CN220146595U - 一种倒灌模具拉板顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒灌模具拉板顶出结构，包括前模拉板、前模拉板固定块、前模拉板固定销钉、前模拉板内置弹簧、前模拉板撞针、顶针板拉钩和后模撞块，顶针板拉钩由杯头螺丝固定于顶针底板之上且顶针板拉钩侧面伸出两台阶分别抵住顶针底板底面以及顶针面板正面，涉及模具技术领域，此结构与油缸顶出方式相比，因油缸价格昂贵，且装在注塑机上需另外接油缸调试；可能会出现漏油的情况，此结构成本较低，无漏油等风险且上机无需调试，节省试模时间；此结构适用拉板撞针接触后模撞块的方式，拉板撞针形状简单，可购买标准件，成本较低且后期更换方便，且拉板撞针为圆形，在接触后模撞块斜面时更具顺滑性。

Description

一种倒灌模具拉板顶出结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种倒灌模具拉板顶出结构。

背景技术

在注塑模具中，有部分产品因有外观要求，在产品表面或者侧面直接进胶会有进胶口残留，破坏产品外观，且其他进胶方式如牛角进胶或者潜水进胶均无位置时，可考虑从产品内侧使用热流道的方式倒灌进胶。因使用倒灌的方式进胶，模具后模部分需安装在注塑机炮筒方向，此时注塑机顶棍无法推动顶针板向前顶出产品出模。基于此种情况，通常会考虑用油缸带动顶针板出模或传统拉板形式带动顶针板出模。用油缸带动顶针板出模方式弊端明显，会加大模具顶针板尺寸，且油缸价格昂贵，成本较高。在注塑时需要在注塑机上额外连接油缸进行调试，延长上机试模时间。使用传统拉板形式带动顶针板出模的方式会有一定的局限性，拉板会受模具大小影响，开模距离有限，如遇产品较高的情况拉板开模距离不够的话会出现取产品困难的情况。

实用新型内容

鉴于现有一种倒灌模具拉板顶出结构中存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种倒灌模具拉板顶出结构，解决了在注塑模具中，有部分产品因有外观要求，在产品表面或者侧面直接进胶会有进胶口残留，破坏产品外观，且其他进胶方式如牛角进胶或者潜水进胶均无位置时，可考虑从产品内侧使用热流道的方式倒灌进胶。因使用倒灌的方式进胶，模具后模部分需安装在注塑机炮筒方向，此时注塑机顶棍无法推动顶针板向前顶出产品出模。基于此种情况，通常会考虑用油缸带动顶针板出模或传统拉板形式带动顶针板出模。用油缸带动顶针板出模方式弊端明显，会加大模具顶针板尺寸，且油缸价格昂贵，成本较高。在注塑时需要在注塑机上额外连接油缸进行调试，延长上机试模时间。使用传统拉板形式带动顶针板出模的方式会有一定的局限性，拉板会受模具大小影响，开模距离有限，如遇产品较高的情况拉板开模距离不够的话会出现取产品困难的情况的问题。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：

一种倒灌模具拉板顶出结构，包括前模拉板、前模拉板固定块、前模拉板固定销钉、前模拉板内置弹簧、前模拉板撞针、顶针板拉钩和后模撞块，顶针板拉钩由杯头螺丝固定于顶针底板之上且顶针板拉钩侧面伸出两台阶分别抵住顶针底板底面以及顶针面板正面，顶针面板上设有顶针，顶针头固定于顶针面板，顶针另一端与产品接触。

作为本实用新型所述的一种倒灌模具拉板顶出结构的一种优选方案，其中：所述前模拉板两侧设有前模拉板固定块，两侧前模拉板固定块由杯头螺丝固定于前模A板侧面相应位置，前模A板的上方设有面板。

作为本实用新型所述的一种倒灌模具拉板顶出结构的一种优选方案，其中：两侧所述前模拉板固定块以及前模拉板侧面设有一圆形孔位。

作为本实用新型所述的一种倒灌模具拉板顶出结构的一种优选方案，其中：前模拉板固定销钉依次穿过右侧前模拉板固定块、前模拉板、左侧前模拉板固定块。

作为本实用新型所述的一种倒灌模具拉板顶出结构的一种优选方案，其中：前模拉板头部需要A板侧面留有3-4mm距离。

作为本实用新型所述的一种倒灌模具拉板顶出结构的一种优选方案，其中：所述前模拉板1的头部位置设有一弹簧，此弹簧装于前模拉板头部内，侧面与A板侧面相贴。

作为本实用新型所述的一种倒灌模具拉板顶出结构的一种优选方案，其中：所述前模拉板整体呈L型，在前模拉板底部侧面设有一孔位，孔位装前模拉板撞针。

作为本实用新型所述的一种倒灌模具拉板顶出结构的一种优选方案，其中：所述顶针板拉钩整体呈7字型，上段设有一扣位，扣位长度约为8-10m，扣位面上端高度为40-50mm，扣位面上端两侧设分别设有一所述后模撞块，后模撞块由杯头螺丝固定于后模B板侧面之上。

作为本实用新型所述的一种倒灌模具拉板顶出结构的一种优选方案，其中：所述顶针底板的下方设有底板，顶针的一侧设有热嘴。

与现有技术相比：

1、此结构与油缸顶出方式相比，因油缸价格昂贵，且装在注塑机上需另外接油缸调试；可能会出现漏油的情况，此结构成本较低，无漏油等风险且上机无需调试，节省试模时间；

2、此结构简单且结构外置，降低了装配难度，节省了装配时间；

3、此结构在带动产品顶出后，前模拉板会绕前模固定销钉旋转运动脱离顶针板拉钩，前后模可继续开模，适用于产品高度较高的产品，在产品顶出后前后模可继续开模留出足够的取产品空间；

4、此结构适用拉板撞针接触后模撞块的方式，拉板撞针形状简单，可购买标准件，成本较低且后期更换方便，且拉板撞针为圆形，在接触后模撞块斜面时更具顺滑性；

5、此结构为纯机械动作，可靠性强，动作成熟；

6、此结构采用顶针板拉钩与顶针板相连的方式，可适当缩短前模拉板的长度，适用于模具空间紧凑，无法使用前模拉板直接拉顶针底板的模具。

附图说明

图1是本实用新型拉板结构轴侧图；

图2是本实用新型前模拉板以及顶针板拉钩侧面图；

图3是本实用新型中拉板结构装配于模胚合模时示意图；

图4是本实用新型中拉板结构装配于模胚开模第一状态示意图；

图5是本实用新型中拉板结构装配于模胚开模第二状态示意图；

图6是本实用新型中拉板结构装配于模胚开模第三状态示意图；

图7是本实用新型中拉板结构装配于模胚开模第四状态示意图；

图8是本实用新型中拉板结构装配于模胚合模第一状态示意图。

图中：前模拉板1、前模拉板固定块2、前模拉板固定销钉3、前模拉板撞针4、弹簧5、顶针板拉钩6、后模撞块7、面板8、前模A板9、后模B板10、顶针面板11、顶针底板12、底板13、顶针14、热嘴15。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。

本实用新型提供一种倒灌模具拉板顶出结构，请参阅图1-8，包括前模拉板1、前模拉板固定块2、前模拉板固定销钉3、前模拉板1内置弹簧5、前模拉板撞针4、顶针板拉钩6以及后模撞块7。顶针板拉钩6由杯头螺丝固定于顶针底板12之上且顶针板拉钩6侧面伸出两台阶分别抵住顶针底板12底面以及顶针面板11正面。顶针面板11上设有顶针14，顶针头固定于顶针面板11，顶针14另一端与产品接触。顶针板拉钩6整体呈7字型，上段设有一扣位，扣位长度约为8-10m，优选9m，扣位面上端高度为40-50mm，优选45mm，保证其扣位强度。

扣位面上端两侧设分别设有一后模撞块7，后模撞块7由杯头螺丝固定于后模B板10侧面之上。此后模状态靠外侧两角位置需做45°斜角，此斜角在开模以及合模时具有导向作用。

上述前模拉板1两侧设有前模拉板固定块2，两侧前模拉板固定块2由杯头螺丝固定于前模A板9侧面相应位置，前模A板9的上方设有面板8。此固定块高度位置可根据顶出距离以及开模第一状态距离做相应调整。两侧前模拉板固定块2以及前模拉板1侧面设有一圆形孔位。前模拉板1固定销钉3依次穿过右侧前模拉板固定块2、前模拉板、左侧前模拉板固定块2。将前模拉板固定于前模拉板固定块2中间。前模拉板头部需要A板9侧面留有3-4mm距离，优选3.5mm距离，为开模时前模拉板绕前模拉板固定销钉3旋转预留空间。前模拉板头部位置设有一弹簧5，此弹簧5装于前模拉板头部内，侧面与A板9侧面相贴，具有回位作用。前模拉板1整体呈L型，在前模拉板底部侧面设有一孔位，孔位装前模拉板撞针4。

在模具天地侧分别设有一组拉板顶出结构，在模具开模时，后模部分往后退，会带动固定于顶针底板12的顶针板拉板以及固定于后模B板10的后模撞块7往后运动，当运动一段距离时，顶针板拉钩6扣位面接触前模拉板L型端面，前后模继续开模，因前模拉板L型端面有勾住顶针板拉钩6且顶针板拉钩6由杯头螺丝固定于顶针底板12，所述顶针底板12的下方设有底板13，顶针14的一侧设有热嘴15，故开模的力会带动顶针板向前顶出产品。在到达设定的顶出距离之后，前模拉板撞针4与后模撞块7斜面接触，随着前后模继续开模，前模拉板撞针4会抵着后模撞块7斜面滑行，致使前模拉板绕前模拉板固定销钉3向外旋转运动，置于前模拉板顶部弹簧5会压缩产生反弹力。当继续开模前模拉板旋转一定角度之后，前模拉板L型端面会与顶针板拉钩6扣位面脱开，随着继续前后模开模，前模拉板撞针4滑出后模撞块7斜面贴着后模撞块7侧边滑行直到完全脱离后模撞块7，此时弹簧5压缩的反弹力会使前模拉板回到垂直状态，开模动作结束。

在模具合模时，因顶针板拉钩6在开模时被拉出一定距离，此时前模拉板会抵住顶针板拉钩6回位，在合模到一定距离时，前模拉板撞针4接触后模撞块7上侧斜面，模具继续合模，此时前模拉板撞针4沿后模撞块7上侧斜面滑行，前模拉板绕前模拉板固定销钉3向外侧旋转，位置前模拉板上端的弹簧5压缩产生反弹力，继续合模，前模拉板撞针4滑出后模撞块7上侧斜面沿后模撞块7侧面滑行，然后滑至下侧斜面，此时弹簧5压缩所产生的反弹力使前模拉板沿后模撞块7下侧斜面慢慢回位，直至垂直状态，合模动作结束。

相较于现有技术，此倒灌模具拉板顶出结构成本较低且结构稳定，无需额外加大模具尺寸，且开模距离不受限位，对产品高度较高的情况，可留出足够的取产品空间。使用撞针贴合后模撞块7的方式，可以简化模具安装且撞针可购买标准件、滑行更加顺滑。

虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (9)

1.一种倒灌模具拉板顶出结构，其特征在于：包括前模拉板(1)、前模拉板固定块(2)、前模拉板固定销钉(3)、前模拉板(1)内置弹簧(5)、前模拉板撞针(4)、顶针板拉钩(6)和后模撞块(7)，顶针板拉钩(6)由杯头螺丝固定于顶针底板(12)之上且顶针板拉钩(6)侧面伸出两台阶分别抵住顶针底板(12)底面以及顶针面板(11)正面，顶针面板(11)上设有顶针(14)，顶针头固定于顶针面板(11)，顶针(14)另一端与产品接触。

2.根据权利要求1所述的一种倒灌模具拉板顶出结构，其特征在于，所述前模拉板(1)两侧设有前模拉板固定块(2)，两侧前模拉板固定块(2)由杯头螺丝固定于前模A板(9)侧面相应位置，前模A板(9)的上方设有面板(8)。

3.根据权利要求1所述的一种倒灌模具拉板顶出结构，其特征在于，两侧所述前模拉板固定块(2)以及前模拉板(1)侧面设有一圆形孔位。

4.根据权利要求1所述的一种倒灌模具拉板顶出结构，其特征在于，前模拉板(1)固定销钉(3)依次穿过右侧前模拉板固定块(2)、前模拉板(1)、左侧前模拉板固定块(2)。

5.根据权利要求1所述的一种倒灌模具拉板顶出结构，其特征在于，前模拉板头部需要A板(9)侧面留有3-4mm距离。

6.根据权利要求1所述的一种倒灌模具拉板顶出结构，其特征在于，所述前模拉板(1)的头部位置设有一弹簧(5)，此弹簧(5)装于前模拉板头部内，侧面与A板(9)侧面相贴。

7.根据权利要求1所述的一种倒灌模具拉板顶出结构，其特征在于，所述前模拉板(1)整体呈L型，在前模拉板(1)底部侧面设有一孔位，孔位装前模拉板撞针(4)。

8.根据权利要求1所述的一种倒灌模具拉板顶出结构，其特征在于，所述顶针板拉钩(6)整体呈7字型，上段设有一扣位，扣位长度约为8-10m，扣位面上端高度为40-50mm，扣位面上端两侧设分别设有一所述后模撞块(7)，后模撞块(7)由杯头螺丝固定于后模B板(10)侧面之上。

9.根据权利要求1所述的一种倒灌模具拉板顶出结构，其特征在于，所述顶针底板(12)的下方设有底板(13)，顶针(14)的一侧设有热嘴(15)。