CN219379287U - 一种便于散热的氩弧焊机底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及氩弧焊机技术领域，且公开了一种便于散热的氩弧焊机底座，解决了现有的氩弧焊机存在散热效果差、使用寿命短的问题，其包括氩弧焊机底座本体，氩弧焊机底座本体顶端设有氩弧焊机壳体，氩弧焊机壳体一端两侧均设有条形进风口和散热风扇，氩弧焊机壳体正面和背面均开设有散热窗，氩弧焊机壳体内部设有导热安装板体一和导热安装板体二，导热安装板体一正面设有冷却液回流散热组件一，导热安装板体二背面设有冷却液回流散热组件二，氩弧焊机底座本体内部一端设有循环泵，氩弧焊机底座本体内部另一端设有储液盒；通过该便于散热的氩弧焊机能够实现风冷和液冷同步散热，有效提高散热效果，避免氩弧焊机过热而无法使用。

Description

一种便于散热的氩弧焊机底座

技术领域

本实用新型属于氩弧焊机技术领域，具体为一种便于散热的氩弧焊机底座。

背景技术

氩弧焊机为电焊机中的一种，而目前所使用的氩弧焊机在使用过程中存在一些缺陷，如传统的氩弧焊机存在散热效果差、使用寿命短的问题，在长时间工作过程中就需要停机冷却，使氩弧焊机的主机温度下降，防止氩弧焊机主机烧坏，而经常停机冷却势必会影响焊接作业的正常进行。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种便于散热的氩弧焊机底座，有效的解决了现有的氩弧焊机存在散热效果差、使用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于散热的氩弧焊机底座，包括氩弧焊机底座本体，所述氩弧焊机底座本体的顶端固定设置有氩弧焊机壳体，氩弧焊机壳体顶部的两端均固定设置有把手，氩弧焊机壳体的一端固定设置有控制面板，氩弧焊机壳体远离控制面板一端的两侧均开设有条形进风口，条形进风口的内部固定设置有若干散热风扇，氩弧焊机壳体正面和背面靠近控制面板的一端均开设有散热窗，氩弧焊机壳体的内部固定设置有导热安装板体一和导热安装板体二，导热安装板体一正面的一端固定设置有冷却液回流散热组件一，导热安装板体二背面的一端固定设置有冷却液回流散热组件二，导热安装板体一和导热安装板体二的内部均开设有S型液冷散热通道，氩弧焊机底座本体内部的一端开设有液泵放置槽，液泵放置槽的内部设置有循环泵，循环泵通过若干进液管分别与导热安装板体一和导热安装板体二连接，氩弧焊机底座本体内部的另一端固定设置有与循环泵连接的储液盒，储液盒的内部填充有冷却液。

优选的，所述冷却液回流散热组件一和冷却液回流散热组件二均由回流管、冷却液暂存盒和若干毛细散热管道构成，回流管的一端与S型液冷散热通道的出液口固定连接，回流管的另一端与冷却液暂存盒固定连接，毛细散热管道固定连接于冷却液暂存盒和储液盒之间，毛细散热管道位于散热窗的内侧。

优选的，所述氩弧焊机底座本体底端的四角均设置有万向轮，氩弧焊机底座本体的正面、背面以及靠近控制面板的一端均开设有条形散热槽，储液盒的侧边固定设置有若干穿插于条形散热槽的散热翅片。

优选的，所述储液盒的内部固定设置有分隔板，分隔板上开设有若干导流通孔，分隔板之间形成若干导流腔室，储液盒、分隔板和散热翅片均为铝合金材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在工作中，通过设置有导热安装板体一和导热安装板体二，能够将氩弧焊机内部的零部件分类安装，使得易发热部件分别安装于导热安装板体一的正面和导热安装板体二的背面，不发热的部件安装于导热安装板体一和导热安装板体二之间，通过设置有条形进风口、散热风扇和散热窗，能够实现风冷散热，并且使得发热零部件位于散热风道的内部，有效提高散热效果；

通过设置有S型液冷散热通道、循环泵、进液管和储液盒，能够实现液冷散热，能够快速带走导热安装板体一和导热安装板体二内部的热量，通过设置由回流管、冷却液暂存盒和若干毛细散热管道构成的冷却液回流散热组件一和冷却液回流散热组件二，能够对回流的冷却液快速散热，避免冷却液温度过高而影响散热效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型氩弧焊机底座本体与氩弧焊机壳体连接结构示意图；

图2为本实用新型导热安装板体与氩弧焊机底座本体连接结构示意图；

图3为本实用新型冷却液回流散热组件结构示意图；

图4为本实用新型氩弧焊机底座本体内部结构示意图；

图5为本实用新型导热安装板体剖视图；

图中：1、氩弧焊机底座本体；2、氩弧焊机壳体；3、把手；4、控制面板；5、条形进风口；6、散热风扇；7、散热窗；8、导热安装板体一；9、导热安装板体二；10、冷却液回流散热组件一；11、冷却液回流散热组件二；12、S型液冷散热通道；13、液泵放置槽；14、循环泵；15、进液管；16、储液盒；17、回流管；18、冷却液暂存盒；19、毛细散热管道；20、万向轮；21、条形散热槽；22、散热翅片；23、分隔板；24、导流通孔；25、导流腔室。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

由图1至图5给出，本实用新型一种便于散热的氩弧焊机底座包括氩弧焊机底座本体1，氩弧焊机底座本体1的顶端固定设置有氩弧焊机壳体2，氩弧焊机壳体2顶部的两端均固定设置有把手3，氩弧焊机壳体2的一端固定设置有控制面板4，氩弧焊机壳体2远离控制面板4一端的两侧均开设有条形进风口5，条形进风口5的内部固定设置有若干散热风扇6，氩弧焊机壳体2正面和背面靠近控制面板4的一端均开设有散热窗7，氩弧焊机壳体2的内部固定设置有导热安装板体一8和导热安装板体二9，导热安装板体一8正面的一端固定设置有冷却液回流散热组件一10，导热安装板体二9背面的一端固定设置有冷却液回流散热组件二11，导热安装板体一8和导热安装板体二9的内部均开设有S型液冷散热通道12，氩弧焊机底座本体1内部的一端开设有液泵放置槽13，液泵放置槽13的内部设置有循环泵14，循环泵14通过若干进液管15分别与导热安装板体一8和导热安装板体二9连接，氩弧焊机底座本体1内部的另一端固定设置有与循环泵14连接的储液盒16，储液盒16的内部填充有冷却液；

由图1至图5给出，冷却液回流散热组件一10和冷却液回流散热组件二11均由回流管17、冷却液暂存盒18和若干毛细散热管道19构成，便于对冷却液进行散热，回流管17的一端与S型液冷散热通道12的出液口固定连接，回流管17的另一端与冷却液暂存盒18固定连接，毛细散热管道19固定连接于冷却液暂存盒18和储液盒16之间，毛细散热管道19位于散热窗7的内侧，能够借助散热风扇加速散热，氩弧焊机底座本体1底端的四角均设置有万向轮20，便于氩弧焊机进行移动，氩弧焊机底座本体1的正面、背面以及靠近控制面板4的一端均开设有条形散热槽21，储液盒16的侧边固定设置有若干穿插于条形散热槽21的散热翅片22，便于对储液盒16进行散热，储液盒16的内部固定设置有分隔板23，能够将冷却液的热量快速传导至储液盒16，进而提高散热效果，分隔板23上开设有若干导流通孔24，分隔板23之间形成若干导流腔室25，储液盒16、分隔板23和散热翅片22均为铝合金材质；

使用过程，将氩弧焊机内部易发热部件分别安装于导热安装板体一8的正面和导热安装板体二9的背面，不发热的部件安装于导热安装板体一8和导热安装板体二9之间，使用时，启动散热风扇6和循环泵14，散热风扇6直接吹向易发热零部件，从而能够快速带走零部件上的热量，并从散热窗7将热风排出，易发热零部件上的部分热量传递至导热安装板体一8和导热安装板体二9上，通过循环泵14抽取储液盒16内部的冷却液，冷却液进入到导热安装板体一8和导热安装板体二9内部的S型液冷散热通道12内，从而能够带动导热安装板体一8和导热安装板体二9上的热量，实现液冷散热，从S型液冷散热通道12内部排出的冷却液进入到冷却液暂存盒18的内部，然后流入到毛细散热管道19的内部，由毛细散热管道19直径小，且位于散热窗7的内侧，因此能够借助风冷散热快速将冷却液内的热量散出，避免高温状态的冷却液进入到储液盒16的内部，当冷却液进入到储液盒16后，通过储液盒16内部的多个分隔板23能够提高与冷却液的接触面积，因此能够再次对冷却液进行散热，储液盒16积聚的热量通过散热翅片22排出，冷却液进行循环即可。

在工作中，通过设置有导热安装板体一和导热安装板体二，能够将氩弧焊机内部的零部件分类安装，使得易发热部件分别安装于导热安装板体一的正面和导热安装板体二的背面，不发热的部件安装于导热安装板体一和导热安装板体二之间，通过设置有条形进风口、散热风扇和散热窗，能够实现风冷散热，并且使得发热零部件位于散热风道的内部，有效提高散热效果；通过设置有S型液冷散热通道、循环泵、进液管和储液盒，能够实现液冷散热，能够快速带走导热安装板体一和导热安装板体二内部的热量，通过设置由回流管、冷却液暂存盒和若干毛细散热管道构成的冷却液回流散热组件一和冷却液回流散热组件二，能够对回流的冷却液快速散热，避免冷却液温度过高而影响散热效果。

Claims (4)

1.一种便于散热的氩弧焊机底座，包括氩弧焊机底座本体（1），其特征在于：所述氩弧焊机底座本体（1）的顶端固定设置有氩弧焊机壳体（2），氩弧焊机壳体（2）顶部的两端均固定设置有把手（3），氩弧焊机壳体（2）的一端固定设置有控制面板（4），氩弧焊机壳体（2）远离控制面板（4）一端的两侧均开设有条形进风口（5），条形进风口（5）的内部固定设置有若干散热风扇（6），氩弧焊机壳体（2）正面和背面靠近控制面板（4）的一端均开设有散热窗（7），氩弧焊机壳体（2）的内部固定设置有导热安装板体一（8）和导热安装板体二（9），导热安装板体一（8）正面的一端固定设置有冷却液回流散热组件一（10），导热安装板体二（9）背面的一端固定设置有冷却液回流散热组件二（11），导热安装板体一（8）和导热安装板体二（9）的内部均开设有S型液冷散热通道（12），氩弧焊机底座本体（1）内部的一端开设有液泵放置槽（13），液泵放置槽（13）的内部设置有循环泵（14），循环泵（14）通过若干进液管（15）分别与导热安装板体一（8）和导热安装板体二（9）连接，氩弧焊机底座本体（1）内部的另一端固定设置有与循环泵（14）连接的储液盒（16），储液盒（16）的内部填充有冷却液。

2.根据权利要求1所述的一种便于散热的氩弧焊机底座，其特征在于：所述冷却液回流散热组件一（10）和冷却液回流散热组件二（11）均由回流管（17）、冷却液暂存盒（18）和若干毛细散热管道（19）构成，回流管（17）的一端与S型液冷散热通道（12）的出液口固定连接，回流管（17）的另一端与冷却液暂存盒（18）固定连接，毛细散热管道（19）固定连接于冷却液暂存盒（18）和储液盒（16）之间，毛细散热管道（19）位于散热窗（7）的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于散热的氩弧焊机底座，其特征在于：所述氩弧焊机底座本体（1）底端的四角均设置有万向轮（20），氩弧焊机底座本体（1）的正面、背面以及靠近控制面板（4）的一端均开设有条形散热槽（21），储液盒（16）的侧边固定设置有若干穿插于条形散热槽（21）的散热翅片（22）。

4.根据权利要求3所述的一种便于散热的氩弧焊机底座，其特征在于：所述储液盒（16）的内部固定设置有分隔板（23），分隔板（23）上开设有若干导流通孔（24），分隔板（23）之间形成若干导流腔室（25），储液盒（16）、分隔板（23）和散热翅片（22）均为铝合金材质。