CN219990530U - 一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，包括支撑件，支撑件上设有储料仓，储料仓内叠放有筋板；储料仓的底部设有抬升机构，抬升机构上移时对应抬升筋板；储料仓的上仓口设有推移机构，推移机构可活动横移，将被抬出上仓口的筋板推抵至待焊接灯杆上；所述储料仓与支撑件分体式连接，使储料仓可更换至与筋板规格相适应；所述支撑件滑移设置在导轨上，支撑件沿导轨滑移时改变与待焊接灯杆的间距。本实用新型能够进行灯杆筋板焊接时的自动上料。

Description

一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备

技术领域

本实用新型涉及灯杆加工技术领域，尤其涉及一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备。

背景技术

灯杆的加工制造，需要在灯杆的底部焊接上筋板。在进行灯杆筋板焊接时，需要将将筋板零件自动推送至指定位置，为智能焊接机器人提供筋板上料支持，采用人工的方式逐个上料费时费力，工作效率低下，有待改进。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，能够进行灯杆筋板焊接时的自动上料。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，包括支撑件，支撑件上设有储料仓，储料仓内叠放有筋板；储料仓的底部设有抬升机构，抬升机构上移时对应抬升筋板；储料仓的上仓口设有推移机构，推移机构可活动横移，将被抬出上仓口的筋板推抵至待焊接灯杆上。

所述储料仓与支撑件分体式连接，使储料仓可更换至与筋板规格相适应；所述支撑件滑移设置在导轨上，支撑件沿导轨滑移时改变与待焊接灯杆的间距。

所述支撑件包括顶板、底板以及设置在顶板和底板间的若干支杆；顶板上设有置仓口，储料仓的上仓口设有外缘部，储料仓通过外缘部挂置在置仓口内，使储料仓可更换。

所述推移机构包括推板和伸缩驱动机构，伸缩驱动机构固定设置在顶板上，推板在伸缩驱动机构带动下往复横移。

所述抬升机构包括抬升板和升降驱动机构，升降驱动机构固定设置在底板上，升降驱动机构驱动抬升板在储料仓内活动升降。

所述储料仓的底部部分镂空，且储料仓的底部设置有抬升孔，抬升板通过抬升孔进出储料仓。

所述储料仓为镂空式仓体，在储料仓上形成有镂空观察结构。

有益效果：本实用新型的一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，其有益效果如下：

1)储料仓内叠放有筋板，抬升机构可将筋板抬出储料仓的上仓口，推移机构可将被抬出上仓口的筋板推抵至待焊接灯杆上，从而实现灯杆筋板焊接时的自动上料；

2)储料仓通过外缘部挂置在支撑件的置仓口内，使储料仓方便进行更换，以适应不同规格的筋板；支撑件滑移设置在导轨上，支撑件沿导轨滑移时改变与待焊接灯杆的间距，以适应不同规格的灯杆，从而提高了本实用新型的泛用性。

附图说明

附图1为本实用新型的上料设备的结构示意图；

附图2为本实用新型工作时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至2所述的一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，包括支撑件1，支撑件1上设有储料仓2，储料仓2为竖向仓体，储料仓2的上方为上仓口，储料仓2内叠放有筋板，筋板可以通过上仓口移入或移出储料仓2；储料仓2的横截面形状与筋板的形状相适应，使筋板限位叠放在储料仓2内。储料仓2的底部设有抬升机构3，抬升机构3上移时对应抬升筋板，以将筋板抬出储料仓2的上仓口。储料仓2的上仓口的一侧设置有推移机构4，推移机构4可活动横移，将被抬出上仓口的筋板推抵至待焊接灯杆6上，从而实现灯杆6筋板焊接时的自动上料，为智能焊接机器人提供上料支持。

所述储料仓2与支撑件1分体式连接，储料仓2可与支撑件1相对分离，从而使储料仓2可更换至与筋板规格相适应。所述支撑件1滑移设置在导轨5上，支撑件1沿导轨5滑移时改变与待焊接灯杆6的间距，从而与不同规格的灯杆6相适应。在焊接的灯杆6或是筋板的规格发生变化时，可以改变支撑件1在导轨5上的位置、或是更换储料仓2，从而适应规格的变化，进而提高了本实用新型的上料设备的泛用性。在实际工作时如附图2所示，导轨5的延伸方向垂直于灯杆6的长度方向。

所述支撑件1包括顶板7、底板8以及设置在顶板7和底板8间的若干支杆。顶板7上设有置仓口，储料仓2的上仓口设有外缘部10，储料仓2通过外缘部10挂置在置仓口内，通过外缘部10也可以将储料仓2从置仓口内取出，使储料仓2可以方便进行更换。

所述推移机构4包括推板11和伸缩驱动机构12，伸缩驱动机构12固定设置在顶板7上，伸缩驱动机构12可为气缸或电动推杆等，推板11在伸缩驱动机构12带动下往复横移。需要推移筋板时，推板11可伸至储料仓2的上仓口的正上方；需要向储料仓2内添加物料或是更换储料仓2时，推板11可收缩至移出上仓口的正上方区域，方便进行加料或更换储料仓2的操作。筋板通常为直角三角形，相应地，储料仓2的横截面也为直角三角形，而伸缩驱动机构12设置在筋板的斜边所在一侧，推移横移时将筋板的一条直角边推抵至待焊接的灯杆6上。

所述抬升机构3包括抬升板13和升降驱动机构14，升降驱动机构14固定设置在底板8上，升降驱动机构14可为气缸或电动推杆等，升降驱动机构14的活动端向上，且抬升板13固定设置在升降驱动机构14的活动端上，升降驱动机构14可驱动抬升板13在储料仓2内活动升降。

所述储料仓2的底部部分镂空，且储料仓2的底部设置有抬升孔，抬升板13通过抬升孔进出储料仓2，使储料仓2可与抬升板13相对分离，以便更换储料仓2。

所述储料仓2为镂空式仓体，在储料仓2上形成有镂空观察结构，以便工人观察储料仓2内剩余的筋板数量，及时向储料仓2内添加筋板。

如附图2所示，本实用新型为灯杆6只能生产线的一环，在工作时，由两台对称设置的设备同时进行工作，待焊接灯杆6置于两台设备之间；在焊接时，控制系统控制支撑件1底部的电机丝杠工作，使支撑件1沿导轨5运动至指定位置，随后，控制系统将控制信号发送给升降驱动机构14，通过控制抬升板13的运动，实现对筋板的抬升，使筋板被抬出上仓口，而后通过伸缩驱动机构12带动推板11横移，将筋板推抵至待焊接的灯杆6上，再有智能焊接机器人进行筋板焊接工作。而且本实用新型中储料仓2方便进行更换，以装载不同规格型号的筋板，从而实现多规格筋板进料。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，其特征在于：包括支撑件(1)，支撑件(1)上设有储料仓(2)，储料仓(2)内叠放有筋板；储料仓(2)的底部设有抬升机构(3)，抬升机构(3)上移时对应抬升筋板；储料仓(2)的上仓口设有推移机构(4)，推移机构(4)可活动横移，将被抬出上仓口的筋板推抵至待焊接灯杆(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，其特征在于：所述储料仓(2)与支撑件(1)分体式连接，使储料仓(2)可更换至与筋板规格相适应；所述支撑件(1)滑移设置在导轨(5)上，支撑件(1)沿导轨(5)滑移时改变与待焊接灯杆(6)的间距。

3.根据权利要求2所述的一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，其特征在于：所述支撑件(1)包括顶板(7)、底板(8)以及设置在顶板(7)和底板(8)间的若干支杆；顶板(7)上设有置仓口，储料仓(2)的上仓口设有外缘部(10)，储料仓(2)通过外缘部(10)挂置在置仓口内，使储料仓(2)可更换。

4.根据权利要求3所述的一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，其特征在于：所述推移机构(4)包括推板(11)和伸缩驱动机构(12)，伸缩驱动机构(12)固定设置在顶板(7)上，推板(11)在伸缩驱动机构(12)带动下往复横移。

5.根据权利要求3所述的一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，其特征在于：所述抬升机构(3)包括抬升板(13)和升降驱动机构(14)，升降驱动机构(14)固定设置在底板(8)上，升降驱动机构(14)驱动抬升板(13)在储料仓(2)内活动升降。

6.根据权利要求5所述的一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，其特征在于：所述储料仓(2)的底部部分镂空，且储料仓(2)的底部设置有抬升孔，抬升板(13)通过抬升孔进出储料仓(2)。

7.根据权利要求1所述的一种灯杆焊接智能产线用多规格筋板上料设备，其特征在于：所述储料仓(2)为镂空式仓体，在储料仓(2)上形成有镂空观察结构。