定安装于固定架4顶部的中端，固定架4内腔顶部的两端均固定连接有定位杆3，上模具5的表面活动连接于定位杆3的表面。
通过上述技术方案，通过固定架4的设置，达到了对第一液压缸6进行支撑固定的目的，通过定位杆3的设置，达到了对上模具5进行导向的目的，提高了上模具5同下模具2之间合模的精度。
第二液压缸11两侧的上端均固定安装有加强杆12，加强杆12的底部固定连接于工作台1内腔底部的左端。
通过上述技术方案，通过加强杆12的设置，达到了对第二液压缸11进行加强支撑的目的。
移动板13的两端均活动连接有滑杆14，滑杆14的顶部固定连接于工作台1内腔的顶部。
通过上述技术方案，通过滑杆14的设置，达到了对移动板13进行导向的目的。
本实用新型的工作原理是：通过操控第一液压缸6伸长能够推动上模具5向下进行移动，而使得上模具5在移动的作用下能够将工件冲压于下模具2的内部，而达到了对止推盘的零部件进行冲压加工成形的效果，且通过操控第一液压缸6收缩而带动上模具5恢复至原位后，通过操控第二液压缸11伸长能够推动移动板13向上进行移动，移动板13移动能够带动推杆10、顶料板9和导板8进行移动，顶料板9移动的同时能够将工件从下模具2的内部顶出，而方便人员进行取料作业的同时，在导板8移动的作用下能够推动限位杆17沿着斜面向右侧进行移动，限位杆17移动能够带动推板16移动，并能够对固定箱7内部的弹簧18进行压缩，直至限位杆17能够伸出至上模具5的下方，而能够对上模具5的底部进行有效的限位，避免在使用过程中上模具5由于第一液压缸6误操作而导致持续向下进行移动，导致在人员取料过程中手部受到压伤，极大的提高了整体使用作业的安全性。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (6)
1.一种止推盘模具，包括工作台(1)和第一液压缸(6)，其特征在于：所述第一液压缸(6)的输出端固定安装有上模具(5)，所述工作台(1)外表面顶部的中端固定安装有下模具(2)，所述下模具(2)内腔的底部活动连接有顶料板(9)，所述顶料板(9)的底部固定连接有推杆(10)，所述推杆(10)的底部固定连接有移动板(13)，所述移动板(13)顶部的左端固定连接有导板(8)，所述工作台(1)内腔底部的左端固定安装有第二液压缸(11)，所述第二液压缸(11)的输出端固定安装于移动板(13)底部的中端，所述工作台(1)外表面顶部的左端固定连接有固定箱(7)，所述固定箱(7)右侧的上端与导板(8)的上端之间活动连接有限位杆(17)，所述限位杆(17)顶部的左端固定连接有推板(16)，所述推板(16)右侧的中端与固定箱(7)内腔右侧的上端之间固定连接有弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种止推盘模具，其特征在于：所述推板(16)的上端活动连接有导向杆(19)，所述导向杆(19)的右侧固定连接于固定箱(7)内腔右侧的上端。
3.根据权利要求1所述的一种止推盘模具，其特征在于：所述固定箱(7)内腔左侧的上端固定连接有支撑杆(15)，所述导板(8)的顶部活动连接于支撑杆(15)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种止推盘模具，其特征在于：所述工作台(1)外表面顶部的右端与固定箱(7)外表面右侧的上端之间固定连接有固定架(4)，所述第一液压缸(6)的表面固定安装于固定架(4)顶部的中端，所述固定架(4)内腔顶部的两端均固定连接有定位杆(3)，所述上模具(5)的表面活动连接于定位杆(3)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种止推盘模具，其特征在于：所述第二液压缸(11)两侧的上端均固定安装有加强杆(12)，所述加强杆(12)的底部固定连接于工作台(1)内腔底部的左端。
6.根据权利要求1所述的一种止推盘模具，其特征在于：所述移动板(13)的两端均活动连接有滑杆(14)，所述滑杆(14)的顶部固定连接于工作台(1)内腔的顶部。
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