CN219945378U - 一种立式铣床钻孔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种立式铣床钻孔工装，包括机座，所述机座上通过移动结构安装有底板，所述底板上安装有用于对齿轮进行涨紧定位的涨紧结构和用于对齿轮进行限位的限位结构；所述机座向上固定有四个压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向上设置且与压板固定连接，所述压板正对涨紧结构和钻孔位置贯穿设置有让位孔；所述机座向上固定有四个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有顶板，所述顶板上安装有钻孔结构。本实用新型具有能够对齿轮进行固定，钻孔精度高，且便于使用的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及齿轮加工技术领域，特别是涉及一种立式铣床钻孔工装。
背景技术
齿轮在生产加工过程中，需要进行钻孔，以对齿轮进行减重，也便于吊装和后期的装配，目前通过立式铣床对齿轮进行钻孔。在钻孔过程中，通过压紧气缸对其进行压紧，但是在钻孔的过程中，铣床的铣刀对齿轮施加的力与压紧力方向不同，齿轮容易出现位移，导致钻孔误差。钻孔误差的存在，使得齿轮上的孔分布不均，影响齿轮后期的装配以及使用。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种能够对齿轮进行固定，钻孔精度高，且便于使用的立式铣床钻孔工装。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种立式铣床钻孔工装，包括机座，所述机座上通过移动结构安装有底板，所述底板上安装有用于对齿轮进行涨紧定位的涨紧结构和用于对齿轮进行限位的限位结构；
所述机座向上固定有四个压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向上设置且与压板固定连接，所述压板正对涨紧结构和钻孔位置贯穿设置有让位孔；
所述机座向上固定有四个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有顶板，所述顶板上安装有钻孔结构。
这样，把齿轮放置在底板上，利用限位机构对齿轮的方位进行限制，通过涨紧结构对齿轮进行张紧，移动结构带动底板移动至压板下方，压紧气缸的活塞杆收缩，带动压板压紧在齿轮上，之后升降气缸的活塞杆收缩，带动钻孔结构对齿轮进行钻孔操作，在钻孔完成后，升降气缸和压紧气缸复位，移动结构带动齿轮移动至压板外侧，涨紧结构和限位结构复位，再将齿轮取下即可。通过限位结构限制了齿轮的转动，涨紧结构对齿轮进行涨紧固定，完成定位，通过压板对齿轮进行压紧，实现齿轮的可靠安装，提高了钻孔的精度。
其中，所述涨紧结构包括底盘，所述底盘固定安装在底板上，所述底盘向上通过轴承安装有双向螺杆，所述双向螺杆的上端通过轴承与安装板连接，所述安装板与底盘通过限位块固定连接，所述双向螺杆的下端穿过底板并固定有从动锥齿轮，所述底板的下端通过轴承座安装有转轴，所述转轴的一端固定有能够与从动锥齿轮啮合传动的主动锥齿轮，所述转轴的另一端固定有把手，所述双向螺杆上螺纹连接有上连接块和下连接块，所述上连接块和下连接块正对铰接有铰链板，所述铰链板与涨紧板铰接，所述铰链板位于限位块之间，所述限位块具有限位槽，所述上连接块和下连接块与限位槽滑动配合。
其中，所述限位结构包括固定安装在底板上的立柱，所述立柱上固定安装有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆穿过立柱固定有限位板，所述限位块上固定有限位齿。
其中，所述钻孔结构包括固定安装在顶板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下穿过顶板且固定有连接轴，所述连接轴的下端固定有铣刀。
其中，所述移动结构包括固定安装在机座上的两个导轨，所述导轨上滑动配合有滑块，所述底板与滑块固定连接。
综上，本实用新型具有能够对齿轮进行固定，钻孔精度高，且便于使用的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种立式铣床钻孔工装的结构示意图。
图2为图1中齿轮移动至压板下方的示意图。
图3为图1的部分示意图。
图4为图3另一个方位的示意图。
图5为限位结构的示意图。
图6为图3的部分示意图。
图7为涨紧结构的示意图。
图8为图7的分解图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
如图1-4所示，一种立式铣床钻孔工装，包括机座1，所述机座上通过移动结构安装有底板2，所述底板上安装有用于对齿轮3进行涨紧定位的涨紧结构和用于对齿轮进行限位的限位结构；
所述机座向上固定有四个压紧气缸4，所述压紧气缸的活塞杆向上设置且与压板5固定连接，所述压板正对涨紧结构和钻孔位置贯穿设置有让位孔；
所述机座向上固定有四个升降气缸6，所述升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有顶板7，所述顶板上安装有钻孔结构。
这样，把齿轮放置在底板上，利用限位机构对齿轮的方位进行限制，通过涨紧结构对齿轮进行张紧，移动结构带动底板移动至压板下方，压紧气缸的活塞杆收缩，带动压板压紧在齿轮上，之后升降气缸的活塞杆收缩，带动钻孔结构对齿轮进行钻孔操作，在钻孔完成后，升降气缸和压紧气缸复位，移动结构带动齿轮移动至压板外侧，涨紧结构和限位结构复位，再将齿轮取下即可。通过限位结构限制了齿轮的转动，涨紧结构对齿轮进行涨紧固定，完成定位，通过压板对齿轮进行压紧，实现齿轮的可靠安装，提高了钻孔的精度。
本实施例中，所述涨紧结构包括底盘11，所述底盘固定安装在底板上，所述底盘向上通过轴承安装有双向螺杆12，所述双向螺杆的上端通过轴承与安装板13连接，所述安装板与底盘通过限位块14固定连接，所述双向螺杆的下端穿过底板并固定有从动锥齿轮15，所述底板的下端通过轴承座安装有转轴16，所述转轴的一端固定有能够与从动锥齿轮啮合传动的主动锥齿轮17，所述转轴的另一端固定有把手18，所述双向螺杆上螺纹连接有上连接块21和下连接块22，所述上连接块和下连接块正对铰接有铰链板23，所述铰链板与涨紧板24铰接，所述铰链板位于限位块之间，所述限位块具有限位槽，所述上连接块和下连接块与限位槽滑动配合。
这样，转动把手，通过转轴带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮和双向螺杆转动，在限位块的限位作用下，上连接块和下连接块相互靠近，通过铰链板带动涨紧板向外移动，对齿轮进行涨紧定位。涨紧板设置有至少三个，便于对齿轮进行涨紧安装。
本实施例中，所述限位结构包括固定安装在底板上的立柱25，所述立柱上固定安装有限位气缸26，所述限位气缸的活塞杆穿过立柱固定有限位板27，所述限位块上固定有限位齿28。限位气缸的活塞杆伸出，带动限位板移动，使得限位齿与齿轮啮合，避免齿轮在钻孔过程中转动。
本实施例中，所述钻孔结构包括固定安装在顶板上的驱动电机29，所述驱动电机的输出轴向下穿过顶板且固定有连接轴30，所述连接轴的下端固定有铣刀。驱动电机带动连接轴和铣刀转动，连接轴和铣刀穿过压板上的让位孔并对齿轮进行钻孔操作。
本实施例中，所述移动结构包括固定安装在机座上的两个导轨31，所述导轨上滑动配合有滑块32，所述底板与滑块固定连接。导轨对底板的移动进行导向。
具体的，机座上固定有导杆，所述压板和顶板贯穿设置有能够与导杆滑动配合的导向孔。
原理：
将齿轮放置在底盘上，限位气缸的活塞杆伸出，使得限位齿与齿轮啮合，转动把手，通过齿轮传动带动双向螺杆转动，上连接块和下连接块相互靠近，使得涨紧板向外移动，对齿轮进行涨紧。推动底板移动至压板下方，压紧气缸的活塞杆收缩带动压板向下移动，对齿轮进行压紧，之后升降气缸的活塞杆收缩，驱动电机带动连接轴和铣刀转动，连接轴和铣刀穿过压板上的让位孔并对齿轮进行钻孔操作。
最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (5)
1.一种立式铣床钻孔工装，其特征在于，包括机座，所述机座上通过移动结构安装有底板，所述底板上安装有用于对齿轮进行涨紧定位的涨紧结构和用于对齿轮进行限位的限位结构；
所述机座向上固定有四个压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向上设置且与压板固定连接，所述压板正对涨紧结构和钻孔位置贯穿设置有让位孔；
所述机座向上固定有四个升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向上设置且固定安装有顶板，所述顶板上安装有钻孔结构。
2.根据权利要求1所述的一种立式铣床钻孔工装，其特征在于，所述涨紧结构包括底盘，所述底盘固定安装在底板上，所述底盘向上通过轴承安装有双向螺杆，所述双向螺杆的上端通过轴承与安装板连接，所述安装板与底盘通过限位块固定连接，所述双向螺杆的下端穿过底板并固定有从动锥齿轮，所述底板的下端通过轴承座安装有转轴，所述转轴的一端固定有能够与从动锥齿轮啮合传动的主动锥齿轮，所述转轴的另一端固定有把手，所述双向螺杆上螺纹连接有上连接块和下连接块，所述上连接块和下连接块正对铰接有铰链板，所述铰链板与涨紧板铰接，所述铰链板位于限位块之间，所述限位块具有限位槽，所述上连接块和下连接块与限位槽滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种立式铣床钻孔工装，其特征在于，所述限位结构包括固定安装在底板上的立柱，所述立柱上固定安装有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆穿过立柱固定有限位板，所述限位块上固定有限位齿。
4.根据权利要求3所述的一种立式铣床钻孔工装，其特征在于，所述钻孔结构包括固定安装在顶板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下穿过顶板且固定有连接轴，所述连接轴的下端固定有铣刀。
5.根据权利要求3所述的一种立式铣床钻孔工装，其特征在于，所述移动结构包括固定安装在机座上的两个导轨，所述导轨上滑动配合有滑块，所述底板与滑块固定连接。
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