CN220912025U - 一种石墨化炉冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石墨化炉冷却装置，其特征在于，所述内串炉本体侧壁内开设有导热腔，所述内串炉本体侧壁外表面均布有多个与导热腔连通的竖槽，所述导热腔内嵌有吸热板，所述吸热板一体固定连接有多个导热板，所述导热板与竖槽一一对应卡嵌，各所述导热板均固定连接有换热筒，所述上横管下缘一体布置有多个出水管，所述出水管的出口端与换热筒的进口端一一对应连通，所述换热筒下方布置有下横管，所述下横管上缘一体布置有多个进水管，所述进水管的进口端与换热筒的出口端一一对应连通，所述下横管的出口端固定连通有排水管的进口端，所述上横管的进口端固定连通有供水装置的进口端，各所述换热筒内部均同轴设有缓冲组件。
Description
技术领域
本实用新型涉及石墨化炉辅助装置技术领域，特别是一种石墨化炉冷却装置。
背景技术
石墨化炉内串炉是超大功率石墨电极的生产电阻炉设备，内串炉是常用的石墨化炉的一种，内串炉在进行石墨电极生产过程中需要承受上千度的高温，进而将炉内制品石墨化，石墨化制品完成后需要进行冷却降温，目前常用的冷却方式一般为采用强制通风进而对石墨化制品进行冷却，但是由于石墨制品多为粉料，强制通风易产生扬尘，并且冷却效果较差。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种石墨化炉冷却装置，其解决的问题技术方案是，包括内串炉本体，其特征在于，所述内串炉本体侧壁内开设有导热腔，所述内串炉本体侧壁外表面均布有多个与导热腔连通的竖槽，所述导热腔内嵌有吸热板，所述吸热板一体固定连接有多个导热板，所述导热板与竖槽一一对应卡嵌，各所述导热板均固定连接有换热筒，所述换热筒上方布置有上横管，所述上横管下缘一体布置有多个出水管，所述出水管的出口端与换热筒的进口端一一对应连通，所述换热筒下方布置有下横管，所述下横管上缘一体布置有多个进水管，所述进水管的进口端与换热筒的出口端一一对应连通，所述下横管的出口端固定连通有排水管的进口端，所述上横管的进口端固定连通有供水装置的进口端，各所述换热筒内部均同轴设有缓冲组件。
作为优选，各所述缓冲组件均包括与换热筒同轴布置的传热杆，各所述传热杆均同轴固定连接有多个沿竖向均布的内支撑，各所述内支撑外壁均与换热筒内壁固定连接，各所述内支撑上均开设有多个环绕其轴线均布的通孔。
作为优选，所述供水装置包括位于内串炉本体外侧的储水箱，所述储水箱的出口端固定连通有供水管的进口端，所述供水管的出口端固定连通有增压泵的进口端，所述增压泵的出口端固定连通有长导管的进口端，所述长导管的出口端与上横管的进口端固定连通，所述供水管上安装有供水阀。
本实用新型有益效果是：
1.本实用新型在使用时，石墨制品的热量传递给导热腔中的吸热板，吸热板又将热量散布到导热板，而导热板固定连接换热筒，供水装置将冷水供给给换热筒，冷水在流经换热筒的过程中可以持续的带走导热板散布来的热量，进而可以使得石墨制品的热量持续流失，以此达到快速降温的效果。
2.此外设有的缓冲组件在使用过程中，可以对通过供水装置进入换热筒的冷水进行缓冲，避免冷水对换热筒造成过度冲刷，同时在缓冲组件的缓冲作用下，冷水流经换热筒的速度较慢，进而可与确保冷水充满换热筒，使得冷水可以与换热筒内壁接触，进而便于带走导热板散布来的热量，使得石墨制品的热量持续流失，以此达到快速降温的效果。
附图说明
图1为本实用新型第一视角局部立体剖视图。
图2为本实用新型图1中A区域的放大图。
图3为本实用新型图1中B区域的放大图。
图4为本实用新型第二视角局部立体视图。
图5为本实用新型第三视角立体视图。
图6为本实用新型右视图。
图7为本实用新型第四视角局部立体剖视图。
图8为本实用新型图7中C区域的放大图。
图9为本实用新型第五视角局部立体剖视图。
附图标记
1.内串炉本体，2.导热腔，3.竖槽，4.吸热板，5.导热板，6.换热筒，7.上横管，8.出水管，9.下横管，10.进水管，11.排水管，12.传热杆，13.内支撑，14.通孔，15.储水箱，16.供水管，17.增压泵，18.长导管，19.供水阀。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
以下结合附图1-9对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
实施例一，其解决的技术方案是，本实用新型在使用时，石墨制品的热量传递给导热腔2中的吸热板4，吸热板4又将热量散布到导热板5，而导热板5固定连接换热筒6，供水装置将冷水供给给换热筒6，冷水在流经换热筒6的过程中可以持续的带走导热板5散布来的热量，进而可以使得石墨制品的热量持续流失，以此达到快速降温的效果。此外设有的缓冲组件在使用过程中，可以对通过供水装置进入换热筒6的冷水进行缓冲，避免冷水对换热筒6造成过度冲刷，同时在缓冲组件的缓冲作用下，冷水流经换热筒6的速度较慢，进而可与确保冷水充满换热筒6，使得冷水可以与换热筒6内壁接触，进而便于带走导热板5散布来的热量，使得石墨制品的热量持续流失，以此达到快速降温的效果。
实施例二，在实施例一的基础上，具体的，本实用新型在使用时，石墨制品的热量持续传递给导热腔2中的吸热板4，吸热板4又将热量持续传递给固定安装在竖槽3中的导热板5，而换热筒6中流经的冷水可以持续带走来自导热板5的热量，进而达到快速冷却的目的。
具体的，供水装置的储水箱15中储蓄有冷水，启动增压泵17并打开供水阀19，储水箱15中的冷水将在增压泵17作用下通过供水管16进入长导管18，并从长导管18进入上横管7，增压泵17的功率可以使得通过长导管18进入上横管7的冷叔充盈上横管7，之后冷水通过上横管7下缘的出水管8进入各换热筒6中，进入换热筒6中的冷水可以带走来自导热板5的热量，进而达到降温的目的。冷水在通过换热筒6中的缓冲组件时，与传热杆12固定连接的内支撑13可以对冷水产生一定的阻滞，冷水需通过通孔14才能继续流动，这一设置避免了冷水对换热筒6造成过度冲刷，同时在缓冲组件的缓冲作用下，冷水流经换热筒6的速度较慢，进而可与确保冷水充满换热筒6，使得冷水可以与换热筒6内壁充分接触，进而便于带走导热板5散布来的热量，使得石墨制品的热量持续流失，以此达到快速降温的效果。
在换热筒6换热之后冷水从换热筒6的出口端流出，并经由进水管10进入下横管9，下横管9的出口端连通有排水管11，以便于换热后的冷水经由下横管9从排水管11排出，排水管11的出口端可以外部厂区的循环水管网进行连通，避免水资源浪费。
实施例三，在实施例二的基础上，进一步，为了快速冷却可以适当多设置几组导热腔2，并配备相应的吸热板4、导热板5和换热筒6等部件一起工作，进而进一步的加速降温。设有的吸热板4卡固导热腔2中，导热板5卡固在竖槽3中，且连接紧密，保证内串炉本体1的强度。
Claims (3)
1.一种石墨化炉冷却装置，包括内串炉本体（1），其特征在于，所述内串炉本体（1）侧壁内开设有导热腔（2），所述内串炉本体（1）侧壁外表面均布有多个与导热腔（2）连通的竖槽（3），所述导热腔（2）内嵌有吸热板（4），所述吸热板（4）一体固定连接有多个导热板（5），所述导热板（5）与竖槽（3）一一对应卡嵌，各所述导热板（5）均固定连接有换热筒（6），所述换热筒（6）上方布置有上横管（7），所述上横管（7）下缘一体布置有多个出水管（8），所述出水管（8）的出口端与换热筒（6）的进口端一一对应连通，所述换热筒（6）下方布置有下横管（9），所述下横管（9）上缘一体布置有多个进水管（10），所述进水管（10）的进口端与换热筒（6）的出口端一一对应连通，所述下横管（9）的出口端固定连通有排水管（11）的进口端，所述上横管（7）的进口端固定连通有供水装置的进口端，各所述换热筒（6）内部均同轴设有缓冲组件。
2.根据权利要求1所述一种石墨化炉冷却装置，其特征在于，各所述缓冲组件均包括与换热筒（6）同轴布置的传热杆（12），各所述传热杆（12）均同轴固定连接有多个沿竖向均布的内支撑（13），各所述内支撑（13）外壁均与换热筒（6）内壁固定连接，各所述内支撑（13）上均开设有多个环绕其轴线均布的通孔（14）。
3.根据权利要求1所述一种石墨化炉冷却装置，其特征在于，所述供水装置包括位于内串炉本体（1）外侧的储水箱（15），所述储水箱（15）的出口端固定连通有供水管（16）的进口端，所述供水管（16）的出口端固定连通有增压泵（17）的进口端，所述增压泵（17）的出口端固定连通有长导管（18）的进口端，所述长导管（18）的出口端与上横管（7）的进口端固定连通，所述供水管（16）上安装有供水阀（19）。
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