CN215237998U - 一种门窗型材自动钻孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种门窗型材自动钻孔设备，涉及钻孔设备的领域,包括机身和钻孔机，机身上设置有滑轨，钻孔机在机身上设置有多个，各个钻孔机上均设置有滑座，滑座滑移连接在滑轨上，钻孔机上设置有限位组件，本申请具有提高钻孔设备钻孔效率的效果。

Description

一种门窗型材自动钻孔设备

技术领域

本申请涉及钻孔设备的领域，尤其是涉及一种门窗型材自动钻孔设备。

背景技术

型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条；在实际应用过程中，型材之间的连接或在型材内安装一些五金结构时，需要用到钻孔机对型材指定位置进行钻孔，以满足加工要求。

公告号为CN211071901U的中国专利公开了一种铝型材加工用钻孔治具，包括钻孔机，钻孔机位于钻头的两侧均固定连接有激光灯，钻孔机的底部固定连接有底板，底板顶部的两侧均固定连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有放置板，放置板的表面开设有通孔。。

针对上述中的相关技术，发明人认为当型材上有多个位置需要进行钻孔时，通过单个机头对型材进行钻孔，需要根据型材所需钻孔位置进行多次定位才能满足型材的钻孔需求，导致单个型材的钻孔过程耗时较长，一旦需要对型材进行批量加工时，会严重影响工作效率。

实用新型内容

为了实现提高钻孔设备钻孔效率的目的，本申请提供一种门窗型材自动钻孔设备。

本申请提供的一种门窗型材自动钻孔设备采用如下的技术方案：

一种门窗型材自动钻孔设备，包括机身和钻孔机，所述机身上设置有滑轨，所述钻孔机在机身上设置有多个，各个所述钻孔机上均设置有滑座，所述滑座滑移连接在滑轨上，所述钻孔机上设置有限位组件。

通过采用上述技术方案，操作者依次推动钻孔机沿滑轨长度方向移动，并根据型材上所需钻孔的位置，调节各个钻孔机之间的距离，然后通过限位组件对各个钻孔机在滑轨上的位置进行固定，实现多个钻孔机同时对型材进行钻孔，使得操作者无需多次调节型材位置进行钻孔，从而提高了该钻孔设备的工作效率。

可选的，所述限位组件包括夹块和锁紧螺栓，所述夹块固定连接在钻孔机上，所述夹块上开设有贯穿孔，且滑轨滑移穿设在贯穿孔内，所述夹块上开设有与通孔连通的长孔，所述夹块在长孔一侧开设有通孔，另一侧开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓穿入通孔，并螺纹连接在螺纹孔内，所述锁紧螺栓上固定连接有限位块，所述限位块抵紧在夹块上。

通过采用上述技术方案，当操作者转动锁紧螺栓使得限位块抵紧在夹块上时，夹块在长孔两侧的部分相互靠近并夹紧滑轨，从而限制了钻孔机在滑轨上的移动；当操作者转动锁紧螺栓使得限位块远离夹块时，夹块在长孔两侧的部分在自身弹力作用下恢复初始状态，使得滑轨在贯穿孔内移动，从而解除对钻孔机在滑轨上的位置限制。

可选的，所述钻孔机包括工作台和钻机本体，所述滑座和夹块均固定连接在工作台上，所述钻机本体通过升降装置设置在工作台上，所述钻机本体上设置有钻头，所述工作台上设置有固定装置。

通过采用上述技术方案，操作者通过升降装置控制钻机本体升降，并实现钻头的进给；通过固定装置将型材固定在工作台上，方便钻头对型材进行钻孔。

可选的，所述升降装置包括导向杆、移动板、固定板以及第一螺杆，所述导向杆在工作台上设置有多个，所述移动板滑移连接在各个导向杆上，所述固定板固定连接在各个导向杆上，所述第一螺杆螺纹连接在固定板上，且第一螺杆转动连接在移动板上，所述第一螺杆上同轴固定连接有第一手轮，所述移动板与钻机本体通过升降组件连接。

通过采用上述技术方案，操作者转动第一手轮带动第一螺杆转动，第一螺杆与固定板之间发生相对转动，由于第一螺杆与固定板之间螺纹连接，所以第一螺杆相对于固定板进行轴向移动，从而带动移动板升降，实现钻机本体的高度调节。

可选的，所述升降组件包括升降气缸以及安装座，所述安装座滑移连接在各个导向杆上，所述升降气缸固定连接在安装座上，且升降气缸的活塞杆与移动板固定连接，所述钻机本体固定连接在安装座上。

通过采用上述技术方案，操作者控制升降气缸的活塞杆移动，推动第一安装板沿导向杆的轴线方向移动，从而控制钻机本体升降，并实现钻头的进给和复位。

可选的，所述工作台上滑移连接有滑台，各个所述导向杆均滑移连接在滑台上，所述工作台上转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接在滑台上，所述第二螺杆上同轴固定连接有第二手轮。

通过采用上述技术方案，操作者转动第二手轮带动第二螺杆转动，使得第二螺杆与滑台之间发生相对转动，从而驱动滑台沿第二螺杆的轴线方向在工作台上滑移，实现钻机本体在工作台上的纵向位置调节，以适应不同型材所需钻孔纵向位置的变化。

可选的，所述固定装置包括承接板、纵向挡板以及横向挡板，所述承接板固定连接在工作台上，所述纵向挡板固定连接在工作台上，所述工作台上固定连接有调节座，所述调节座上滑移连接有滑杆，且横向挡板固定连接在滑杆上，所述调节座上螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓穿入调节座一端抵紧在滑杆上，所述承接板上设置有夹紧组件。

通过采用上述技术方案，操作者拧松限位螺栓并根据型材需钻孔横向位置调节滑杆的位置，从而带动横向挡板的移动，再拧紧限位螺栓实现横向挡板的位置固定，操作者通过将型材抵紧在纵向挡板和横向挡板上，实现对型材的定位，方便确定型材钻孔位置。

可选的，所述夹紧组件包括夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆上固定连接有橡胶垫，所述夹紧气缸的活塞杆伸出时抵紧在纵向挡板上。

通过采用上述技术方案，操作者控制夹紧气缸的活塞杆伸出时，将型材压紧在纵向挡板上，从而实现型材的位置固定；当操作者控制夹紧气缸的活塞杆缩回时，解除对型材的位置固定，方便操作者下料；使用夹紧气缸减少了操作者手动固定型材时出现意外的情况，有利于提高该设备的使用安全性。

可选的，所述升降组件包括连接座、升降板、齿轮以及齿条，所述升降板滑移连接在连接座上，所述齿条嵌设在升降板上，所述齿轮转动连接在连接座上，且齿轮与齿条相啮合，所述连接座上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与齿轮同轴固定连接，所述升降板与钻机本体固定连接。

通过采用上述技术方案，操作者通过控制驱动电机带动齿轮转动，通过齿轮齿条之间的啮合传动，使得升降板在连接座内滑移，从而控制钻机本体的升降，并带动钻头的进给和复位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.操作者通过调节多个钻孔机在机身上的位置，对应型材上所需钻孔位置，实现对型材多工位同时钻孔，减少操作者在钻孔过程中调节型材位置所需时间，从而提高了该钻孔装置的工作效率；

2.操作者通过调节滑台在工作台上的位置，以适应不同型材所需钻孔的纵向位置；通过调节横向挡板的位置，以及多个钻孔机彼此之间的距离，以适应不同型材所需钻孔的横向位置；从而提高该钻孔装置的灵活性，适应不同型材所需钻孔的位置要求。

3.夹紧气缸的活塞杆伸出时，将型材压紧在横向挡板上，从而实现对型材的位置固定，减少手动固定型材时与钻孔设备距离过近，由于切屑飞溅或钻头绷断等原因导致操作者受伤的情况，从而采用夹紧气缸固定型材，有利于提高该装置的使用安全性。

附图说明

图1是本申请实施例一的整体结构示意图。

图2是本申请实施例一用于体现升降组件的结构示意图。

图3是本申请实施例一用于体现夹块的剖视图。

图4是本申请实施例一用于体现工作台的爆炸图。

图5是本申请实施例二用于体现升降组件的结构示意图。

图6是本申请实施例二用于体现连接座的爆炸图。

附图标记说明：1、机身；11、钻孔机；12、工作台；13、钻机本体；14、钻头；15、滑轨；16、滑座；17、第一刻度尺；18、指针；19、沉槽；2、限位组件；21、夹块；22、锁紧螺栓；23、贯穿孔；24、长孔；25、通孔；26、螺纹孔；27、限位块；28、手柄；3、导向杆；31、移动板；32、固定板；33、第一螺杆；34、第一手轮；4、升降组件；41、升降气缸；42、安装座；5、滑台；51、第二螺杆；52、第二手轮；53、滑移基座；54、燕尾槽；55、容纳槽；6、承接板；61、纵向挡板；62、横向挡板；63、调节座；64、滑杆；65、限位螺栓；66、支板；67、第二刻度尺；7、夹紧组件；71、夹紧气缸；72、橡胶垫；73、L形支架；8、连接座；81、升降板；82、齿轮；83、齿条；84、驱动电机；85、T形块；86、T形槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开一种门窗型材自动钻孔设备。如图1，门窗型材自动钻孔设备，包括水平设置在地面上的长方体机身1，机身1上方设置有若干钻孔机11，钻孔机11包括水平设置在机身1上方的长方体工作台12，工作台12的长度方向与机身1的长度方向垂直，工作台12上方设置有钻机本体13，钻机本体13下表面竖直连接有钻头14，且钻机本体13内设置有用于驱动钻头14转动的驱动装置，工作台12与钻机本体13之间通过升降装置连接，各个工作台12均设置有用于固定型材的固定装置。

如图1和图2，机身1在平行于自身长度方向的两侧均固定连接有两个与机身1等长的滑轨15，两个滑轨15均位于机身1的上表面，且两个滑轨15的长度方向均与机身1的长度方向平行，各个工作台12的下表面对应滑轨15位置均固定连接有滑座16，且两个滑座16均滑移连接在对应的滑轨15上。机身1上表面沿机身1的长度方向开设有沉槽19，且沉槽19位于两个滑轨15之间，沉槽19用于承接切屑，减少切屑堆积影响钻孔机11的移动。机身1沿自身宽度方向的一个侧壁上固定连接有与机身1等长的第一刻度尺17，第一刻度尺17长度方向与机身1长度方向相同，并位于机身1靠近上表面位置；工作台12沿自身长度方向的一端固定连接有指针18，且指针18竖直向下延伸并与第一刻度尺17抵接，操作者可根据第一刻度尺17控制工作台12移动距离，有利于提高工作台12的位置精度。

如图2和图3，各个工作台12上均设置有限位组件2，限位组件2包括设置在工作台12沿自身宽度方向一侧的夹块21，夹块21通过螺钉固定连接在工作台12靠近第一刻度尺17位置，夹块21下端位置开设有水平贯穿夹块21的贯穿孔23，且贯穿孔23与靠近第一刻度尺17的滑轨15滑移配合；夹块21在贯穿孔23的孔壁向上开设有长孔24，且长孔24水平贯穿夹块21，长孔24靠近第一刻度尺17的侧壁上开设有通孔25，长孔24背离第一刻度尺17的侧壁上开设有螺纹孔26。夹块21在通孔25内穿设有锁紧螺栓22，且锁紧螺栓22一端螺纹连接在螺纹孔26内，另一端延伸出夹块21，锁紧螺栓22位于夹块21外一端同轴固定连接有圆柱形限位块27，且限位块27抵紧在夹块21开设有通孔25的一侧，限位块27背离夹块21一端固定连接有手柄28。

操作者根据第一刻度尺17调节各个工作台12的位置，完成调节后，操作者翻转手柄28，使得限位块27与夹块21抵接；再继续翻转手柄28，使得限位块27逐渐压紧夹块21，该过程中夹块21位于长孔24两侧的部分在限位螺栓65的作用下产生弹性形变并相互靠近，从而使得贯穿孔23收缩并夹紧滑轨15，实现工作台12的位置固定；当需要滑动工作台12时，操作者反向翻转手柄28，使得限位螺栓65解除对夹块21的作用效果，夹块21在弹性作用下恢复常态，从而贯穿孔23恢复正常大小与滑轨15实现正常的滑移运动。

如图4，各个工作台12上沿竖直方向均开设有贯穿工作台12的容纳槽55，工作台12上表面一体成型有长方体滑移基座53，滑移基座53的长度方向与工作台12的长度方向平行，且滑移基座53沿自身长度方向的端面与工作台12的端面齐平，另一端位于工作台12靠近中间位置；滑移基座53沿自身长度方向开设有水平贯穿滑移基座53的燕尾槽54，且燕尾槽54与容纳槽55连通，燕尾槽54内滑移连接有滑台5，滑台5的下端延伸至容纳槽55内，工作台12在容纳槽55内转动连接有第二螺杆51，且第二螺杆51与滑台5螺纹连接，第二螺杆51朝向第一刻度尺17一端穿出工作台12外，且第二螺杆51该端同轴固定连接有第二手轮52；操作者转动第二手轮52驱动第二螺杆51转动，从而带动滑台5沿自身长度方向移动，并控制钻头14沿型材的纵向移动，以适应不同型材所需钻孔的纵向位置。

固定装置包括水平设置在工作台12上表面的长方体承接板6，且承接板6通过螺钉固定连接在工作台12上，承接板6的长度方向与工作台12的长度方向平行，承接板6沿自身长度方向的一端与工作台12背离滑移基座53的一端齐平，另一端伸向滑移基座53，工作台12上固定连接有呈长方体的纵向挡板61，纵向挡板61的长度方向与工作台12的长度方向垂直，且纵向挡板61抵接在承接板6朝向滑移基座53一端。

工作台12在纵向挡板61背离承接板6一侧固定连接有呈长方体的支板66，且支板66的长度方向与工作台12的宽度方向平行，支板66沿自身长度方向一端延伸出工作台12，支板66在延伸出工作台12一端通过螺钉固定连接有调节座63，且调节座63位于工作台12背离夹块21一侧，调节座63上滑移穿设有横截面为方形的滑杆64，且滑杆64的长度方向与纵向挡板61的长度方向平行，调节座63背离支板66一侧垂直设置有限位螺栓65，限位螺栓65螺纹连接在调节座63上，且限位螺栓65旋入调节座63一端抵紧在滑杆64上，滑杆64的上表面嵌设有第二刻度尺67，滑杆64靠近承接板6一端固定连接有呈长方体的横向挡板62，横向挡板62竖直设置，且横向挡板62的长度方向与工作台12的长度方向平行。

承接板6上设置有夹紧组件7，夹紧组件7包括设置在承接板6上表面的夹紧气缸71，夹紧气缸71通过L形支架73固定连接在承接板6上，夹紧气缸71活塞杆的轴线方向与承接板6的长度方向平行，且夹紧气缸71的活塞杆朝向纵向挡板61，夹紧气缸71的活塞杆端部固定连接有橡胶垫72。

当该钻孔设备需要多个钻孔机11配合使用时，只需要在第一个钻孔机11的支板66上安装横向挡板62，操作者根据钻孔要求调节滑杆64与调节座63之间的相对位置，实现横向挡板62的位置调节；在固定型材之前，操作者先将型材抵紧在各个纵向挡板61上，在推动型材使得型材一端与横向挡板62抵接，则实现对型材的定位；完成型材定位后，操作者控制夹紧气缸71的活塞杆伸出，伸出的活塞杆端部将型材压在纵向挡板61上，通过多组纵向挡板61与夹紧气缸71活塞杆的之间的挤压力，实现型材的固定。

如图1和图2，升降装置包括竖直固定连接在滑台5上表面的两个导向杆3，两个导向杆3位于滑台5沿自身长度方向的两端，两个导向杆3的上端共同固定连接有水平设置的固定板32，固定板32中间位置螺纹连接第一螺杆33，且第一螺杆33竖直贯穿固定板32，第一螺杆33顶端同轴固定连接有第一手轮34，第一螺杆33底端转动连接有移动板31，移动板31水平设置，且两个导向杆3均滑移贯穿移动板31，移动板31通过升降组件4与钻机本体13连接。

升降组件4包括水平设置在移动座下方呈长方体的安装座42，且两个导向杆3均滑移贯穿安装座42，安装座42下端固定连接有两个竖直设置的升降气缸41，且两个气缸沿安装座42长度方向间隔设置，并位于两个导向杆3之间，两个升降气缸41的活塞杆向上贯穿安装座42，并固定连接在移动板31上，安装座42与钻机本体13固定连接，升降气缸41带动钻头14升降工程中的高度差为钻头14的进给行程。

操作者转动第一手轮34带动第一螺杆33转动，从而带动移动板31的上下移动，并根据型材放置在承接板6上时的高度，调节钻头14至合适的高度，使得钻孔位置在钻头14进给行程内，并方便型材的上下料。

本申请实施例实施原理为：操作者在对型材进行钻孔前，先根据型材所需钻孔位置调节各个工作台12在机身1上的位置，位置调节完成后操作者拧紧限位螺栓65，使得夹块21的贯穿孔23收缩并夹紧滑轨15，实现工作台12在机身1上的位置固定；操作者调节滑杆64与调节座63之间的相对位置，实现纵向挡板61的位置调整，以适应不同型材所需钻孔的横向位置；操作者再转动各个第二手轮52调节对应滑台5位置，从而实现钻头14沿工作台12长度方向的位置调整，以适应不同型材所需钻孔的纵向位置；然后操作者通过转动各个第一手轮34以调节各个移动板31的高度位置，使得型材的钻孔位置在各个钻头14的进给行程范围内。

完成对钻孔设备的调节后，操作者将型材放置在多个承接板6上并将该型材抵紧在横向挡板62和各个纵向挡板61上，然后启动夹紧气缸71使其活塞杆伸出并抵紧在型材上，实现型材的位置固定；完成型材的固定后，操作者驱动各个整体转动，然后控制各个升降气缸41的活塞杆伸出，并带动钻机本体13连同钻头14同时向下进给，对型材进行钻孔；完成钻孔后，操作者驱动各个升降气缸41的活塞杆收缩，实现钻头14复位，钻头14复位后停止转动；操作者控制夹紧气缸71的活塞杆收缩，解除对型材的固定。

实施例2

如图5和图6，本实施例其余都与实施例1相同，不同的是升降组件4包括固定连接在移动板31沿自身长度方向一端的连接座8，且连接座8位于移动板31朝向第一刻度尺17一端，连接座8背离移动板31一侧沿竖直方向开设有T形槽86，且T形槽86内竖直方向滑移连接有长条形的T形块85，T形块85背离移动板31一侧固定连接有呈长方体的升降板81，且升降板81的长度方向与T形块85长度方向平行，钻机本体13与升降板81背离连接座8一侧固定；连接座8沿自身宽度方向的一侧嵌设有等长的齿条83，且齿条83的长度方向与移动板31的长度方向平行，连接座8上转动连接有齿轮82，且齿轮82与齿条83相啮合，连接座8沿自身宽度方向的一侧固定连接有驱动电机84，且驱动电机84的输出轴与齿轮82同轴固定连接。

本申请实施例实施原理为：操作者启动驱动电机84带动齿轮82转动，使得齿条83连同升降板81向下移动，从而实现钻头14的进给；操作者控制驱动电机84反向转动，使得齿条83连同升降板81向上移动，从而实现钻头14的复位。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种门窗型材自动钻孔设备，其特征在于：包括机身（1）和钻孔机（11），所述机身（1）上设置有滑轨（15），所述钻孔机（11）在机身（1）上设置有多个，各个所述钻孔机（11）上均设置有滑座（16），所述滑座（16）滑移连接在滑轨（15）上，所述钻孔机（11）上设置有限位组件（2）。

2.根据权利要求1所述的一种门窗型材自动钻孔设备，其特征在于：所述限位组件（2）包括夹块（21）和锁紧螺栓（22），所述夹块（21）固定连接在钻孔机（11）上，所述夹块（21）上开设有贯穿孔（23），且滑轨（15）滑移穿设在贯穿孔（23）内，所述夹块（21）上开设有与通孔（25）连通的长孔（24），所述夹块（21）在长孔（24）一侧开设有通孔（25），另一侧开设有螺纹孔（26），所述锁紧螺栓（22）穿入通孔（25），并螺纹连接在螺纹孔（26）内，所述锁紧螺栓（22）上固定连接有限位块（27），所述限位块（27）抵紧在夹块（21）上。

3.根据权利要求1所述的一种门窗型材自动钻孔设备，其特征在于：所述钻孔机（11）包括工作台（12）和钻机本体（13），所述滑座（16）和夹块（21）均固定连接在工作台（12）上，所述钻机本体（13）通过升降装置设置在工作台（12）上，所述钻机本体（13）上设置有钻头（14），所述工作台（12）上设置有固定装置。

4.根据权利要求3所述的一种门窗型材自动钻孔设备，其特征在于：所述升降装置包括导向杆（3）、移动板（31）、固定板（32）以及第一螺杆（33），所述导向杆（3）在工作台（12）上设置有多个，所述移动板（31）滑移连接在各个导向杆（3）上，所述固定板（32）固定连接在各个导向杆（3）上，所述第一螺杆（33）螺纹连接在固定板（32）上，且第一螺杆（33）转动连接在移动板（31）上，所述第一螺杆（33）上同轴固定连接有第一手轮（34），所述移动板（31）与钻机本体（13）通过升降组件（4）连接。

5.根据权利要求4所述的一种门窗型材自动钻孔设备，其特征在于：所述升降组件（4）包括升降气缸（41）以及安装座（42），所述安装座（42）滑移连接在各个导向杆（3）上，所述升降气缸（41）固定连接在安装座（42）上，且升降气缸（41）的活塞杆与移动板（31）固定连接，所述钻机本体（13）固定连接在安装座（42）上。

6.根据权利要求4所述的一种门窗型材自动钻孔设备，其特征在于：所述工作台（12）上滑移连接有滑台（5），各个所述导向杆（3）均滑移连接在滑台（5）上，所述工作台（12）上转动连接有第二螺杆（51），所述第二螺杆（51）螺纹连接在滑台（5）上，所述第二螺杆（51）上同轴固定连接有第二手轮（52）。

7.根据权利要求3所述的一种门窗型材自动钻孔设备，其特征在于：所述固定装置包括承接板（6）、纵向挡板（61）以及横向挡板（62），所述承接板（6）固定连接在工作台（12）上，所述纵向挡板（61）固定连接在工作台（12）上，所述工作台（12）上固定连接有调节座（63），所述调节座（63）上滑移连接有滑杆（64），且横向挡板（62）固定连接在滑杆（64）上，所述调节座（63）上螺纹连接有限位螺栓（65），所述限位螺栓（65）穿入调节座（63）一端抵紧在滑杆（64）上，所述承接板（6）上设置有夹紧组件（7）。

8.根据权利要求7所述的一种门窗型材自动钻孔设备，其特征在于：所述夹紧组件（7）包括夹紧气缸（71），所述夹紧气缸（71）固定连接在承接板（6）上，所述夹紧气缸（71）的活塞杆上固定连接有橡胶垫（72），所述夹紧气缸（71）的活塞杆伸出时抵紧在纵向挡板（61）上。

9.根据权利要求4所述的一种门窗型材自动钻孔设备，其特征在于：所述升降组件（4）包括连接座（8）、升降板（81）、齿轮（82）以及齿条（83），所述升降板（81）滑移连接在连接座（8）上，所述齿条（83）嵌设在升降板（81）上，所述齿轮（82）转动连接在连接座（8）上，且齿轮（82）与齿条（83）相啮合，所述连接座（8）上固定连接有驱动电机（84），所述驱动电机（84）的输出轴与齿轮（82）同轴固定连接，所述升降板（81）与钻机本体（13）固定连接。

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