CN219944559U - 一种压铸机料筒组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸机料筒组件，包括进料口，其设置在所述料筒主体上，所述料筒主体的外部设置有散热套筒，所述散热套筒的内侧设置有液态金属贴片，所述液态金属贴片与料筒主体的外壁相贴合；冷却腔，其设置在所述散热套筒的内部，冷却腔设置有至少八个，所述散热套筒的一侧设置有出液管道，所述散热套筒的另一侧设置有进液管道，所述出液管道和进液管道与散热套筒连通设置，该料筒组件在外部套装散热套筒，利用液态金属贴片将料筒上的热量快速吸收转移到散热套筒上，通过在散热套筒的内部设置蛇形状态的冷却腔，冷却液顺着冷却腔流动将热量吸收转移，最大限度将散热套筒上的热量释放，提高料筒组件冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及压铸机料筒技术领域，具体为一种压铸机料筒组件。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，将熔融的金属液体倒入料筒，在进行射料压铸时，需要对料筒进行冷却，通过对料筒的冷却，可有效防止合金料液粘附在料筒的内表面上，避免损伤料筒表面和锤头表面。
中国专利公开号为CN218574941U，授权公告日为2023年03月07日，一种压铸机料筒组件，包括料筒主体、散热筒、导热层和连接件，所述料筒主体的外部设置有散热筒，所述散热筒外部的一侧固定连接有进水管，所述散热筒外部的一侧固定连接有出水管，所述散热筒内部的一侧设置有散热槽，所述散热槽的一侧等距离均匀设置有通气孔，所述散热筒的内部设置有螺纹槽。本实用新型通过在料筒主体的外部套设有散热筒，并通过进水管可以将制冷液导入散热筒的内部，通过螺纹槽进行均匀导流，同时制冷液可以通过导热层对料筒主体进行快速冷却，并通过出水管进行导出，从而快速带走料筒主体整体的热量，提高料筒主体整体的冷却效率。
现有的料筒组件采取在头板中开设冷却水循环进行冷却，冷却水与头板的接触面积直接决定冷却效率，采用单向流动的冷却水进行冷却，冷却水没有充足时间将热量吸收转移，无法快速均匀对料筒组件的冷却，降低料筒组件使用效果，不能满足使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压铸机料筒组件，以解决上述背景技术中提出现有的料筒组件采取在头板中开设冷却水循环进行冷却，冷却水与头板的接触面积直接决定冷却效率，采用单向流动的冷却水进行冷却，冷却水没有充足时间将热量吸收转移，无法快速均匀对料筒组件的冷却，降低料筒组件使用效果，不能满足使用需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机料筒组件，包括料筒主体，还包括：
进料口，其设置在所述料筒主体上，且进料口与料筒主体连通设置，所述料筒主体的外部设置有散热套筒，且散热套筒与料筒主体活动连接，所述散热套筒的内侧设置有液态金属贴片，且液态金属贴片与散热套筒的内壁贴合连接，所述液态金属贴片与料筒主体的外壁相贴合；
冷却腔，其设置在所述散热套筒的内部，冷却腔设置有至少八个，且冷却腔沿着散热套筒横截面圆形所在的直径方向设置，所述冷却腔在散热套筒的中轴线为基准环形等距设置，且冷却腔首尾连通设置，所述散热套筒的一侧设置有出液管道，所述散热套筒的另一侧设置有进液管道，且出液管道和进液管道与散热套筒均连接为一体，所述出液管道和进液管道与散热套筒连通设置。
优选的，所述冷却腔的内部设置有导热件，导热件设置有至少六个，且导热件在冷却腔的内部等距设置，所述导热件与散热套筒设置为一体，且导热件呈锥形设置。
优选的，所述冷却腔的内部设置有温度传感器，且温度传感器与散热套筒固定连接。
优选的，所述散热套筒的外部设置有散热翅片，散热翅片设置有至少六组，且散热翅片在散热套筒的外部等距设置，一组所述散热翅片设置有八个，且散热翅片与散热套筒设置为一体，所述散热套筒的外壁上设置有散热凹槽，且散热凹槽设置在散热翅片之间，所述散热凹槽的深度设置为两毫米。
优选的，所述料筒主体的外壁上设置有滑槽，滑槽设置有两个，且两个滑槽关于散热套筒的中轴线对称设置，所述散热套筒的内侧设置有滑块，且滑块与散热套筒固定连接，所述滑块与滑槽对应设置，且滑块与料筒主体滑动连接。
优选的，所述料筒主体的外壁上设置有定位孔，定位孔设置有四个，且四个定位孔在料筒主体的外壁上等距设置，所述散热套筒上设置有螺纹装配孔，螺纹装配孔设置有四个，且四个螺纹装配孔在散热套筒上等距设置，所述螺纹装配孔与定位孔对应设置，所述螺纹装配孔的内部设置有锁紧栓，且锁紧栓的一端贯穿螺纹装配孔并延伸至定位孔的内部，所述锁紧栓与散热套筒螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型装置通过液态金属贴片、导热件、冷却腔和温度传感器的设置，液态金属贴片的热传导性能较好，能将料筒上的热量快速传导，将冷却液注入冷却腔中并顺着冷却腔流动，借助冷却液将散热套筒上的热量吸收转移，导热件既能将液态金属贴片吸收的热量传递到冷却腔中，还能增加与冷却液接触面积，提高散热套筒散热效率，温度传感器对冷却腔内部冷却液温度进行测量，根据冷却液的温度对流速进行调节；
2.该实用新型装置通过散热翅片和散热凹槽的设置，散热翅片和散热凹槽增加周围空气流动速度，从而加快散热套筒散热，提高整体散热效果；
3.该实用新型装置通过锁紧栓、定位孔和螺纹装配孔的设置，锁紧栓穿过螺纹装配孔旋入定位孔中，对安装的散热套筒起到限位作用，方便后续将散热套筒拆卸清理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的散热套筒一端与料筒主体连接关系图；
图4为本实用新型的散热套筒与料筒主体连接截面图；
图5为本实用新型的冷却腔与散热套筒连接关系图。
图中：1、料筒主体；2、进料口；3、散热套筒；4、出液管道；5、进液管道；6、滑槽；7、散热翅片；8、散热凹槽；9、锁紧栓；10、冷却腔；11、滑块；12、导热件；13、液态金属贴片；14、定位孔；15、螺纹装配孔；16、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种压铸机料筒组件，包括料筒主体1，还包括：
进料口2，其设置在料筒主体1上，且进料口2与料筒主体1连通设置，料筒主体1的外部设置有散热套筒3，且散热套筒3与料筒主体1活动连接，散热套筒3的内侧设置有液态金属贴片13，且液态金属贴片13与散热套筒3的内壁贴合连接，液态金属贴片13与料筒主体1的外壁相贴合；
冷却腔10，其设置在散热套筒3的内部，冷却腔10设置有至少八个，且冷却腔10沿着散热套筒3横截面圆形所在的直径方向设置，冷却腔10在散热套筒3的中轴线为基准环形等距设置，且冷却腔10首尾连通设置，散热套筒3的一侧设置有出液管道4，散热套筒3的另一侧设置有进液管道5，且出液管道4和进液管道5与散热套筒3均连接为一体，出液管道4和进液管道5与散热套筒3连通设置。
使用时：将散热套筒3套装在料筒主体1外部，液态金属贴片13的热传导性能较好，能将料筒上的热量快速吸收传递到散热套筒3上，将冷却液从进液管道5注入冷却腔10中，再顺着出液管道4排出，冷却液在冷却腔10中流动将散热套筒3上热量吸收转移，加快料筒散热。
请参阅图2和图4，冷却腔10的内部设置有导热件12，导热件12设置有至少六个，且导热件12在冷却腔10的内部等距设置，导热件12与散热套筒3设置为一体，且导热件12呈锥形设置，通过导热件12快速将液态金属贴片13吸收的热量释放到冷却腔10中，增加冷却液与散热套筒3的接触面积，更好进行热交换。
请参阅图4，冷却腔10的内部设置有温度传感器16，且温度传感器16与散热套筒3固定连接，通过温度传感器16对冷却腔10中的冷却液温度进行测量，根据冷却液的温度对流速进行调节，充分利用冷却液吸热能力。
请参阅图1、图2和图4，散热套筒3的外部设置有散热翅片7，散热翅片7设置有至少六组，且散热翅片7在散热套筒3的外部等距设置，一组散热翅片7设置有八个，且散热翅片7与散热套筒3设置为一体，散热套筒3的外壁上设置有散热凹槽8，且散热凹槽8设置在散热翅片7之间，散热凹槽8的深度设置为两毫米，通过散热翅片7和散热凹槽8增加周围空气流动速度，从而加快散热套筒3散热，提高整体散热效果。
请参阅图1和图2，料筒主体1的外壁上设置有滑槽6，滑槽6设置有两个，且两个滑槽6关于散热套筒3的中轴线对称设置，散热套筒3的内侧设置有滑块11，且滑块11与散热套筒3固定连接，滑块11与滑槽6对应设置，且滑块11与料筒主体1滑动连接，通过滑槽6和滑块11对安装的散热套筒3进行定位，快速准确将散热套筒3与料筒主体1连接。
请参阅图1和图3，料筒主体1的外壁上设置有定位孔14，定位孔14设置有四个，且四个定位孔14在料筒主体1的外壁上等距设置，散热套筒3上设置有螺纹装配孔15，螺纹装配孔15设置有四个，且四个螺纹装配孔15在散热套筒3上等距设置，螺纹装配孔15与定位孔14对应设置，螺纹装配孔15的内部设置有锁紧栓9，且锁紧栓9的一端贯穿螺纹装配孔15并延伸至定位孔14的内部，锁紧栓9与散热套筒3螺纹连接，通过将锁紧栓9穿过螺纹装配孔15并旋入定位孔14中，对安装的散热套筒3进行限位，保证散热套筒3套装稳定性。
工作原理：将滑块11对准滑槽6滑入，将散热套筒3套装在料筒主体1外部，使用锁紧栓9穿过螺纹装配孔15并旋入定位孔14中，对安装的散热套筒3进行限位；液态金属贴片13的热传导性能较好，能将料筒上的热量快速吸收传递到散热套筒3上，将冷却液从进液管道5注入冷却腔10中，再顺着出液管道4排出，冷却液在冷却腔10中流动将散热套筒3上热量吸收转移，导热件12快速将液态金属贴片13吸收的热量释放到冷却腔10中，增加冷却液与散热套筒3的接触面积，更好进行热交换，加快料筒散热；散热翅片7和散热凹槽8增加周围空气流动速度，从而加快散热套筒3散热，提高整体散热效果。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种压铸机料筒组件，包括料筒主体(1)，其特征在于，还包括：
进料口(2)，其设置在所述料筒主体(1)上，且进料口(2)与料筒主体(1)连通设置，所述料筒主体(1)的外部设置有散热套筒(3)，且散热套筒(3)与料筒主体(1)活动连接，所述散热套筒(3)的内侧设置有液态金属贴片(13)，且液态金属贴片(13)与散热套筒(3)的内壁贴合连接，所述液态金属贴片(13)与料筒主体(1)的外壁相贴合；
冷却腔(10)，其设置在所述散热套筒(3)的内部，冷却腔(10)设置有至少八个，且冷却腔(10)沿着散热套筒(3)横截面圆形所在的直径方向设置，所述冷却腔(10)在散热套筒(3)的中轴线为基准环形等距设置，且冷却腔(10)首尾连通设置，所述散热套筒(3)的一侧设置有出液管道(4)，所述散热套筒(3)的另一侧设置有进液管道(5)，且出液管道(4)和进液管道(5)与散热套筒(3)均连接为一体，所述出液管道(4)和进液管道(5)与散热套筒(3)连通设置。
2.根据权利要求1所述的一种压铸机料筒组件，其特征在于：所述冷却腔(10)的内部设置有导热件(12)，导热件(12)设置有至少六个，且导热件(12)在冷却腔(10)的内部等距设置，所述导热件(12)与散热套筒(3)设置为一体，且导热件(12)呈锥形设置。
3.根据权利要求1所述的一种压铸机料筒组件，其特征在于：所述冷却腔(10)的内部设置有温度传感器(16)，且温度传感器(16)与散热套筒(3)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种压铸机料筒组件，其特征在于：所述散热套筒(3)的外部设置有散热翅片(7)，散热翅片(7)设置有至少六组，且散热翅片(7)在散热套筒(3)的外部等距设置，一组所述散热翅片(7)设置有八个，且散热翅片(7)与散热套筒(3)设置为一体，所述散热套筒(3)的外壁上设置有散热凹槽(8)，且散热凹槽(8)设置在散热翅片(7)之间，所述散热凹槽(8)的深度设置为两毫米。
5.根据权利要求1所述的一种压铸机料筒组件，其特征在于：所述料筒主体(1)的外壁上设置有滑槽(6)，滑槽(6)设置有两个，且两个滑槽(6)关于散热套筒(3)的中轴线对称设置，所述散热套筒(3)的内侧设置有滑块(11)，且滑块(11)与散热套筒(3)固定连接，所述滑块(11)与滑槽(6)对应设置，且滑块(11)与料筒主体(1)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种压铸机料筒组件，其特征在于：所述料筒主体(1)的外壁上设置有定位孔(14)，定位孔(14)设置有四个，且四个定位孔(14)在料筒主体(1)的外壁上等距设置，所述散热套筒(3)上设置有螺纹装配孔(15)，螺纹装配孔(15)设置有四个，且四个螺纹装配孔(15)在散热套筒(3)上等距设置，所述螺纹装配孔(15)与定位孔(14)对应设置，所述螺纹装配孔(15)的内部设置有锁紧栓(9)，且锁紧栓(9)的一端贯穿螺纹装配孔(15)并延伸至定位孔(14)的内部，所述锁紧栓(9)与散热套筒(3)螺纹连接。
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