CN219986449U - 一种丝节攻丝加工一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝节攻丝加工一体装置，包括攻丝底板、入料轨道、滑料轨道、送料组件、夹紧组件和固定组件；所述攻丝底板通过固定座固定在地面或台面上，其板面上开有攻丝孔；攻丝机从攻丝底板的背面穿过攻丝孔对丝节进行攻丝；所述攻丝孔的前面设置有压紧组件；攻丝孔的左侧或右侧的攻丝底板上设置有入料滑道；所述攻丝孔的上方的攻丝底板上设置有夹紧组件；所述入料轨道到攻丝孔之间设置有滑料轨道；所述滑料轨道的起始端设置有送料组件。本实用新型具有上料稳定，无人工参与、加工稳定等特点。

Description

一种丝节攻丝加工一体装置

技术领域

本实用新型涉及一种固定一体装置，尤其是一种丝节攻丝加工一体装置。

背景技术

攻丝是用攻丝机在工件的孔内部切削出内螺纹。丝节又名云头，而云头、螺母、平接可以组装成活接头，而活接头是一种方便安装拆卸的常用管道连接件。进行攻丝操作时要求，将丝节固定好，并且对准丝节的待加工面进行精确加工。传统的丝节攻丝加工中，是工人人工进行上料并控制攻丝机进行加工，并且还要工人手动进行丝节的姿态进行调整，据此来实现丝节的准确加工，但是，但是由于传统的加工方式过度依赖工人，在进行加工时，一旦工人疏忽或是疲劳再加工时就很容易产生加工废料。目前，针对攻丝过程过度依赖人工问题，相关技术上人员进行了研发。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动上料且加工稳定的丝节攻丝加工一体装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种丝节攻丝加工一体装置，包括攻丝底板、入料轨道、滑料轨道、送料组件、夹紧组件和固定组件；所述攻丝底板通过固定座固定在地面或台面上，其板面上开有攻丝孔；攻丝机从攻丝底板的背面穿过攻丝孔对丝节进行攻丝；所述攻丝孔的前面设置有压紧组件；攻丝孔的左侧或右侧的攻丝底板上设置有入料滑道；所述攻丝孔的上方的攻丝底板上设置有夹紧组件；所述入料轨道到攻丝孔之间设置有滑料轨道；所述滑料轨道的起始端设置有送料组件。

上述的丝节攻丝加工一体装置，所述入料轨道包括下料侧板、槽盖板和挡料气缸；所述攻丝底板竖直设置，所述槽盖板为长条形板状结构，其沿上下方向设置在攻丝底板前面，且与攻丝底板平行设置；所述槽盖板两侧分别设置有下料侧板；所述攻丝底板上入料位置的背面设置有挡料气缸；所述攻丝底板上开有通孔，所述挡料气缸的气缸杆可自通孔向前伸出。

上述的丝节攻丝加工一体装置，所述滑料轨道包括下盖板、托件板、滑件条；所述下盖板位于入料轨道到攻丝孔之间的攻丝底板前面，且与攻丝底板平行设置；所述滑件条、托件板为长条状结构，从后往前依次水平设置在攻丝孔下部，其起始端均与入料滑道的末端衔接，末端正上方是攻丝孔。

上述的丝节攻丝加工一体装置，所述滑件条高于托件板，且其高度差与丝节的粗口与细口之间的差值相等。

上述的丝节攻丝加工一体装置，所述入料轨道的末端一侧有水平设置的送料组件；所述送料组件包括送料气缸、上滑板、顶件块、弧形推块；所述送料气缸的活塞杆朝向滑件条的末端伸出，活塞杆末端与顶件块连接，所述顶件块为长条形板状结构；所述弧形推块为一端为弧形的长条状结构，所述弧形推块的弧形半径与丝节的粗口一端半径相同；所述顶件块向前与弧形推块连接；所述弧形推块的弧形一端朝向滑件条的末端设置，其弧形半径与丝节粗口一端外径相同。

上述的丝节攻丝加工一体装置，所述攻丝孔正上方的攻丝底板上开有方形缺口，接近入料轨道一侧攻丝底板的方形缺口上方保留有一角；所述攻丝底板前面还从后往前依次设置有攻丝夹板和攻丝盖板；所述攻丝夹板为中间开有方形缺口的回形结构，所述攻丝盖板也为板状结构，其上也开有方形缺口，接近入料轨道一侧攻丝底板的方形缺口上方也保留有一角；所述夹紧组件包括夹紧气缸、三角板、调整杆、压紧块、上滑条；所述夹紧气缸的缸体旋转固定在远离入料轨道一侧的方形缺口下方的攻丝底板上；所述三角板平行攻丝底板且位于攻丝底板和攻丝盖板之间，其斜边对角转动连接在攻丝底板上保留的一角上一侧的攻丝底板上，除斜边对角外的两角的其中一角与气缸杆转动连接，最后一角与调整杆转动连接；所述调整杆向下与压紧块转动连接；所述攻丝孔的上方连接有一块方形的上滑条；所述上滑条中间开有一个方形缺口，该缺口与压紧块的大小相同；所述压紧块的下端为“︹”或“∧”形，其向下的两边与丝节的细口一端的多边形结构配合。

上述的丝节攻丝加工一体装置，所述压紧组件包括压紧垫块、压紧弹片、压紧气缸、顶件圈；所述压紧垫块固定在上滑条的前方，所述压紧垫块向下连接有一块压紧固定板；所述压紧固定板上开有固定孔，所述压紧气缸固定在压紧弹片上，其气缸杆自固定孔向攻丝底板方向伸出；所述压紧气缸的气缸杆末端与顶件圈连接；所述顶件圈为圆盘状，所述顶件圈的圆盘可抵在丝节的粗口一端的端面上。

上述的丝节攻丝加工一体装置，所述滑料轨道的起始端下方还设置有直线振动器。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用入料轨道、滑料轨道和送料组件实现送料，采用夹紧组件和固定组件实现加工时的固定，自动实现运输和攻丝，有效提高了加工效率，减少了不良品率，减少加工过程对工人的依赖，减轻工人的劳动负担。本实用新型具有上料稳定，无人工参与、加工稳定等特点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是图3中A-A向剖视图；

图5是图3中B-B向剖视图。

图中各零件标号表示为：1、攻丝夹板；2、攻丝底板；3、挡料气缸；4、下料侧板；5、固定座；6、送料气缸；7、下盖板；8、直线振动器；9、压紧弹片；10、压紧气缸；11、槽盖板；12、压紧垫块；13、攻丝盖板；14、夹紧气缸；15、托件板；16、滑件条；17、三角板；18、调整杆；19、上滑条；20、压紧块；21、上滑板；22、顶件块；23、弧形推块。

具体实施方式

本实用新型所述丝节是指一端为粗口的圆筒状，另一端为细口的正多边形筒状结构。攻丝是对丝节的圆筒一侧进行操作。

参看图1-图5，本实用新型所述前面、背面均是以攻丝底板2为参考。且前、后也是以攻丝底板2为参考，前面即前，后面即后。

参看图1-图5，本实用新型包括攻丝底板2、入料轨道、滑料轨道、送料组件、夹紧组件和固定组件；所述攻丝底板2的板面上开有攻丝孔通过固定座5固定在地面或台面上；所述固定座5为长条板结构，其与地面或台面平行；所述攻丝底板2固定在固定座5的上方。攻丝机从攻丝底板2的背面穿过攻丝孔对丝节进行攻丝；所述攻丝孔的前面设置有压紧组件；攻丝孔的左侧或右侧的攻丝底板2上设置有入料滑道；所述攻丝孔的上方的攻丝底板2上设置有夹紧组件；所述入料轨道到攻丝孔之间设置有滑料轨道；所述滑料轨道的起始端设置有送料组件；采用上述结构，丝节按照粗口超前，细口超后进入到入料轨道，所述送料组件将滑料轨道中的丝节送到攻丝孔处。当丝节到达攻丝孔前时，粗口朝前，细口朝后从攻丝孔中露出，夹紧组件自上而下对其夹紧，压紧组件自前向后对其压紧。

参看图1-图3，所述入料轨道包括下料侧板4、槽盖板11和挡料气缸3；所述攻丝底板2竖直设置，所述槽盖板11为长条形板状结构，其沿上下方向设置在攻丝底板2前面，且与攻丝底板2平行设置；所述槽盖板11两侧分别设置有下料侧板4；所述攻丝底板2上入料位置的背面设置有挡料气缸3；所述挡料气缸3为两个，沿着入料轨道的方向设置；所述攻丝底板2上开有通孔，所述挡料气缸3的气缸杆自通孔向前伸出，可以将入料轨道的丝节挡住，来实现下料的控制。采用上述结构，当丝节被放入入料滑道中，将沿着入料滑道下滑，此时，挡料气缸3的气缸杆自通孔向前伸出，挡住丝节下滑，就可以控制只有一个丝节下落到滑料轨道的丝节，这样当滑料轨道起始端的丝节离开时，挡料气缸3的气缸杆收回，控制下一个丝节下落。

参看图1、图2、图4和图5，所述滑料轨道包括下盖板7、托件板15、滑件条16；所述下盖板7位于入料轨道到攻丝孔之间的攻丝底板2前面，且与攻丝底板2平行设置；其可以挡住丝节，防止其掉落。所述滑件条16、托件板15为长条状结构，从后往前依次水平设置在攻丝孔下部，其起始端均与入料滑道的末端衔接，末端正上方是攻丝孔。所述滑件条16高于托件板15，且其高度差与丝节的粗口与细口之间的差值相等。这样，丝节的细口一侧落在滑件条16上、粗口落在托件板15上，这样可以保持丝节可以保持待加工面一直笔直向后的状态来移动。

参看图1、图2、图4和图5，所述入料轨道的末端一侧有水平设置的送料组件；所述送料组件包括送料气缸6、上滑板21、顶件块22、弧形推块23；所述送料气缸6的活塞杆朝向滑件条16的末端伸出，活塞杆末端与顶件块22连接，所述顶件块22为长条形板状结构；所述弧形推块23为一端为弧形的长条状结构，所述弧形推块23的弧形半径与丝节的粗口一端半径相同；所述顶尖块向前与弧形推块23连接；所述弧形推块23的弧形一端朝向滑件条16的末端设置，其弧形半径与丝节粗口一端外径相同；采用上述结构，当丝节的粗口一端落到托件板15上、细口一端落在滑件条16上，之后所述送料气缸6的活塞杆伸出，带动顶件块22抵着丝节的细口一端，弧形推块23抵着丝节的粗口一端，使得丝节沿着滑条和托件块移动，直到丝节到达攻丝孔位置。

参看图1、图2、图4和图5，所述攻丝孔正上方的攻丝底板2上开有方形缺口，接近入料轨道一侧攻丝底板2的方形缺口上方保留有一角；所述攻丝底板2前面还从后往前依次设置有攻丝夹板1和攻丝盖板13；所述攻丝夹板1为中间开有方形缺口的回形结构，所述攻丝盖板13也为板状结构，其上也开有方形缺口，接近入料轨道一侧攻丝底板2的方形缺口上方也保留有一角；所述夹紧组件包括夹紧气缸14、三角板17、调整杆18、压紧块20、上滑条19；所述夹紧气缸14的缸体旋转固定在远离入料轨道一侧的方形缺口下方的攻丝底板2上；所述三角板17平行攻丝底板2且位于攻丝底板2和攻丝盖板13之间，其斜边对角转动连接在攻丝底板2上保留的一角上一侧的攻丝底板2上，除斜边对角外的两角的其中一角与气缸杆转动连接，最后一角与调整杆18转动连接；所述调整杆18向下与压紧块20转动连接；所述攻丝孔的上方连接有一块方形的上滑条19；所述上滑条19中间开有一个方形缺口，该缺口与压紧块20的大小相同；所述压紧块20可以在其中上下滑动。所述压紧块20的下端为“︹”或“∧”形，其向下的两边与丝节的细口一端的多边形结构配合。采用上述结构，当丝节位于攻丝孔前时，所述夹紧气缸14的气缸杆伸出，所述三角板17转动，所述调整杆18下压，将压紧块20经上滑条19的方形缺口下滑；所述压紧块的下端压在丝节上，将丝节压紧。

参看图1、图2、图4和图5，所述压紧组件包括压紧垫块12、压紧弹片9、压紧气缸10、顶件圈；所述压紧垫块12固定在上滑条19的前方，所述压紧垫块12向下连接有一块压紧固定板；所述压紧固定板上开有固定孔，所述压紧气缸10固定在压紧弹片9上，其气缸杆自固定孔向攻丝底板2方向伸出；所述压紧气缸10的气缸杆末端与顶件圈连接；所述顶件圈为圆盘状，所述顶件圈的圆盘可抵在丝节的粗口一端的端面上。

所述压紧弹片9为长条状，其一端固定在下盖板7上，另一端伸到攻丝孔前方；参看图1、图2、图4和图5，所述滑料轨道的起始端下方还设置有直线振动器8；所述直线振动器8可以通过让托件板15、滑件条16上的丝节原地振动，可以实现调整丝节，让位于托件板15、滑件条16起始端的丝节的细口一端多边形能够以多边形面落在托件板15、滑件上，这样在进行攻丝时可以更稳定。

本实用新型的工作过程为：丝节自入料轨道进入，在上盖板、左右侧板的保护下，向下落，直到落在托件板15、滑件条16的起始端，所述直线振动器8会让其振动，使得细口一端多边形能够以多边形面落在托件板15、滑件上，之后，所述送料气缸6的活塞杆朝向滑件条16的末端伸出，通过顶尖块、弧形推块23推动丝节自托件板15、滑件条16的起始端到攻丝孔处，所述丝节到达攻丝孔位置，所述夹紧气缸14工作，气缸杆伸出，使得三角板17旋转，进而带动调整杆18向下，所述压紧块20在调整杆18的带动在上滑条19中向下移动，使得丝节被夹紧，最后压紧气缸10的气缸杆伸出，使得顶件圈将其从丝节的粗口一端向后压紧。待攻丝机从攻丝孔加工完毕后，所述压气缸的气缸杆收回，所述送料气缸6的气缸杆继续前伸将丝节继续前推使得丝节自托件板15、滑件条16的末端离开本装置。

Claims (8)

1.一种丝节攻丝加工一体装置，其特征在于：包括攻丝底板(2)、入料轨道、滑料轨道、送料组件、夹紧组件和固定组件；所述攻丝底板(2)通过固定座(5)固定在地面或台面上，其板面上开有攻丝孔；攻丝机从攻丝底板(2)的背面穿过攻丝孔对丝节进行攻丝；所述攻丝孔的前面设置有压紧组件；攻丝孔的左侧或右侧的攻丝底板(2)上设置有入料滑道；所述攻丝孔的上方的攻丝底板(2)上设置有夹紧组件；所述入料轨道到攻丝孔之间设置有滑料轨道；所述滑料轨道的起始端设置有送料组件。

2.根据权利要求1所述的丝节攻丝加工一体装置，其特征在于：所述入料轨道包括下料侧板(4)、槽盖板(11)和挡料气缸(3)；所述攻丝底板(2)竖直设置，所述槽盖板(11)为长条形板状结构，其沿上下方向设置在攻丝底板(2)前面，且与攻丝底板(2)平行设置；所述槽盖板(11)两侧分别设置有下料侧板(4)；所述攻丝底板(2)上入料位置的背面设置有挡料气缸(3)；所述攻丝底板(2)上开有通孔，所述挡料气缸(3)的气缸杆可自通孔向前伸出。

3.根据权利要求1所述的丝节攻丝加工一体装置，其特征在于：所述滑料轨道包括下盖板(7)、托件板(15)、滑件条(16)；所述下盖板(7)位于入料轨道到攻丝孔之间的攻丝底板(2)前面，且与攻丝底板(2)平行设置；所述滑件条(16)、托件板(15)为长条状结构，从后往前依次水平设置在攻丝孔下部，其起始端均与入料滑道的末端衔接，末端正上方是攻丝孔。

4.根据权利要求3所述的丝节攻丝加工一体装置，其特征在于：所述滑件条(16)高于托件板(15)，且其高度差与丝节的粗口与细口之间的差值相等。

5.根据权利要求1所述的丝节攻丝加工一体装置，其特征在于：所述入料轨道的末端一侧有水平设置的送料组件；所述送料组件包括送料气缸(6)、上滑板(21)、顶件块(22)、弧形推块(23)；所述送料气缸(6)的活塞杆朝向滑件条(16)的末端伸出，活塞杆末端与顶件块(22)连接，所述顶件块(22)为长条形板状结构；所述弧形推块(23)为一端为弧形的长条状结构，所述弧形推块(23)的弧形半径与丝节的粗口一端半径相同；所述顶件块(22)向前与弧形推块(23)连接；所述弧形推块(23)的弧形一端朝向滑件条(16)的末端设置，其弧形半径与丝节粗口一端外径相同。

6.根据权利要求1所述的丝节攻丝加工一体装置，其特征在于：所述攻丝孔正上方的攻丝底板(2)上开有方形缺口，接近入料轨道一侧攻丝底板(2)的方形缺口上方保留有一角；所述攻丝底板(2)前面还从后往前依次设置有攻丝夹板(1)和攻丝盖板(13)；所述攻丝夹板(1)为中间开有方形缺口的回形结构，所述攻丝盖板(13)也为板状结构，其上也开有方形缺口，接近入料轨道一侧攻丝底板(2)的方形缺口上方也保留有一角；所述夹紧组件包括夹紧气缸(14)、三角板(17)、调整杆(18)、压紧块(20)、上滑条(19)；所述夹紧气缸(14)的缸体旋转固定在远离入料轨道一侧的方形缺口下方的攻丝底板(2)上；所述三角板(17)平行攻丝底板(2)且位于攻丝底板(2)和攻丝盖板(13)之间，其斜边对角转动连接在攻丝底板(2)上保留的一角上一侧的攻丝底板(2)上，除斜边对角外的两角的其中一角与气缸杆转动连接，最后一角与调整杆(18)转动连接；所述调整杆(18)向下与压紧块(20)转动连接；所述攻丝孔的上方连接有一块方形的上滑条(19)；所述上滑条(19)中间开有一个方形缺口，该缺口与压紧块(20)的大小相同；所述压紧块(20)的下端为“︹”或“∧”形，其向下的两边与丝节的细口一端的多边形结构配合。

7.根据权利要求1所述的丝节攻丝加工一体装置，其特征在于：所述压紧组件包括压紧垫块(12)、压紧弹片(9)、压紧气缸(10)、顶件圈；所述压紧垫块(12)固定在上滑条(19)的前方，所述压紧垫块(12)向下连接有一块压紧固定板；所述压紧固定板上开有固定孔，所述压紧气缸(10)固定在压紧弹片(9)上，其气缸杆自固定孔向攻丝底板(2)方向伸出；所述压紧气缸(10)的气缸杆末端与顶件圈连接；所述顶件圈为圆盘状，所述顶件圈的圆盘可抵在丝节的粗口一端的端面上。

8.根据权利要求1所述的丝节攻丝加工一体装置，其特征在于：所述滑料轨道的起始端下方还设置有直线振动器(8)。