CN210773606U - 一种双面散热的铜管水冷板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及散热技术领域，涉及一种双面散热的铜管水冷板。本实用新型包括主板和盖板，所述主板上设置有凹槽，所述凹槽设置有水冷管，所述盖板设置在所述水冷管上，所述水冷管两端设置有进水口和出水口，所述进水口与主板上的进水接头连接，所述出水口与主板上的出水接口连接，所述凹槽内壁上设置有定位部件，所述定位部件与所述水冷管抵接冷却水通过在铜管的循环流动将热量带走，其结构紧凑，节省空间，由于铜的导热性能好，可大大提高了水冷散热器的散热效率和散热效果，通过在凹槽内壁上的定位部件可在装配铜管时，对铜管进行定位安装，提高装配精度，提高整体散热效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热技术领域，涉及一种双面散热的铜管水冷板。
背景技术
现有的水冷散热器通常以铝板作为基板，内置铸固或者单面嵌入铜管，冷却水通过铜管进行循环，带走发热体通过铝板传递过来的热量，实现散热。显而易见，内置铸固铜管的水冷散热器，在铝板上装配铜管时，一般采用人工装配，在安装铜管时需要对铜管进行多次定位校准，导致加工工艺比较复杂，大大降低了水冷板散热的效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑，散热效率好，装配精度高的双面散热的铜管水冷板。
为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种双面散热的铜管水冷板，包括主板和盖板，所述主板上设置有凹槽，所述凹槽设置有水冷管，所述盖板设置在所述水冷管上，所述水冷管两端设置有进水口和出水口，所述进水口与主板上的进水接头连接，所述出水口与主板上的出水接口连接，所述凹槽内壁上设置有定位部件，所述定位部件与所述水冷管抵接。
优选的，所述定位部件包括球阀，所述凹槽内壁上开设有容置腔，所述容置腔内设置有弹簧，所述弹簧上设置有球阀，所述球阀的直径大于所述容置腔开口直径。
优选的，所述水冷管上均匀设有多个定位槽，所述定位孔与所述球阀匹配。
优选的，所述球阀与凹槽底部的距离大于所述水冷管的半径。
优选的，所述水冷管进水口上设置有一隔板，所述隔板将水冷管分割成第一型腔和第二型腔，所述隔板上设置有出水孔，所述第一型腔原理所述进水口一侧设置有挡板。
优选的，所述水冷管为所述第二型腔小于第一型腔。
优选的，还包括安装在所述主板表面的温度传感器。
优选的，所述水冷管蜿蜒设于所述主板的凹槽中。
优选的，所述水冷板主体和所述盖板均为铝板，所述盖板的厚度为2-3mm，所述主板的厚度为7-8mm。
优选的，所述进水口和所述出水口均设置在所述主板的同一侧。
本实用新型的有益效果：
冷却水通过在铜管的循环流动将热量带走，其结构紧凑，节省空间，由于铜的导热性能好，可大大提高了水冷散热器的散热效率和散热效果，通过在凹槽内壁上的定位部件可在装配铜管时，对铜管进行定位安装，提高装配精度，提高整体散热效果。
附图说明
图1是本实用新型的一种双面散热的铜管水冷板结构示意图。
图2是本实用新型的隔板示意图。
图3是本实用新型的定位部件示意图。
图中标号说明：1、主板；所述、凹槽；2、冷却管；21、进水接头；22、出水接口；23、隔板；24、出水孔；25、第一型腔；26、第二型腔；27、挡板；3、定位部件；31、球阀；32、弹簧；33、定位槽；
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
参照图1所示，一种双面散热的铜管水冷板，包括主板1和盖板，所述主板1上设置有凹槽所述，所述凹槽所述设置有水冷管，所述凹槽所述内填充有导热胶，所述盖板设置在所述水冷管上，所述主板1与盖板为可拆卸式连接，便于清理冷泉管以及凹槽所述，所述水冷管两端设置有进水口和出水口，所述进水口与主板1上的进水接头21连接，所述出水口与主板1上的出水接口22连接，所述凹槽所述内壁上设置有定位部件3，所述定位部件3与所述水冷管抵接。
冷却水通过在铜管的循环流动将热量带走，其结构紧凑，节省空间，由于铜的导热性能好，可大大提高了水冷散热器的散热效率和散热效果，通过在凹槽所述内壁上的定位部件3可在装配铜管时，对铜管进行定位安装，提高装配精度，提高整体散热效果。
所述定位部件3包括球阀31，所述凹槽所述内壁上开设有容置腔，所述容置腔内设置有弹簧32，所述弹簧32上设置有球阀31，所述球阀31的直径大于所述容置腔开口直径。
所述水冷管上均匀设有多个定位槽33，所述定位孔与所述球阀31匹配。
所述球阀31与凹槽所述底部的距离大于所述水冷管的半径。
所述水冷管进水口上设置有一隔板23，所述隔板23将水冷管分割成第一型腔25和第二型腔26，所述隔板23上设置有出水孔24，所述第一型腔25原理所述进水口一侧设置有挡板27。
所述水冷管为所述第二型腔26小于第一型腔25。
第二型腔26小于第一型腔25，可使得从进水口的水流被集中在第一型腔25内，进水集中进过出水孔24进入第二型腔26内，使得第二型腔26内的高压水流流更加集中且压力更大，在冷却管2内形成湍流，使得冷却板冷却效果更好。
还包括安装在所述主板1表面的温度传感器，所述温度传感器可以与控制器连接，所述控制器与循环泵连接，所述控制器为单片机，其采用市面上的常规控制软件，其可实时调节冷却管2内的水流速度。
为实现较好的冷却效果，所述水冷管蜿蜒设于所述主板1的凹槽所述中。
所述水冷板主体和所述盖板均为铜板或铝板，所述盖板的厚度为2-3mm，所述主板1的厚度为7-8mm。
主板1为采用7-8mm铜板或铝板加工而成，加强了水冷板的整体强度，增强了装置的整体稳定性。
所述进水口和所述出水口均设置在所述主板1的同一侧。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (10)
1.一种双面散热的铜管水冷板，其特征在于，包括主板和盖板，所述主板上设置有凹槽，所述凹槽设置有水冷管，所述盖板设置在所述水冷管上，所述水冷管两端设置有进水口和出水口，所述进水口与主板上的进水接头连接，所述出水口与主板上的出水接口连接，所述凹槽内壁上设置有定位部件，所述定位部件与所述水冷管抵接。
2.如权利要求1所述的双面散热的铜管水冷板，其特征在于，所述定位部件包括球阀，所述凹槽内壁上开设有容置腔，所述容置腔内设置有弹簧，所述弹簧上设置有球阀，所述球阀的直径大于所述容置腔开口直径。
3.如权利要求2所述的双面散热的铜管水冷板，其特征在于，所述水冷管上均匀设有多个定位槽，所述定位槽与所述球阀匹配。
4.如权利要求2所述的双面散热的铜管水冷板，其特征在于，所述球阀与凹槽底部的距离大于所述水冷管的半径。
5.如权利要求1所述的双面散热的铜管水冷板，其特征在于，所述水冷管进水口上设置有一隔板，所述隔板将水冷管分割成第一型腔和第二型腔，所述隔板上设置有出水孔，所述第一型腔原理所述进水口一侧设置有挡板。
6.如权利要求5所述的双面散热的铜管水冷板，其特征在于，所述水冷管为所述第二型腔小于第一型腔。
7.如权利要求1所述的双面散热的铜管水冷板，其特征在于，还包括安装在所述主板表面的温度传感器。
8.如权利要求1所述的双面散热的铜管水冷板，其特征在于，所述水冷管蜿蜒设于所述主板的凹槽中。
9.如权利要求1所述的双面散热的铜管水冷板，其特征在于，所述水冷板主体和所述盖板均为铝板，所述盖板的厚度为2-3mm，所述主板的厚度为7-8mm。
10.如权利要求1所述的双面散热的铜管水冷板，其特征在于，所述进水口和所述出水口均设置在所述主板的同一侧。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113795114A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-12-14 | 上海市富力达科技股份有限公司 | 一种高散热的耐候水冷板及其应用 |
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2019
- 2019-05-27 CN CN201920771977.1U patent/CN210773606U/zh not_active Expired - Fee Related
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