CN219946528U - 一种薄片类产品裁切成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄片类产品裁切成型机构，包括安装架，安装架上设有依次上下设置第一固定板、第二固定板和第三固定板，第一固定板的上方设有产品放置台，产品放置台的前侧设有上裁切刀，第二固定板上设有倒角裁切结构，第三固定板上设有裁断结构，裁断结构包含转动架设于第三固定板上方的第一连杆，第一连杆的上端转动连接有第二连杆，第一连杆和第二连杆之间连接有第一转轴，第一转轴转动连接有第三气缸，第二连杆的上端转动连接有第三连杆，第三连杆的上端连接有第二安装板，第二安装板上安装有下裁切刀。本实用新型的有益效果是：该裁切成型机构的结构简单、紧凑，设计巧妙，能够实现薄片类产品的快速裁切，且产品的裁切质量高。

Description

一种薄片类产品裁切成型机构

技术领域

本实用新型涉及自动化机械技术领域，具体为一种薄片类产品裁切成型机构。

背景技术

在薄片类产品的自动化生产作业中，常需要将产品裁切成特定形状。现有的裁切机构多为采用裁切模具进行裁切或是直接裁断，而对于直接裁断，往往不能将产品裁切成特定形状，仅通过裁切刀的下切或上切即可完成。如专利公开号为CN208682101U，专利名称为一种吸塑裁切机，其通过驱动气缸驱动裁切刀上升，实现对吸塑产品的切断，该裁切机仅仅只能够进行裁断，而无法将吸塑产品切成带倒角的结构形状。对于采用裁切模具的，裁切模具的价格高，且安装调试相对比较难，如果裁切模具出现损坏，往往难以维修，需要整体更换，更换成本高。同时，采用裁切刀具，每次裁切均需要在待裁切产品上留有容错边，防止裁切偏移导致产品裁切不良，带裁切产品的浪费率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄片类产品裁切成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄片类产品裁切成型机构，包括安装架，所述安装架上设有依次上下设置第一固定板、第二固定板和第三固定板，所述第一固定板的上方设有产品放置台，所述产品放置台的前侧设有上裁切刀，所述第二固定板上设有倒角裁切结构，所述第三固定板上设有裁断结构，所述裁断结构包含转动架设于第三固定板上方的第一连杆，所述第一连杆的上端转动连接有第二连杆，所述第一连杆和第二连杆之间连接有第一转轴，所述第一转轴转动连接有第三气缸，所述第三气缸转动架设于第三固定板上方，所述第二连杆的上端转动连接有第三连杆，所述第三连杆的上端连接有第二安装板，所述第二安装板设置于第一固定板的上方，所述第二安装板上安装有和上裁切刀相配合的下裁切刀。

进一步优选，所述第二连杆和第三连杆之间连接有第二转轴，保证第二连杆和第三连杆的转动顺畅；所述第二安装板与第一固定板之间连接有第二导向件，所述第二导向件由直线轴承和导杆组成，通过第二导向件保证第二安装板的升降方向准确，升降平稳、顺畅。

进一步优选，所述第一固定板上安装有光纤传感器，所述第二安装板上设有用于光纤传感器检测的上下贯穿的通孔，用于对第一固定板上输送的产品的检测，防止产品被输送的位置超出设定位置，即保证产品输送尺寸准确。

进一步优选，所述倒角裁切结构包含第二气缸，所述第二气缸竖直固定于第二固定板上，所述第二气缸的活塞向上穿过第一固定板，所述第二气缸的上端活塞杆端连接有水平设置的连接板，所述连接板的中心与第二气缸的活塞杆连接，所述连接板的两端均设有一个第一安装板，两个所述第一安装板上均安装有一个倒角裁切刀。通过第二气缸能够驱动连接板上下移动，带动两个第一安装板同步上下移动，进而实现带动两个倒角裁切刀同步上下移动，实现对产品的两侧裁切出倒角。

进一步优选，两个所述第一安装板与第一固定板之间均连接有第一导向件，所述第一导向件由直线轴承和导杆组成，通过第一导向件实现对第一安装板的上下移动导向，保证第一安装板的移动方向精准，保证倒角的裁切质量。

进一步优选，两个所述倒角裁切刀的上方均设有一个防护板，所述防护板与第一安装板相连接，通过防护板实现对倒角裁切刀的保护。

进一步优选，所述第一固定板上设有压料结构，用于产品的压覆、固定；所述压料结构包含支架，所述支架架设于产品放置台的上方，所述支架上安装有竖直设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆向下且连接有水平设置的压板。通过第一气缸的活塞杆伸出，能够带动压板向下移动，将产品压覆在产品放置台上，实现对产品的固定。

进一步优选，所述压板的下方左右两端均设有向下的导向凸起，用于对产品的限位，防止产品在裁切时发生左右移动，提高产品的裁切质量。

进一步优选，所述产品放置台的后侧设有导正板，用于产品的送料导向，保证产品的输送方向、位置准确。

进一步优选，所述第三固定板上设有接料盒，用于切除的倒角废料的收集。

有益效果：本实用新型的薄片类产品裁切成型机构，通过倒角裁切结构实现将产品的两侧裁切出倒角，通过裁断结构将裁切出倒角的产品裁切下来，且裁断结构采用机械连杆结构设计，设计巧妙；通过压料结构实现将产品压住、固定，保证产品的裁切质量；倒角裁切结构和裁断结构同步运行，互不影响，能够有效提高产品的裁切效率；各裁切刀属于独立结构，便于裁切刀的加工、维修和更换，加工、维修和更换成本低；该裁切成型机构的结构简单、紧凑，设计巧妙，能够实现产品的快速裁切，裁切浪费少，且产品的裁切质量高。

附图说明

图1为本实用新型实施例所公开的薄片类产品裁切成型机构的轴测结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的薄片类产品裁切成型机构裁切产品时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所公开的薄片类产品裁切成型机构的主视结构示意图；

图4为本实用新型实施例所公开的压料结构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所公开的倒角裁切结构的结构示意图；

图6为本实用新型实施例所公开的裁断结构的结构示意图。

附图标记：1-安装架，11-第一固定板，12-第二固定板，13-第三固定板，2-产品放置台，21-导正板，3-上裁切刀，4-压料结构，41-支架，42-第一气缸，43-压板，5-倒角裁切结构，51-第二气缸，52-连接板，53-第一安装板，54-倒角裁切刀，55-第一导向件，56-防护板，6-裁断结构，61-第一连杆，62-第二连杆，63-第一转轴，64-第三气缸，65-第三连杆，66-第二转轴，67-第二安装板，68-下裁切刀，69-第二导向件，7-接料盒，8-产品。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-6所示，一种薄片类产品裁切成型机构，用于薄片类锡片料带(即产品8，下文采用产品8代替薄片类锡片料带)的裁切，该裁切成型机构包括安装架1，安装架1上设有依次上下设置第一固定板11、第二固定板12和第三固定板13，第一固定板11的上方设有产品放置台2，产品放置台2的前侧设有上裁切刀3，第二固定板12上设有倒角裁切结构5，第三固定板13上设有裁断结构6，其中，产品放置台2用于裁切时产品8的放置，料带输送机构将产品8送至产品放置台2上，通过倒角裁切结构5实现将产品8的两侧裁切出倒角，通过裁断结构6将裁切出倒角的产品8裁切下来，完成产品8的裁断，上裁切刀3用于配合裁断结构，完成产品8的裁切成型，然后通过搬运机构将裁切完成的产品8搬运至下个工位。该裁切成型机构的结构简单、紧凑，设计巧妙，能够实现产品8的快速裁切。

本申请中，裁断结构6包含转动架设于第三固定板13上方的第一连杆61，第一连杆61的上端转动连接有第二连杆62，第一连杆61和第二连杆62之间连接有第一转轴63，第一转轴63转动连接有第三气缸64，第三气缸64转动架设于第三固定板13上方，第二连杆62的上端转动连接有第三连杆65，其中，第一连接杆61、第二连接杆62、第三连接杆65以及配合连接的第一转轴63、第三气缸64形成机械连杆结构，通过第三气缸64的活塞杆的伸缩，能够推动第一转轴63移动，带动第一连杆61和第二连杆62移动，使第一连杆61和第二连杆62在竖直和倾斜状态之间变换。当第三气缸64的活塞杆伸出时，能够推动第一连杆61和第二连杆62从大角度的倾斜状态向竖直状态转换，从而使得第二连杆62向上同步移动，通过第二连杆62的上升能够推动第三连杆65向上移动；当第三气缸64的活塞杆收缩时，能够带动第一转轴63向着第三气缸64方向移动，带动第一连杆61和第二连杆62移动，使第一连杆61和第二连杆62由接近竖直状态向大角度的倾斜状态转换，从而使得第二连杆62向下同步移动，带动第三连杆65向下移动。第三连杆65的上端连接有第二安装板67，第二安装板67设置于第一固定板11的上方，第二安装板67上安装有和上裁切刀3相配合的下裁切刀68。通过第三连杆65的上下移动能够带动第二安装板67同步上下移动，进而带动下裁切刀68上下移动，当下裁切刀68向上移动时，下裁切刀68靠近上裁切刀3，能够在上裁切刀3的配合下，将产品8裁断；当下裁切刀68向下移动时，下裁切刀68远离上裁切刀3，使得下裁切刀68和上裁切刀3之间存在间隙且间隙随着下裁切刀68下移而增大，能够便于产品8的向前送料，当产品8向前输送设定尺寸后，通过下裁切刀68和上裁切刀3能够将产品8切断，完成产品8的裁切。

本申请中，第二连杆62和第三连杆65之间连接有第二转轴66，能够保证，便于第二连杆62的转动，第二连杆62在大角度倾斜状态和竖直状态之间的转换。

本申请中，第二安装板67与第一固定板11之间连接有第二导向件69，第二导向件69由直线轴承和导杆组成，其中第二导向件69为四个且呈矩形阵列排列在第二安装板67的四角，保证第二安装板67及其上安装的下裁切刀68的上下移动方向精准，移动顺畅，保证产品8的切裁质量。

本申请中，第一固定板11上安装有光纤传感器，第二安装板67上设有用于光纤传感器检测的上下贯穿的通孔，通过光纤传感器实现对产品8的向前输送的位置的检测，防止产品8向前移动的尺寸超出设定数值，保证产品8每次向前输送的长度准确，保证产品8的裁切质量。

本申请中，倒角裁切结构5包含第二气缸51，第二气缸51竖直固定于第二固定板12上，第二气缸51的活塞向上穿过第一固定板11，第二气缸51的上端活塞杆端连接有水平设置的连接板52，连接板52的中心与第二气缸51的活塞杆连接，连接板52的两端均设有一个第一安装板53，两个第一安装板53上均安装有一个倒角裁切刀54。通过第二气缸51的活塞杆的伸缩，能够带动连接板52升降，从而带动两个第一安装板53及其上的倒角裁切刀54上下运动，实现对产品8的倒角的裁切。当第二气缸51的活塞杆收缩时，能够带动连接板52向下移动，进而实现带动两个倒角裁切刀54向下移动，对产品8进行裁切，切掉两个三角形的倒角。

本申请中，两个第一安装板53与第一固定板11之间均连接有第一导向件55，第一导向件55由直线轴承和导杆组成。通过第一导向件55实现第一安装板53的上下移动方向精准，且上下移动顺畅，保证倒角裁切刀54对产品8的裁切质量。每个第一安装板53与第一固定板11之间连接有两个第一导向件55，两个第一导向件55分设于连接板52的前后两侧。

本申请中，两个倒角裁切刀54的上方均设有一个防护板56，防护板56与第一安装板53相连接，通过防护板56的设置，能够对倒角裁切刀54形成保护。

本申请中，第一固定板11上设有压料结构4，通过压料结构4实现对产品8在裁切时的平压、固定，保证产品8在裁切倒角和裁断时不会移动，保证产品8的裁切质量。压料结构4包含支架41，支架41架设于产品放置台2的上方，支架41上安装有竖直设置的第一气缸42，第一气缸42的活塞杆向下且连接有水平设置的压板43。当产品8被料带输送机构向前输送设定尺寸后，通过第一气缸42能够驱动压板43向下移动将产品8压住并紧贴产品放置台2的表面，便于上裁切刀3、下裁切刀68和倒角裁切刀54对产品8进行裁切。其中，压板43的下方左右两端均设有向下的导向凸起，能够对压板43压住的产品8形成限位，防止产品8左右移动，保证产品8的裁切质量。

本申请中，产品放置台2的后侧设有导正板21，用于对产品8的上料导向和限位，保证产品8的移动方向准确及在产品放置台2上放置位置准确。

本申请中，第三固定板13上设有接料盒7，用于产品8的左右两侧切除的倒角废料的盛放、收集。

本申请中，该裁切成型机构的工作流程为：

一、料带输送机构将产品8向前移动设定尺寸，然后压料结构4动作，通过第一气缸42驱动压板43下行并压住产品8；

二、倒角裁切结构5动作，第二气缸51驱动连接板52下行，带动倒角裁切刀54同步下行，对产品8的左右两侧进行裁切，切除两个倒角；

三、裁断结构6同步动作，第三气缸64的活塞杆伸出，驱动第二连接杆62上行，带动第三连接杆65同步上行，进而实现带动下裁切刀68上行，通过下裁切刀68向上裁切刀3移动，将切有倒角的产品8切断，然后通过搬运机构将裁切完成的产品8搬运至下个工位；

四、压料结构4动作，第一气缸42驱动压板43上行并与产品8分离，料带输送机构将产品8向前移动设定尺寸，第一气缸42驱动压板43下行并压住产品8，然后倒角裁切结构5和裁断结构6同步动作，继续对产品8进行同步倒角裁切和产品8裁断。

本申请中，倒角裁切结构5的倒角裁切刀54位于产品8的上方，裁断结构6的下裁切刀68位于产品8的下方，两个裁切刀同步运行，互不影响，能够有效提高产品的裁切效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。

Claims (10)

1.一种薄片类产品裁切成型机构，包括安装架(1)，所述安装架(1)上设有依次上下设置第一固定板(11)、第二固定板(12)和第三固定板(13)，其特征在于：所述第一固定板(11)的上方设有产品放置台(2)，所述产品放置台(2)的前侧设有上裁切刀(3)，所述第二固定板(12)上设有倒角裁切结构(5)，所述第三固定板(13)上设有裁断结构(6)，所述裁断结构(6)包含转动架设于第三固定板(13)上方的第一连杆(61)，所述第一连杆(61)的上端转动连接有第二连杆(62)，所述第一连杆(61)和第二连杆(62)之间连接有第一转轴(63)，所述第一转轴(63)转动连接有第三气缸(64)，所述第三气缸(64)转动架设于第三固定板(13)上方，所述第二连杆(62)的上端转动连接有第三连杆(65)，所述第三连杆(65)的上端连接有第二安装板(67)，所述第二安装板(67)设置于第一固定板(11)的上方，所述第二安装板(67)上安装有和上裁切刀(3)相配合的下裁切刀(68)。

2.根据权利要求1所述的一种薄片类产品裁切成型机构，其特征在于：所述第二连杆(62)和第三连杆(65)之间连接有第二转轴(66)，所述第二安装板(67)与第一固定板(11)之间连接有第二导向件(69)，所述第二导向件(69)由直线轴承和导杆组成。

3.根据权利要求1所述的一种薄片类产品裁切成型机构，其特征在于：所述第一固定板(11)上安装有光纤传感器，所述第二安装板(67)上设有用于光纤传感器检测的上下贯穿的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种薄片类产品裁切成型机构，其特征在于：所述倒角裁切结构(5)包含第二气缸(51)，所述第二气缸(51)竖直固定于第二固定板(12)上，所述第二气缸(51)的活塞向上穿过第一固定板(11)，所述第二气缸(51)的上端活塞杆端连接有水平设置的连接板(52)，所述连接板(52)的中心与第二气缸(51)的活塞杆连接，所述连接板(52)的两端均设有一个第一安装板(53)，两个所述第一安装板(53)上均安装有一个倒角裁切刀(54)。

5.根据权利要求4所述的一种薄片类产品裁切成型机构，其特征在于：两个所述第一安装板(53)与第一固定板(11)之间均连接有第一导向件(55)，所述第一导向件(55)由直线轴承和导杆组成。

6.根据权利要求4所述的一种薄片类产品裁切成型机构，其特征在于：两个所述倒角裁切刀(54)的上方均设有一个防护板(56)，所述防护板(56)与第一安装板(53)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种薄片类产品裁切成型机构，其特征在于：所述第一固定板(11)上设有压料结构(4)，所述压料结构(4)包含支架(41)，所述支架(41)架设于产品放置台(2)的上方，所述支架(41)上安装有竖直设置的第一气缸(42)，所述第一气缸(42)的活塞杆向下且连接有水平设置的压板(43)。

8.根据权利要求7所述的一种薄片类产品裁切成型机构，其特征在于：所述压板(43)的下方左右两端均设有向下的导向凸起。

9.根据权利要求1所述的一种薄片类产品裁切成型机构，其特征在于：所述产品放置台(2)的后侧设有导正板(21)。

10.根据权利要求1所述的一种薄片类产品裁切成型机构，其特征在于：所述第三固定板(13)上设有接料盒(7)。