CN217685177U - 电磁灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁灶，所述电磁灶包括：壳体，所述壳体具有腔体；换热组件，所述换热组件设有换热流道，且所述换热流道内的换热介质适于与所述壳体内的发热部件换热；散热件，所述散热件安装于所述壳体，且所述散热件的散热部设在所述腔体的外侧并适于与所述腔体外的空气换热，所述换热流道的至少部分与所述散热件换热。由此，通过换热组件与壳体内的发热部件进行换热，并进一步通过换热组件与散热件进行换热，以将腔体内的热量转移至壳体的外部，从而降低腔体内的环境温度以及壳体内的发热部件的温度。

Description

电磁灶

技术领域

本实用新型涉及生活电器制造技术领域，尤其是涉及一种电磁灶。

背景技术

目前，电磁灶以大功率的工作模式运行时，需要解决电磁灶内部发热部件的温升问题，从而需要通过设置散热装置或换热装置以降低壳体内的温度。

相关技术中，通常仅采用风冷的方式实现对壳体内的桥堆、芯片等关键的零部件进行散热降温，而风冷模块需要设置风机和风道，在风机运行时，为保证散热量大，需要提高风机的转速，从而导致风冷模块在运行时产生较大的噪声，并且为保证散热效果需要设置尺寸相对较大的风机装置，从而影响电磁灶整体的形状、尺寸。同时，电磁灶通常采用嵌入的方式进行安装，如：电磁灶嵌入至橱柜等，橱柜的密闭性将减少电磁灶机身周围的空气流动，影响风冷散热的效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种电磁灶，所述电磁灶的散热效果好。

根据本实用新型实施例的电磁灶，包括：壳体，所述壳体具有腔体；换热组件，所述换热组件设有换热流道，且所述换热流道内的换热介质适于与所述壳体内的发热部件换热；散热件，所述散热件安装于所述壳体，且所述散热件的散热部设在所述腔体的外侧并适于与所述腔体外的空气换热，所述换热流道的至少部分与所述散热件换热。

根据本实用新型实施例的电磁灶，通过换热组件与壳体内的发热部件进行换热，并进一步通过换热组件与散热件进行换热，以将腔体内的热量转移至壳体的外部，从而降低腔体内的环境温度以及壳体内的发热部件的温度。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热组件包括：换热主体，所述换热主体设有第一换热流道，且所述换热主体适于与所述发热部件换热；换热管路，所述换热管路形成有与所述第一换热流道连通的第二换热流道，且所述换热管路适于与散热件换热。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热组件包括泵体，所述泵体设在所述换热管路上，并与所述第二换热流道接通。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热件包括：主体部，所述主体部安装于所述壳体，且所述散热部设于所述主体部背离所述腔体的一侧的表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热部构造为散热翅片。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热管路的至少部分嵌设配合在所述主体部内；和/或，所述换热管路穿设于所述主体部。

根据本实用新型的一些实施例，所述发热部件包括桥堆，且所述桥堆与所述换热主体贴合配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热组件包括翅片，所述翅片设于所述换热主体。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热件设在所述壳体的后侧壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述发热部件包括：PCB板，所述换热管路的至少部分与所述PCB板相对设置，并适于与所述PCB板上的电子元件热交换。

根据本实用新型的一些实施例，所述散热件与所述壳体一体成型。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例所述的电磁灶的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述换热组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的换热组件与散热件的配合示意图；

图4是根据本实用新型实施例所述的换热主体的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例所述的换热主体的剖视图；

图6是根据本实用新型实施例所述的换热主体与发热部件的配合示意图。

附图标记：

电磁灶100、

壳体10、腔体11、

换热组件20、换热主体21、进液口211、出液口212、第一换热流道213、换热管路22、第一段221、第二段222、U形段2221、翅片23、泵体24、

发热部件30、PCB板40、散热件50、主体部51、散热部52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的电磁灶100。

根据本实用新型实施例的电磁灶100包括壳体10、换热组件20和散热件50。

其中，壳体10具有腔体11，腔体11用于收容布置电子元件，以实现电磁灶100的控制及电磁加热功能。

具体地，换热组件20设置有换热流道，而且换热流道内的换热介质可以与壳体10内的发热部件30进行换热，以降低发热部件30的温度。其中，换热流道内填充有换热介质，换热介质可以在换热流道内流动，发热部件30可以将热量传递至换热组件20，并进一步传递至换热流道中的换热介质处，从而实现换热组件20与发热部件30的换热，降低发热部件30的温度。其中，换热介质为液态换热介质，如：水等，但不限于此，是具有良好换热性、流动性的液态介质即可。

进一步地，散热件50安装于壳体10，而且散热件50的散热部52设置在腔体11的外侧，并且散热件50的散热部52可以与腔体11外的空气进行热交换，以实现散热件 50的散热功能。

结合图2和图3，进一步地，换热流道的至少部分与散热件50对应设置，换热组件20可以将热量传递至散热件50处，并通过散热件50与壳体10外部的空气进行热交换以降低换热流道内的换热介质的温度，从而降低换热介质的温度，提升换热组件20的换热效率。

可以理解的是，本申请中的换热组件20可以与壳体10内的发热部件30进行换热，以降低发热部件30的温度，而且换热组件20还可以与散热件50进行换热，并通过散热件50将热量转移至壳体10的外部，从而降低腔体11内的环境温度以及壳体10内的发热部件30的温度。

需要说明的是，当电磁灶100处于工作状态时，位于壳体10内部的发热部件30(如桥堆以及集成在PCB板40上的电子元件)将产生热量，并且由于发热部件30的温度高于腔体11内的空气温度，发热部件30将会与腔体11内的空气进行热交换，从而导致腔体11内的环境温度较高。换热组件20设置有换热流道，并且换热流道内的换热介质可以与腔体11内的空气、发热部件30进行换热，以吸收热量并将热量传递至具有良好散热功能的散热件50处，并通过散热件50将热量传递转移至壳体10的外侧，从而降低腔体11内的环境温度以及发热部件30的温度。

需要说明的是，换热流道可以与外接换热介质源连通，以通过位于壳体外部设置的外接换热介质源向换热流道内供给液态换热介质(即冷却液)，从而实现冷却液开环供给。其中，换热流道还可以构造为闭环结构，此时可以在换热流道内设置驱动结构，以通过驱动结构驱动换热介质在换热流道内循环流动，以实现冷却液闭环循环。

可以理解的是，当电磁灶100处于工作状态时，位于壳体10内的电子元件将进行工作，并产生大量热量，从而导致壳体10的内部整体温度升高。同时，当电磁灶100以大功率的工作模式运行时，需要解决电磁灶100内部发热部件30的温升问题，从而需要通过设置散热装置或换热装置以降低壳体10内的温度。

而目前主要采用风冷的方式实现对壳体10内的桥堆、芯片等关键的零部件进行散热降温，而风冷模块需要设置风机和风道，在风机运行时，为保证散热量大，需要提高风机的转速，从而导致风冷模块在运行时产生较大的噪声，并且为保证散热效果需要设置尺寸相对较大的风机装置，从而影响电磁灶100整体的形状、尺寸。同时，电磁灶100 通常采用嵌入的方式进行安装，如：电磁灶100嵌入至橱柜等，橱柜的密闭性将减少电磁灶100机身周围的空气流动，影响风冷散热的效果。

本申请中通过换热组件20具有良好的换热功能，通过换热组件20与壳体10内的发热部件30换热及换热组件20与散热件50的换热，将腔体11内的热量快速地转移至壳体10的外侧，降低腔体11内的环境温度以及发热部件30的温度。同时，本申请通过液冷散热与散热件50散热配合的方式提升电磁灶100的散热性能，可以在换热过程中快速地将热量转移至腔体11的外侧，而且在壳体10内无需设置风机，避免产生的气流噪声，从而实现高效且静音地散热。

根据本实用新型实施例的电磁灶100，通过换热组件20与壳体10内的发热部件30进行换热，并进一步通过换热组件20与散热件50进行换热，以将腔体11内的热量转移至壳体10的外部，从而降低腔体11内的环境温度以及壳体10内的发热部件30的温度。

结合图2和图3，在本实用新型的一些实施例中，换热组件20包括：换热主体21 和换热管路22，换热主体21设有第一换热流道213，而且换热主体21可以与壳体10 内的发热部件30换热，换热管路22形成有与第一换热流道213连通的第二换热流道，而且换热管路22可以与散热件50换热。

其中，换热主体21设有第一换热流道213，换热管路22形成第二换热流道，第一换热流道213和第二换热流道连通，换热介质可以在第一换热流道213和第二换热流道内流动。第一换热流道213内的换热介质可以流向第二换热流道，并通过换热管路22 与散热件50之间的热交换将热量传递至散热件50。

具体地，换热主体21与发热部件30可以进行换热，由发热部件30传递至换热主体21的热量可以传递至填充在第一换热流道213内的换热介质处，并且流动的换热介质可以自第一换热流道213流入第二换热流道，以进一步将热量传递至换热管路22。由于换热管路22可以与散热件50进行换热，从而可以通过散热件50将热量转移至壳体10的外侧，以实现对腔体11内的环境温度、发热部件30的降温。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，换热组件20还包括泵体24，泵体24设置在换热管路22上，并且泵体24与第二换热流道接通。泵体24可以用于驱动位于第一换热流道213和第二换热流道内的换热介质流动，使得换热介质可以在第一换热流道213和第二换热流道内流动循环。

其中，泵体24串联连接在第二换热流道上，泵体24可以对换热介质施加驱动力以驱动第二换热流道内的换热介质流动，以使得第二换热流道内的换热介质流入第一换热流道213内。通过泵体24、换热管路22以及换热主体21的连接配合，可以形成一个封闭循环的换热流道，在泵体24的作用下可以驱动换热介质在换热流道(包括第一换热流道213和第二换热流道)内循环流动，从而可以实现换热主体21与散热件50之间的热传递。

结合图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，散热件50包括：主体部51，主体部51安装于壳体10，而且散热部52设于主体部51背离腔体11的一侧的表面，即散热部52位于腔体11的外侧，从而可以通过散热部52与腔体11外部的空气进行热交换，通过散热部52将热量传递至壳体10的外侧，降低壳体10内部的环境温度。

其中，主体部51为散热部52的载体，通过将主体部51与壳体10连接固定，从而将散热部52与壳体10固定相连。

在本实用新型的一些实施例中，主体部51与壳体10构造为两个相对独立的部件，即主体部51需要通过装配以与壳体10固定相连，从而可以降低壳体10和主体部51的加工难度，并且便于将换热管路22与主体部51连接配合。

参照图1、图2和图3，可以理解的是，换热组件20通过换热管路22与主体部51 的配合，实现华人组件与散热件50之间的热交换，即通过换热管路22将热量传递至主体部51，并进一步通过散热部52进行散热以将热量转移至壳体10的外部。

其中，当主体部51与壳体10构造为两个相对独立的部件时，可以先将换热管路22与主体部51进行装配，再将装配后的换热管路22和主体部51一起安装至壳体10，以降低换热管路22与主体部51的装配难度。

进一步地，散热组件与散热件50之间的换热动作是基于换热管路22与主体部51之间的热交换实现的，从而可以将换热管路22和主体部51选用具有良好导热性能的材质制成，如：金属铝、铝合金等，从而在满足换热管路22与主体部51热交换效率的同时合理地降低部件的重量。

在本实用新型的另一些实施例中，散热件50与壳体10一体成型，从而可以降低散热件50与壳体10的加工难度，节省加工工序。当散热件50与壳体10一体成型时，散热件50中的换热部也将位于腔体11的外侧，以通过换热部与壳体10外部的空气进行换热。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，散热件50设置在壳体10的后侧壁上，从而可以将散热件50布置在电磁灶100中远离用户进行操作的一侧，提升用户的使用体验。

可以理解的是，在电磁灶100的工作过程中，将通过散热件50将壳体10内的热量转移至壳体10的外侧，从而将导致电磁灶100在临近散热件50处的环境温度较高。本申请中通过将散热件50设置在远离用户操作的一侧(即后侧)，可以增加散热件50与用户之间的距离，避免散热件50处的热空气给用户造成不好的使用体验。

其中，电磁灶100通常在前侧设置操作面板，以便于用户在电磁灶100的前方对电磁灶100进行操作控制，从而将散热件50设置在壳体10的后侧壁上可以尽可能地增大散热件50与用户操作位置之间的距离，提升用户的使用体验。

需要说明的是，散热件50还可以设置在壳体10宽度方向上两侧的侧壁上，以将壳体10内的热量向壳体10外部的两侧转移。优选的方案为将散热件50布置在壳体10的后侧壁，以有效地防止散热件50与电磁灶100的操作面板等部件产生干涉，提升电磁灶100的可靠性、安全性。

在本实用新型的一些实施例中，壳体10的后侧壁形成有安装槽(图中未示出)，主体部51通过嵌设配合的方式安装于安装槽处，以将主体部51与壳体10安装固定。其中，主体部51可以进一步通过螺纹连接、卡接等连接方式与壳体10进行固定，以提升散热件50与壳体10的连接可靠性。

在本实用新型的一些实施例中，散热部52构造为散热翅片，设置在主体部51远离腔体11的一侧表面，并且散热翅片自主体部51向远离腔体11的一侧延伸，以防止散热翅片与壳体10产生干涉，并且可以增加散热翅片与壳体10外部空气的接触面积，提升散热翅片与壳体10外侧的空气的热交换效果。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，散热翅片为多个，多个散热翅片件主体部51的延伸方向依次间隔排布，以提升散热件50的散热能力。

其中，参照图1，当主体部51设置在壳体10的后壁并沿壳体10的宽度方向延伸时，多个散热翅片也将沿壳体10的宽度方向依次间隔排布。

在本实用新型的一些实施例中，换热管路22的至少部分嵌设配合在主体部51内，从而通过嵌设配合的方式将换热管路22与主体部51相连，连接方式简单且可以保证换热管路22与主体部51之间的换热效果。

其中，嵌设在主体部51内的换热管路部分的外周壁将与主体部51贴合配合，以保证换热管路22与主体部51之间的热交换效果。

在本实用新型的一些实施例中，换热管路22穿设于主体部51，以保证换热管路22与主体部51的热交换效果。

可以理解的是，换热管路22包括多段子管路段，也就是说，换热管路22可以由多段子管路段拼接成型。当换热管路22与主体部51连接配合时，可以先将穿设与主体部 51的子管路段与主体部51穿设配合，再将其他子管路段与该子管路段的端部连接配合，从而可以降低换热管路22的装配难度。

在本实用新型一个具体的实施例中，换热管路22包括第一段221和第二段222，第一段221连通在泵体24和换热主体21的进液口211之间，第二段222连通在泵体24 和换热主体21的出液口212之间，泵体24可以将第一段221中的换热介质泵送至换热主体21内，并且换热主体21内的换热介质可以通过出液口212流入第二段222，第二段222内的换热介质可以通过泵体24泵送至第一段221，从而实现换热介质在换热流道内的循环。

结合图2和图3，在本实用新型一个具体的实施例中，第二段222包括U形段2221， U形段2221与主体部51连接配合，并适于与主体部51进行热交换。其中，U形段2221 的设置可以增加换热管路22与主体部51之间的接触面积，进而提升换热管路22与主体部51之间的热交换效果。

进一步地，第二段222未与主体部51接触配合的管段可以沿前后方向、左右方向进行延伸排布，以使得第二段222的排布方式规整，便于第二段222对壳体10内的部件进行避让。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，电磁灶100包括PCB板，换热管路 22的至少部分与PCB板40相对设置，并且换热管路22可以与PCB板40上的电子元件热交换，以对PCB板40上的电子元件降温。

参照图1，在竖向方向的投影上，换热管路22适于在周向方向上环绕壳体10内的PCB板40设置，并且换热管路22适于沿前后、左右方向延伸，以形成形状规整的环绕图形。

进一步地，换热管路22可以与PCB板40上的电子元件贴合配合，以实现换热管路22与电子元件之间的热交换，提升换热管路22的换热效果。

在本实用新型的一些实施例中，发热部件30包括：桥堆，而且桥堆与换热主体21贴合配合，以将热量传递至换热主体21，并通过换热主体21进一步将热量传递至翅片 23或位于第一换热流道213内的换热介质中，从而降低桥堆的温度。其中，桥堆包括 IGBT模块。

可以理解的是，在电磁灶100工作过程中，桥堆将产生大量的热，尤其是在电磁灶100以大功率运行的状态下，从而导致腔体11内的温度升高。

在本实用新型进一步的实施例中，换热组件20包括翅片23，翅片23设于换热主体21。翅片23可以进一步提升换热主体21处的散热能力，翅片23可以与腔体11内的空气进行热交换，以将换热主体21的热量传递至腔体11内，从而对与换热主体21进行热交换的发热部件30降温。

在本实用新型的一些实施例中，桥堆布置在换热主体21与壳体10的底壁之间，并适于与换热主体21贴合配合，翅片23设置在换热主体21背离桥堆的一侧表面(即上表面)。

在本实用新型的一些实施例中，电磁灶100还包括：PCB板40，换热管路22在竖向方向上与PCB板40相对设置，并且换热管路22适于与PCB板40上的电子元件热交换，以将电子元件的部分热量带走，降低电子元件的温度。

根据本实用新型实施例的电磁灶100，通过液冷与散热件50结合的方式，提升电磁灶100的散热性能，实现高效且静音的散热效果，并且本申请中的散热组件、散热件50 相较于传动风冷散热的方案具有更好的体积，可以满足电磁灶100超薄化、静音、连续大功率运行的需求，提升用户使用体验。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种电磁灶，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有腔体；

换热组件，所述换热组件设有换热流道，且所述换热流道的内换热介质适于与所述壳体内的发热部件换热；

散热件，所述散热件安装于所述壳体，且所述散热件的散热部设在所述腔体的外侧并适于与所述腔体外的空气换热，所述换热流道的至少部分与所述散热件换热。

2.根据权利要求1所述的电磁灶，其特征在于，所述换热组件包括：

换热主体，所述换热主体设有第一换热流道，且所述换热主体适于与所述发热部件换热；

换热管路，所述换热管路形成有与所述第一换热流道连通的第二换热流道，且所述换热管路适于与散热件换热。

3.根据权利要求2所述的电磁灶，其特征在于，所述换热组件包括泵体，所述泵体设在所述换热管路上，并与所述第二换热流道接通。

4.根据权利要求2所述的电磁灶，其特征在于，所述散热件包括：主体部，所述主体部安装于所述壳体，且所述散热部设于所述主体部背离所述腔体的一侧的表面。

5.根据权利要求4所述的电磁灶，其特征在于，所述散热部构造为散热翅片。

6.根据权利要求4所述的电磁灶，其特征在于，所述换热管路的至少部分嵌设配合在所述主体部内；

和/或所述换热管路穿设于所述主体部。

7.根据权利要求2所述的电磁灶，其特征在于，所述发热部件包括和桥堆，且所述桥堆与所述换热主体贴合配合。

8.根据权利要求7所述的电磁灶，其特征在于，所述换热组件包括翅片，所述翅片设于所述换热主体。

9.根据权利要求2所述的电磁灶，其特征在于，所述散热件设在所述壳体的后侧壁上。

10.根据权利要求2所述的电磁灶，其特征在于，包括：PCB板，所述换热管路的至少部分与所述PCB板相对设置，并适于与所述PCB板上的电子元件热交换。

11.根据权利要求1所述的电磁灶，其特征在于，所述散热件与所述壳体一体成型。

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