CN220031053U - 一种产品成型精度高的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种产品成型精度高的注塑机，包括底座、出气机构、出模机构，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端滑动连接于支架内，所述气缸的输出端上固定连接有上模，本方案通过在上模内开设的出气孔，出气孔内接触滤网，滤网内开设的卡槽，卡槽内滑动插销，插销上固定支撑杆，支撑杆通过弹簧安装于上模内，在注塑时，可通过出气孔将下模内的气体排出，防止产品注塑时内部产生气泡，提高了产品的成型精度，并且可通过启动电机，带动丝杆转动，丝杆和螺纹套发生螺纹运动使得方板移动，可通过方板上固定的顶针对成型后的产品进行顶出。

Description

一种产品成型精度高的注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种产品成型精度高的注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。专利授权公告号为CN219055221U的实用新型专利提出一种注塑机，包括底座，所述底座顶端固定连接有工作台，所述工作台顶端一侧中部固定连接有步进电机，所述工作台顶端另一侧中部对称设置有气缸，所述气缸驱动端固定连接有支撑板，所述工作台顶端中部一侧固定连接有上模具，所述支撑板远离气缸的一侧前后部均固定连接有滑杆，所述滑杆靠近支撑板的一侧滑动连接有滑板。本实用新型中，随着支撑块的移动，顶杆会接触挡板，使得顶杆会推动滑板，能够实现滑板沿着滑杆移动，在滑板的协作下，固定杆会沿着下模具滑动，能够实现固定杆将浴花手柄推离下模具，有利于减少工作人员工作量，提高浴花手柄的脱模效率。但是上述专利还存在以下不足：通过气缸带动上模和下模接触，之后通过注塑枪进行注塑，此时下模内有空气，在注塑时，气体可能排放不干净，成型后内部有气泡，并且模具注塑且冷却完成后，需要将成型后的产品扣出，此时对成型后的产品取出不太方便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种产品成型精度高的注塑机，解决了现有的产品成型精度高的注塑机通过气缸带动上模和下模接触，之后通过注塑枪进行注塑，此时下模内有空气，在注塑时，气体可能排放不干净，成型后内部有气泡的问题，而且模具注塑且冷却完成后，需要将成型后的产品扣出，此时对成型后的产品取出不太方便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种产品成型精度高的注塑机，包括底座、出气机构、出模机构，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端滑动连接于支架内，所述气缸的输出端上固定连接有上模，所述上模内滑动连接有导杆，所述上模内固定连接有注塑枪，所述上模上设置有出气机构，所述底座的上端固定连接有下模，所述下模上设置有出模机构，所述下模内开设有模具槽。

本实用新型的原理在于：可启动气缸，在气缸的作用下是得其输出端上固定的上模移动并和下模贴合，此时通过注塑枪对下模内开设的模具槽进注塑，在注塑过程中下模内的气体会通过出气孔排出，防止气体在产品注塑时产生气泡，影响产品的精度，并且由于滤网的过滤，可防止外界中的灰尘等进入下模内，影响产品质量，当产品注塑完成后，启动气缸，在气缸的作用下上模和下模分离，冷却成型后可通过启动电机，进而使得连接轴上固定的第一锥齿轮转动，第一锥齿轮的转动带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮的转动使得丝杆转动，进而使丝杆和螺纹套之间发生螺纹运动，使得方板移动，进而带动其上固定的顶针移动对成型后的产品进行顶出，而当滤网上附着的灰尘太多影响出气时，可通过拉动支撑杆，使得插销移动并出滑出滤网内开设的卡槽中，此时解除对滤网的限位，移动滤网可对滤网进行拆卸，进而对滤网进行清理。

本实用新型的有益效果在于：通过在上模内开设的出气孔，出气孔内接触滤网，滤网内开设的卡槽，卡槽内滑动插销，插销上固定支撑杆，支撑杆通过弹簧安装于上模内，在注塑时，可通过出气孔将下模内的气体排出，防止产品注塑时内部产生气泡，提高了产品的成型精度，并且可通过启动电机，带动丝杆转动，丝杆和螺纹套发生螺纹运动使得方板移动，可通过方板上固定的顶针对成型后的产品进行顶出。

进一步，所述导杆的一端固定连接于支架的下端，所述导杆的另一端固定连接于底座的上端，通过设计导杆，可给予上模一定程度上的导向。

进一步，所述出气机构包括出气孔、滤网、卡槽、插销、支撑杆、限位杆、弹簧，所述上模内开设有出气孔，所述出气孔内滑动连接有滤网，所述滤网内开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有插销，所述插销上固定连接有支撑杆，所述上模内固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧设置有弹簧，通过设计出气机构，可提高产品成型的精度。

进一步，所述弹簧的一端固定连接于支撑杆上，所述弹簧的另一端固定连接于上模内，通过设计弹簧，可在弹簧的弹性作用下使得支撑杆移动。

进一步，所述限位杆的外侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆滑动连接于上模内，上模内滑动连接有插销，通过设计限位杆，可通过限位杆给予支撑杆一定程度上的限位。

进一步，所述出模机构包括电机、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、丝杆、螺纹套、方板、顶针，所述下模内固定安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有转轴，所述第二锥齿轮的另一端固定连接有丝杆，所述转轴通过轴承安装于下模内，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定连接有方板，所述方板的上端固定连接有顶针，通过设计出模机构，可对成型后的产品进行快速脱模。

进一步，所述方板滑动连接于下模内，所述下模内滑动连接有顶针，通过设计方板，可有效的防止螺纹套带动方板转动。

附图说明

图1为本发明实施例产品成型精度高的注塑机的整体结构立体图；

图2为本发明实施例产品成型精度高的注塑机的图1的正视剖视图；

图3为本发明实施例产品成型精度高的注塑机的图2中的A处放大图；

图4为本发明实施例产品成型精度高的注塑机的图2中的B处放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、支架2、气缸3、上模4、导杆5、注塑枪6、出气机构7、下模8、出模机构9、模具槽10、出气孔71、滤网72、卡槽73、插销74、支撑杆75、限位杆76、弹簧77、电机91、连接轴92、第一锥齿轮93、第二锥齿轮94、转轴95、丝杆96、螺纹套97、方板98、顶针99。

如图1、图2所示，本实施例提供一种产品成型精度高的注塑机，包括底座1、出气机构7、出模机构9，底座1的上端固定连接有支架2，支架2的上端固定安装有气缸3，气缸3的输出端滑动连接于支架2内，气缸3的输出端上固定连接有上模4，上模4内滑动连接有导杆5，上模4内固定连接有注塑枪6，上模4上设置有出气机构7，底座1的上端固定连接有下模8，下模8上设置有出模机构9，下模8内开设有模具槽10，导杆5的一端固定连接于支架2的下端，导杆5的另一端固定连接于底座1的上端。

如图1、图2、图3所示，出气机构7包括出气孔71、滤网72、卡槽73、插销74、支撑杆75、限位杆76、弹簧77，上模4内开设有出气孔71，出气孔71内滑动连接有滤网72，滤网72内开设有卡槽73，卡槽73内滑动连接有插销74，插销74上固定连接有支撑杆75，上模4内固定连接有限位杆76，限位杆76的外侧设置有弹簧77，弹簧77的一端固定连接于支撑杆75上，弹簧77的另一端固定连接于上模4内，限位杆76的外侧滑动连接有支撑杆75，支撑杆75滑动连接于上模4内，上模4内滑动连接有插销74，通过设计出气机构7，可提高产品成型的精度。

如图1、图2、图4所示，出模机构9包括电机91、连接轴92、第一锥齿轮93、第二锥齿轮94、转轴95、丝杆96、螺纹套97、方板98、顶针99，下模8内固定安装有电机91，电机91的输出端上固定连接有连接轴92，连接轴92上固定连接有第一锥齿轮93，第一锥齿轮93上啮合有第二锥齿轮94，第二锥齿轮94的一端固定连接有转轴95，第二锥齿轮94的另一端固定连接有丝杆96，转轴95通过轴承安装于下模8内，丝杆96的外侧通过螺纹连接有螺纹套97，螺纹套97上固定连接有方板98，方板98的上端固定连接有顶针99，方板98滑动连接于下模8内，下模8内滑动连接有顶针99，通过设计出模机构9，可对成型后的产品进行快速脱模。

本实用新型具体实施过程：可启动气缸3，在气缸3的作用下是得其输出端上固定的上模4移动并和下模8贴合，此时通过注塑枪6对下模8内开设的模具槽10进注塑，在注塑过程中下模8内的气体会通过出气孔71排出，防止气体在产品注塑时产生气泡，影响产品的精度，并且由于滤网72的过滤，可防止外界中的灰尘等进入下模8内，影响产品质量，当产品注塑完成后，启动气缸3，在气缸3的作用下上模4和下模8分离，冷却成型后可通过启动电机91，进而使得连接轴92上固定的第一锥齿轮93转动，第一锥齿轮93的转动带动第二锥齿轮94转动，第二锥齿轮94的转动使得丝杆96转动，进而使丝杆96和螺纹套97之间发生螺纹运动，使得方板98移动，进而带动其上固定的顶针99移动对成型后的产品进行顶出，而当滤网72上附着的灰尘太多影响出气时，可通过拉动支撑杆75，使得插销74移动并出滑出滤网72内开设的卡槽73中，此时解除对滤网72的限位，移动滤网72可对滤网72进行拆卸，进而对滤网72进行清理。

本方案通过在上模4内开设的出气孔71，出气孔71内接触滤网72，滤网72内开设的卡槽73，卡槽73内滑动插销74，插销74上固定支撑杆75，支撑杆75通过弹簧77安装于上模4内，在注塑时，可通过出气孔71将下模8内的气体排出，防止产品注塑时内部产生气泡，提高了产品的成型精度，并且可通过启动电机91，带动丝杆96转动，丝杆96和螺纹套97发生螺纹运动使得方板98移动，可通过方板98上固定的顶针99对成型后的产品进行顶出。

需要提前说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定” 等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种产品成型精度高的注塑机，包括底座、出气机构、出模机构，其特征在于：所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定安装有气缸，所述气缸的输出端滑动连接于支架内，所述气缸的输出端上固定连接有上模，所述上模内滑动连接有导杆，所述上模内固定连接有注塑枪，所述上模上设置有出气机构，所述底座的上端固定连接有下模，所述下模上设置有出模机构，所述下模内开设有模具槽。

2.根据权利要求1所述的产品成型精度高的注塑机，其特征在于：所述导杆的一端固定连接于支架的下端，所述导杆的另一端固定连接于底座的上端。

3.根据权利要求1所述的产品成型精度高的注塑机，其特征在于：所述出气机构包括出气孔、滤网、卡槽、插销、支撑杆、限位杆、弹簧，所述上模内开设有出气孔，所述出气孔内滑动连接有滤网，所述滤网内开设有卡槽，所述卡槽内滑动连接有插销，所述插销上固定连接有支撑杆，所述上模内固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧设置有弹簧。

4.根据权利要求3所述的产品成型精度高的注塑机，其特征在于：所述弹簧的一端固定连接于支撑杆上，所述弹簧的另一端固定连接于上模内。

5.根据权利要求3所述的产品成型精度高的注塑机，其特征在于：所述限位杆的外侧滑动连接有支撑杆，所述支撑杆滑动连接于上模内，上模内滑动连接有插销。

6.根据权利要求1所述的产品成型精度高的注塑机，其特征在于：所述出模机构包括电机、连接轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、转轴、丝杆、螺纹套、方板、顶针，所述下模内固定安装有电机，所述电机的输出端上固定连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一端固定连接有转轴，所述第二锥齿轮的另一端固定连接有丝杆，所述转轴通过轴承安装于下模内，所述丝杆的外侧通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套上固定连接有方板，所述方板的上端固定连接有顶针。

7.根据权利要求6所述的产品成型精度高的注塑机，其特征在于：所述方板滑动连接于下模内，所述下模内滑动连接有顶针。