CN220093735U - 一种门窗型材钻铣锯复合加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种门窗型材钻铣锯复合加工中心，包括主支架、锯切结构、钻铣结构和夹紧结构，所述钻铣结构滑动连接在主支架的上方，锯切结构固定连接在主支架的上方，且锯切装置位于钻铣装置前侧，所述夹紧结构连接在钻铣结构的底部，其中钻铣结构包括依次滑动连接的龙门架、第一活动板、第二活动板和钻铣件，且钻铣件安装在第二活动板上，锯切结构包括锯切支架、锯切旋转件、锯切件以及锯切动力机构，本实用新型利用钻铣结构钻铣铝型材，然后直接利用锯切结构切断钻铣后的铝型材，解决了现有铝型材加工方式不连贯，降低了生产效率的问题。

Description

一种门窗型材钻铣锯复合加工中心

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种门窗型材钻铣锯复合加工中心。

背景技术

目前的铝型材(主要是门窗用的铝型材)的加工方式通常是采用多台设备分别进行加工，其加工的过程是先将铝型材通过锯切装置切割成多段，然后人工将切割完成的铝型材搬运至钻铣平台进行钻铣加工，因此加工过程极不连贯，增加了铝型材的加工时间，降低了生产效率。

因此，有必要提供一种门窗型材钻铣锯复合加工中心解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种门窗型材钻铣锯复合加工中心，通过在主支架上设置固定的锯切结构、移动的钻铣结构和夹紧结构，利用钻铣结构钻铣铝型材，然后直接利用锯切结构切断钻铣后的铝型材，解决了现有铝型材加工方式不连贯，降低了生产效率的问题。

本实用新型提供的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心，包括主支架、锯切结构、钻铣结构和夹紧结构，所述钻铣结构滑动连接在主支架的上方，锯切结构固定连接在主支架的上方，且锯切装置位于钻铣装置前侧，所述夹紧结构连接在钻铣结构的底部；

其中，所述钻铣结构包括依次滑动连接的龙门架、第一活动板、第二活动板和钻铣件，且钻铣件安装在第二活动板上，其中，所述龙门架沿X轴方向滑动，第一活动板沿着Z轴方向滑动，第二活动板沿Y轴方向移动；

所述锯切结构包括锯切支架、锯切旋转件、锯切件以及锯切动力机构，其中，所述锯切旋转件连接于主支架，所述锯切支架连接在所述锯切旋转件的上方，所述锯切动力机构连接在所述锯切支架的底部，所述锯切件连接在所述锯切动力机构上；

所述夹紧结构包括第一夹紧件、第二夹紧件以及由第一夹紧件和第二夹紧件围合形成的用于夹紧工件的夹紧区域。

优选的，所述龙门架与主支架之间设置有运动机构一，通过运动机构一牵引所述龙门架、第一活动板和第二活动板沿主支架的X轴方向同步移动，以调整钻铣位置。

优选的，所述第一活动板与龙门架之间设置有运动机构二，通过运动机构二牵引所述第一活动板和第二活动板沿主支架的Z轴方向同步移动，以在Z轴方向钻铣工件。

优选的，所述第二活动板与第一活动板之间设置有运动机构三，通过运动机构三牵引所述第二活动板沿主支架的Y轴方向移动，以在Y轴方向钻铣工件。

优选的，所述锯切支架包括立板以及与所述锯切旋转件连接的横座，且立板竖直安装在横座上。

优选的，所述锯切件包括锯切电机以及与锯切电机输出轴传动的锯切刀片，所述锯切电机与所述锯切动力机构之间设置有固定架，同时固定架连接在所述立板上。

优选的，所述锯切装置还包括置于锯切件下方的导屑板和废料箱。

优选的，所述第一夹紧件包括两呈垂直状且错位连接的夹紧块；

所述第二夹紧件包括两呈垂直状且错位连接的活动件，所述活动件均包括气缸，所述气缸的活塞杆均连接有卡爪，通过所述卡爪和夹紧块配合夹持工件。

优选的，所述夹紧块和卡爪分别设置有用于夹持工件的转辊一和转辊二。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心具有如下有益效果：

本实用新型通过在主支架上设置固定的锯切结构、滑动的钻铣结构和夹紧结构，并将锯切装置设置于钻铣装置的前侧，利用钻铣结构钻铣铝型材，然后直接利用锯切结构切断钻铣后的铝型材，解决了现有铝型材加工方式不连贯，降低了生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心的示意图；

图2为本实用新型提供的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心的锯切结构示意图；

图3为本实用新型提供的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心的锯切结构爆炸示意图；

图4为本实用新型提供的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心的钻铣结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心的钻铣结构爆炸示意图；

图6为本实用新型提供的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心的龙门架与夹紧结构示意图；

图7为本实用新型提供的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心的夹紧结构示意图；

图8为本实用新型提供的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心的夹紧结构的爆炸示意图；

图中标号：1、主支架；2、钻铣结构；21、龙门架；22、第一活动板；23、第二活动板；24、钻铣件；25、运动机构一；26、运动机构二；27、运动机构三；3、锯切结构；31、锯切支架；311、立板；312、横座；32、固定架；33、锯切旋转件；34、锯切件；341、锯切电机；342、锯切刀片；35、锯切动力机构；36、导屑板；37、废料箱；4、夹紧结构；41、第一夹紧件；411、夹紧块；412、转辊一；42、第二夹紧件；421、活动件；4211、气缸；4212、卡爪；422、转辊二；43、夹紧区域。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种门窗型材钻铣锯复合加工中心，参考图1所示，主要由主支架1、锯切结构3、钻铣结构2和夹紧结构4组成，其中，钻铣结构2通过滑块和滑轨结构滑动连接在主支架1的上方，而锯切结构3则通过螺钉固定连接在主支架1的上方，并让锯切装置位于钻铣装置的前侧，在工件完成钻铣后再进行切割，此外，将所述夹紧结构4通过螺钉连接在钻铣结构2的底部，使得夹紧结构4与钻铣结构2保持固定的距离，避免发生大幅抖动的现象，保证钻铣时的稳定性。

参考图4至图5所示，钻铣结构2包括依次滑动连接的龙门架21、第一活动板22、第二活动板23和钻铣件24，且钻铣件24安装在第二活动板23上，其中，所述龙门架21沿X轴方向滑动，第一活动板22沿着Z轴方向滑动，第二活动板23沿Y轴方向移动；

钻铣结构2包括从左往右依次设置的龙门架21、第一活动板22、第二活动板23和钻铣件24，其中，龙门架21作为整个钻铣结构2的主体，其底部利用配合的滑块和滑轨沿着X轴方向滑动连接在主支架1上，使得龙门架21可以向前或向后移动，也就是说通过沿着X轴方向调整龙门架21的位置可以达到调整工件钻铣位置的目的。

为了给龙门架21提供移动的动力，在主支架1上安装运动机构一25，该运动机构一25为螺旋传动机构，通过将螺旋传动机构的螺母与龙门架21固定连接，当螺旋传动机构的丝杆旋转时，能够推动螺母牵引龙门架21沿着滑轨同步向左或者向右移动。

第一活动板22为一框形结构，在第一活动板22相对于龙门架21的侧面设置配合的滑块和滑轨，且滑轨竖向设置，因此，将第一活动板22竖向滑动连接在龙门架21上，使得第一活动板22能够沿着Z轴方向向上或者向下移动。

为了给第一活动板22提供移动的动力，在龙门架21上安装运动机构二26，同样的，运动机构二26为螺旋传动机构，通过将螺旋传动机构的螺母与第一活动板22固定连接，当螺旋传动机构的丝杆旋转时，能够推动螺母牵引第一活动板22沿着滑轨同步向上或者向下移动。

第二活动板23同样为一框形结构，在第二活动板23相对于第一活动板22的侧面同样设置配合的滑块和滑轨，此滑轨为横向设置，与龙门架21的移动方向垂直，因此，将第二活动板23横向滑动连接在第一活动板22上，使得第二活动板23能够沿着Y轴方向向前或者向后移动。

为了给第二活动板23提供移动的动力，在第一活动板22的底部安装运动机构三27，同样的，运动机构三27为螺旋传动机构，通过将螺旋传动机构的螺母与第二活动板23固定连接，当螺旋传动机构的丝杆旋转时，能够推动螺母牵引第二活动板23沿着滑轨同步向前或者向后移动。

钻铣件24设置有四个，安装在第二活动板23的环形部上，且四个钻铣件24分别位于上方位、下方位、左方位和右方位，具体的，钻铣件24为配合的钻铣电机和钻铣主轴

参考图2至图3所示，所述锯切结构3包括锯切支架31、锯切旋转件33、锯切件34以及锯切动力机构35，其中，所述锯切旋转件33连接于主支架1，所述锯切支架31连接在所述锯切旋转件33的上方，所述锯切动力机构35连接在所述锯切支架31的底部，所述锯切件34连接在所述锯切动力机构35上。

具体的，锯切旋转件33为一减速电机，其输出轴竖直向上设置，并与锯切支架31通过螺钉固定连接；锯切支架31由水平设置的横座312和竖直设置的立板311组成，立板311则通过焊接或螺钉固定在横座312上；

锯切件34由锯切电机341以及通过螺钉固定在锯切电机341输出轴上的锯切刀片342组成，使用时，锯切电机341旋转带动锯切刀片342旋转，同时在锯切电机341与锯切动力机构35的螺母之间设置固定架32，通过固定架32将锯切电机341连接在螺母上，因此，在螺母移动过程中，其可以牵引着锯切件34同步移动，在螺母向下移动过程中，旋转的锯切刀片342可以切割门窗型材；

此外，锯切结构3还包括主支架1上设置的导屑板36和废料箱37，导屑板36位于锯切装置的下方，并倾斜放置，废料箱37则设置在导屑板36的顶部，在切割过程中会产生废屑，废屑则经过导屑板36的导流掉落在废料箱37内，便于废屑集中处理。

参考图6至图8所示，夹紧结构4主要由第一夹紧件41、第二夹紧件42以及由第一夹紧件41和第二夹紧件42围合形成的用于夹紧工件的夹紧区域43组成，待加工的工件穿出夹紧区域43后，可通过第一夹紧件41和第二夹紧件42限制工件的活动范围，继而实现对工件的定位。

具体的，所述第一夹紧件41包括两错位分布的夹紧块411，且两夹紧块411的端部垂直连接在一起，而夹紧块411通过开设的通槽安装转辊一412；

所述第二夹紧件42同样包括两错位分布的活动件421，且两个活动件421通过螺钉固定在一起，具体的，活动件421由气缸4211以及连接在气缸4211的活塞杆上的卡爪4212组成，两卡爪4212与两转辊一412组成夹紧区域43；

夹紧结构4在使用时，让待加工工件穿过夹紧区域43，然后两气缸4211同时回缩，使得转辊二422同步压紧在待加工工件的外表面上，具体实施时，转辊二422位于上侧和左侧，转辊一412位于下侧和右侧在具体实施过程中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种门窗型材钻铣锯复合加工中心，其特征在于，包括主支架(1)、锯切结构(3)、钻铣结构(2)和夹紧结构(4)，所述钻铣结构(2)滑动连接在主支架(1)的上方，锯切结构(3)固定连接在主支架(1)的上方，且锯切装置位于钻铣装置前侧，所述夹紧结构(4)连接在钻铣结构(2)的底部；

其中，所述钻铣结构(2)包括依次滑动连接的龙门架(21)、第一活动板(22)、第二活动板(23)和钻铣件(24)，且钻铣件(24)安装在第二活动板(23)上，其中，所述龙门架(21)沿X轴方向滑动，第一活动板(22)沿着Z轴方向滑动，第二活动板(23)沿Y轴方向移动；

所述锯切结构(3)包括锯切支架(31)、锯切旋转件(33)、锯切件(34)以及锯切动力机构(35)，其中，所述锯切旋转件(33)连接于主支架(1)，所述锯切支架(31)连接在所述锯切旋转件(33)的上方，所述锯切动力机构(35)连接在所述锯切支架(31)的底部，所述锯切件(34)连接在所述锯切动力机构(35)上；

所述夹紧结构(4)包括第一夹紧件(41)、第二夹紧件(42)以及由第一夹紧件(41)和第二夹紧件(42)围合形成的用于夹紧工件的夹紧区域(43)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心，其特征在于，所述龙门架(21)与主支架(1)之间设置有运动机构一(25)，通过运动机构一(25)牵引所述龙门架(21)、第一活动板(22)和第二活动板(23)沿主支架(1)的X轴方向同步移动，以调整钻铣位置。

3.根据权利要求2所述的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心，其特征在于，所述第一活动板(22)与龙门架(21)之间设置有运动机构二(26)，通过运动机构二(26)牵引所述第一活动板(22)和第二活动板(23)沿主支架(1)的Z轴方向同步移动，以在Z轴方向钻铣工件。

4.根据权利要求3所述的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心，其特征在于，所述第二活动板(23)与第一活动板(22)之间设置有运动机构三(27)，通过运动机构三(27)牵引所述第二活动板(23)沿主支架(1)的Y轴方向移动，以在Y轴方向钻铣工件。

5.根据权利要求1所述的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心，其特征在于，所述锯切支架(31)包括立板(311)以及与所述锯切旋转件(33)连接的横座(312)，且立板(311)竖直安装在横座(312)上。

6.根据权利要求5所述的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心，其特征在于，所述锯切件(34)包括锯切电机(341)以及与锯切电机(341)输出轴传动的锯切刀片(342)，所述锯切电机(341)与所述锯切动力机构(35)之间设置有固定架(32)，同时固定架(32)连接在所述立板(311)上。

7.根据权利要求6所述的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心，其特征在于，所述锯切装置还包括置于锯切件(34)下方的导屑板(36)和废料箱(37)。

8.根据权利要求1所述的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心，其特征在于，所述第一夹紧件(41)包括两呈垂直状且错位连接的夹紧块(411)；

所述第二夹紧件(42)包括两呈垂直状且错位连接的活动件(421)，所述活动件(421)均包括气缸(4211)，所述气缸(4211)的活塞杆均连接有卡爪(4212)，通过所述卡爪(4212)和夹紧块(411)配合夹持工件。

9.根据权利要求8所述的一种门窗型材钻铣锯复合加工中心，其特征在于，所述夹紧块(411)和卡爪(4212)分别设置有用于夹持工件的转辊一(412)和转辊二(422)。