CN217685176U - 电磁灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁灶，所述电磁灶包括：壳体，所述壳体具有腔体；换热组件，所述换热组件置于所述腔体内，所述换热组件包括换热主体和热管，所述换热主体用于与所述壳体内的发热部件换热，所述热管嵌设于所述换热主体，且所述热管至少部分表面与所述换热主体贴合配合。由此，通过在换热组件中设置热管，以提升换热组件与发热部件的热交换效率，并且通过热管的热端与冷端的热量转移减少换热主体的表面温差，实现换热组件高效散热。

Description

电磁灶

技术领域

本实用新型涉及生活电器制造技术领域，尤其是涉及一种电磁灶。

背景技术

目前，电磁灶以大功率的工作模式运行时，需要解决电磁灶内部发热部件的温升问题，从而需要通过设置散热装置或换热装置以降低壳体内的温度。

相关技术中，通常仅采用风冷的方式实现对壳体内的桥堆、芯片等关键的零部件进行散热降温，而风冷模块需要设置风机和风道，导致电磁灶的内部结构复杂。同时当风机在对多个大功率的发热部件进行散热是，无法保证对每个发热部件均具有良好的散热效果。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出电磁灶，所述电磁灶的散热性能好。

根据本实用新型实施例的电磁灶，包括：壳体，所述壳体具有腔体；换热组件，所述换热组件置于所述腔体内，所述换热组件包括换热主体和热管，所述换热主体用于与所述壳体内的发热部件换热，所述热管嵌设于所述换热主体，且所述热管至少部分表面与所述换热主体贴合配合。

根据本实用新型实施例的电磁灶，通过在换热组件中设置热管，以提升换热组件与发热部件的热交换效率，并且通过热管的热端与冷端的热量转移减少换热主体的表面温差，实现换热组件高效散热。

根据本实用新型的一些实施例，电磁灶还包括风机，所述风机安装于所述壳体并适于向所述换热组件送风。

根据本实用新型的一些实施例，所述热管包括冷端和热端，所述冷端位于所述换热主体临近所述风机的出风口一端，所述热端位于所述换热主体远离所述风机的一端。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热组件包括翅片，所述翅片设于所述换热主体并与所述风机的出风口相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述热管的排布方向与所述翅片所在平面平行设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热主体设有安装面，所述安装面用于安装所述发热部件，且所述安装面形成在所述换热主体远离所述翅片的一侧表面。

根据本实用新型的一些实施例，所述翅片为多个，且多个所述翅片在所述换热主体的厚度方向上间隔排布，任意两个相邻设置的翅片之间限定出换热风道。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热组件为多个，且多个所述换热组件均与所述风机的出风口相对设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热组件为两个，两个所述换热组件对称布置在所述风机的送风方向上的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体的底壁设有进风部，所述进风部与所述风机的进风口连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述发热部件包括：桥堆，且所述桥堆与所述换热主体贴合配合。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例所述的电磁灶的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的换热组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例所述的换热组件的主视图，其中示出两个换热组件；

图4是根据本实用新型实施例所述的热管的结构示意图；

图5是图4中线A-A处的剖视图。

附图标记：

电磁灶100、

壳体10、腔体11、

换热组件20、换热主体21、安装面211、热管22、冷端221、热端222、翅片23、发热部件30、IGBT模块31、桥堆32、PCB板40、风机50。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图5描述根据本实用新型实施例的电磁灶100。

如图1所示，本实用新型实施例的电磁灶100包括：壳体10和换热组件20。

其中，壳体10具有腔体11，腔体11用于收容布置电子元件，以实现电磁灶100的控制及电磁加热功能。

进一步地，结合图1和图2，换热组件20设置在腔体11内，换热组件20包括换热主体21和热管22，换热主体21用于与壳体10内的发热部件30换热，以降低发热部件30热管22嵌设于换热主体21，而且热管22至少部分表面与换热主体21贴合配合，从而使得热管22可以与换热主体21之间进行热交换。

同时，经由发热部件30传递至换热主体21的热量可以传递至热管22，热管22利用了热传导原理以及相变介质快速热传递的性质，从而使得热管22具有良好的导热能力，热管22可以将发热物体(即换热主体21)的热量迅速传递至热源外。具体地，热管22利用介质在热端222蒸发后在冷端221冷凝的相变过程(即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热)，使热量快速传导。

需要说明的是，热管22技术可以使得散热器中的风机50即使采用低转速、低风量的风机50，也可以起到良好的散热降温效果。

参照图5，热管22为利用自身内部工作液体相变来实现传热的传热部件，热管22内的工作液体受热蒸发并带走热量，并且该热量为工作液体的蒸发潜热(指在恒定温度下,使某物质由液相转变为气相所需要的热量)，蒸汽从热管22的中心流道流向热管22的冷凝段并再次凝结成液态，并且吸液芯的作用下回流至蒸发段，从而工作液体在热管22的内部形成一个闭合循环，将大量的热量由加热段传递至散热段。

由此，通过将换热主体21和热管22配合，可以快速有效地实现换热组件20中热量的传递转移，从而提升换热组件20的换热效率。

可以理解的是，当电磁灶处于工作状态时，位于壳体内的电子元件将进行工作，并产生大量热量，从而导致壳体的内部整体温度升高。同时，当电磁灶以大功率的工作模式运行时，需要解决电磁灶内部发热部件的温升问题，从而需要通过设置散热装置或换热装置以降低壳体内的温度。

需要说明的是，目前主要采用风冷的方式实现对壳体内的桥堆、芯片等关键的零部件进行散热降温，而风冷模块需要设置风机和风道，在风机运行时，为保证散热量大，需要提高风机的转速，从而导致风冷模块在运行时产生较大的噪声，并且为保证散热效果需要设置尺寸相对较大的风机装置，从而影响电磁灶整体的形状、尺寸。同时，电磁灶通常采用嵌入的方式进行安装，如：电磁灶嵌入至橱柜等，橱柜的密闭性将减少电磁灶机身周围的空气流动，影响风冷散热的效果。

在本申请中，通过在换热主体21中设置热管22以提升换热组件20的换热效率，从而提升换热组件20对发热部件30的换热效率。

根据本实用新型实施例的电磁灶100，通过在换热组件20中设置热管22，以提升换热组件20与发热部件30的热交换效率，并且通过热管22的热端222与冷端221的热量转移减少换热主体21的表面温差，实现换热组件20高效散热。

如图1所示，在本实用新型的一些实施例中，电磁灶100还包括风机50，风机50安装于壳体10并置于腔体11内，风机50可以向换热组件20送风，以提升换热组件20处的空气流动速度，从而通过快速流动的气流将换热组件20出的热量带走。

需要说明的是，当换热主体21中嵌设有热管22时，可以提升换热组件20的换热效率，即使腔体11内的风机50保持低转速、低风量的运行状态，也可以起到良好的换热效果，以有效地降低发热部件30的温度。同时，由于风机50仅需要保持低转速、低风量的运行状态，风机50运行时产生的噪声将显著减小，从而在保证换热组件20散热效果的同时降低散热过程中产生的噪声，提升用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，热管22包括冷端221和热端222，冷端221位于换热主体21临近风机50的出风口的一端，热端222位于换热主体21远离风机50的一端，以提升电磁灶100的整体散热效果。

具体地，通过风机50进行散热将会导致换热组件20出临近风机50的出风口的位置温度较低，远离风机50的出风口的位置温度相对较高。由此，可以通过将热管22的热端222布置在远离风机50的出风口的位置，当热端222温度升高时，将导致热管22内部的工作液体蒸发，蒸汽由热端222向冷端221运动，并且在到达冷端221后冷凝，热管22内设置有多孔的毛细结构，冷凝后的液体可以被管壁输运至热端222，从而在热管22往复将热端222的热量转移至冷端221的过程中，液体蒸发吸热能够带走换热主体21远离风机50的出风口一侧的热量，而且工作液体冷凝放热能够将这部分热量传递至散热主体靠近风机50的出风口一侧，通过风机50吹出的风可以将这部分热量带走，从而通过热管22与换热主体21热交换以及换热组件20与风机50位置的布置显著提升电磁灶100的散热能力，快速地对发热部件30进行换热，防止发热部件30温度过高，满足电磁灶100连续大功率运行的使用需求。

如图2和图3所示，在本实用新型的一些实施例中，换热组件20包括翅片23，翅片23设置在换热主体21上，以进一步提升换热组件20的散热效果。

进一步结合图1可知，翅片23布置在与风机50的出风口相对的位置，从而经风机50吹出的气流可以流向翅片23处，进而增大翅片23处的空气流动速度，进一步提升翅片23的散热效果。

结合图2和图3，在本实用新型进一步的实施例中，热管22的排布方向与翅片23所在平面平行设置，从而可以提升散热组件的散热效果。

其中，热管22的作用在于实现换热主体21中热量快速转移，通过将热管22的排布方向与翅片23所在的平面保持平行，并且可以进一步提升散热主体及翅片23处的温度均匀性，减小换热主体21各个位置之间的温差。

可以理解的是，当热管22的排布方向与翅片23所在的平面保持平行时，热管22和翅片23均可以与数量更多的发热部件30对应设置。参照图2，当发热部件30布置在换热主体21上时，发热部件30将沿着换热主体21的延伸方向进行排布，翅片23的延伸方向、热管22的延伸方向均与换热主体21的延伸方向相同，从而使得热管22和翅片23可以在换热主体21的延伸方向上与发热部件30对应设置，以提升散热组件与发热部件30之间的热交换效果，并且可以有效地防止散热组件出现局部温度过高的问题，提升散热组件的散热能力。

结合图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，翅片23自换热主体21的一端沿水平方向向远离换热主体21的一侧延伸，从而可以合理地减小换热组件20在竖向方向上占用的空间，满足电磁灶100超薄化的设计需求。

参照图2和图3，在本实用新型进一步的实施例中，翅片23为多个，而且多个翅片23在换热主体21的厚度方向上间隔排布，任意两个相邻设置的翅片23之间限定出换热风道。其中，当风机50向换热组件20送风时，风可以从两个相邻的翅片23之间(即从换热风道内)流过，使得翅片23可以与流经换热组件20的风充分接触，进一步提升翅片23的散热效果。

在本实用新型的一些实施例中，换热主体21设有沿长度方向贯穿设置的通槽，热管22适于嵌设在通槽内，并且热管22的外周面适于与通槽的内周壁贴合配合，以提升热管22与换热主体21之间的热交换效果。

在本实用新型进一步的实施例中，换热主体21设置有多个通槽，同时换热组件20中设置有多个热管22，热管22与通槽一一对应设置，以进一步提升散热组件的换热能力。

可以理解的是，当换热主体21与数量较多的发热部件30进行热交换时，由于功率器件(即发热部件30)的数量多，导致换热组件20负载较大，从而需要进一步提升换热组件20的换热能力，以使得换热组件20整体的温度分布均匀，从而实现良好的散热效果，避免局部负载过大而出现局部温度过高的问题。

参照图1，风机50布置在在腔体11的中部靠后侧的区域处，并且风机50的出风口朝向壳体10的前侧。相应地，换热组件20也布置在出风口的前侧，以与出风口相对设置，并且换热组件20中的换热主体21以及翅片23均沿前后方向延伸，任意两个相邻设置的翅片23之间限定出换热风道，由风机50吹出的风可以在换热风道内流动并流经换热组件20。

如图2所示，在本实用新型的一些实施例中，换热主体21设置有安装面211，安装面211用于安装发热部件30，而且安装面211形成在换热主体21远离翅片23的一侧表面，从而发热部件30产生的热量将通过安装面211传递至换热主体21。

进一步地，此时换热主体21作为发热部件30的安装载体，通过将发热部件30安装在安装面211上，可以提升发热部件30与换热主体21之间的热交换效果。

在本实用新型进一步的实施例中，安装面211相较于壳体10的底壁倾斜设置，从而当发热部件30安装在安装面211上时相较于壳体10的底壁倾斜设置，从而可以减小发热部件30在竖向方向上占用的空间，以便于合理地降低电磁灶100的厚度尺寸，满足电磁灶100的超薄化设计需求。

在本实用新型的一些实施例中，换热主体21由金属材质制成，如：金属铝、铝合金等。金属材质具有良好的导热性能，并且具有较高的结构强度，当发热部件30通过换热主体21安装至壳体10时，可以提升发热部件30的装配可靠性。

在本实用新型一些可选的实施例中，换热主体21构造为中空结构，中空结构内填充有具有良好导热性能的介质。

在本实用新型的另一些实施例中，换热主体21构造为实心结构(除通槽外)，从而可以保证换热主体21的热传导能力，以使得换热主体21可以与热管22高效换热。

在本实用新型的一些实施例中，换热组件20为多个，而且多个换热组件20均与风机50的出风口相对设置，通过设置多个换热组件20可以进一步提升电磁灶100的散热性能，从而更好地对电磁灶100内的发热部件30进行换热。

可以理解的是，将多个换热组件20均保持与风机50的出风口相对设置，可以保证没给换热组件20的散热效果。同时，由于本申请中的换热组件20对风量的要求较低，仅通过设置一个即可以满足多个换热组件20同时散热的需求。

结合图1和图2，在本实用新型一个具体的实施例中，换热组件20为两个，两个换热组件20对称布置在风机50的送风方向上的两侧，而且每个换热组件20的翅片23均与出风口对应。

进一步地，两个换热组件20构造为对称结构，即两个换热组件20的翅片23相对设置，并且两组翅片23位于两个换热主体21之间，以将两个换热组件20的翅片23同时与出风口对应。

在本实用新型的一些实施例中，壳体10的底壁设有进风部，进风部与风机50的进风口连通，从而可以将壳体10外部的空气引入至壳体10内部，并向换热组件20送风，从而可以提升电磁灶100的散热性能。参照图1，可以理解的是，风机50设置在壳体10的中部靠后侧位置，为了保证风机50的进风效果，可以将进风部设置在壳体10的底壁，并位于与风机50的进风口对应的位置处。

在本实用新型的一些实施例中，壳体10的侧壁设有进风部，PCB板40设置在腔体11内，并且PCB板40位于进风部和风机50的进风口之间，当位于壳体10外部的空气经由进风部进入至腔体11内后，空气需要在流经位于风机50与侧壁之间设置的PCB板40后才可进入至风机50内，从而空气可以在进入风机50的过程中与PCB板40上设置的电子元件(即发热部件30)进行热交换，以将电子元件的部分热量带走，降低电子元件的温度。

如图所示，进一步地，风机50布置在壳体10的中部靠后侧位置，此时在投影方向上，风机50与壳体10的右侧壁、前侧壁之间布置有PCB板40以及布置在PCB板40上的电子元件，当空气经由侧壁的进风部进入腔体11时，空气将在流经PCB板40以及布置在PCB板40上的电子元件后流入风机50，从而可以带走电子元件上的部分热量，降低腔体11内的整体温度。

在本实用新型的一些实施例中，发热部件30包括：桥堆32，而且桥堆32与换热主体211贴合配合，以将热量传递至换热主体211，并通过换热主体211进一步将热量传递至翅片212或位于第一换热流道内的换热介质中，从而降低桥堆32的温度。其中，桥堆32包括IGBT模块31。

可以理解的是，在电磁灶100工作过程中，桥堆32将产生大量的热，尤其是在电磁灶100以大功率运行的状态下，从而导致腔体11内的温度升高。

如图2所示，在本实用新型一些具体的实施例中安装面211安装有多个发热部件30，其中发热部件30包括多个IGBT模块31，多个IGBT模块31在换热主体21的长度方向上依次间隔排布。

根据本实用新型实施例的电磁灶100，通过热管22(相当于液冷)与风冷结合的方式对发热部件30和腔体11的环境温度进行降温，提升电磁灶100的散热性能，实现高效且静音的散热效果，并且本申请中的散热组件相较于传统风冷散热的方案具有更小的体积，可以满足电磁灶100超薄化、静音、连续大功率运行的需求，提升用户使用体验。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种电磁灶，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有腔体；

换热组件，所述换热组件置于所述腔体内，所述换热组件包括换热主体和热管，所述换热主体用于与所述壳体内的发热部件换热，所述热管嵌设于所述换热主体，且所述热管至少部分表面与所述换热主体贴合配合。

2.根据权利要求1所述的电磁灶，其特征在于，还包括风机，所述风机安装于所述壳体并适于向所述换热组件送风。

3.根据权利要求2所述的电磁灶，其特征在于，所述热管包括冷端和热端，所述冷端位于所述换热主体临近所述风机的出风口一端，所述热端位于所述换热主体远离所述风机的一端。

4.根据权利要求2所述的电磁灶，其特征在于，所述换热组件包括翅片，所述翅片设于所述换热主体并与所述风机的出风口相对设置。

5.根据权利要求4所述的电磁灶，其特征在于，所述热管的排布方向与所述翅片所在平面平行设置。

6.根据权利要求4所述的电磁灶，其特征在于，所述换热主体设有安装面，所述安装面用于安装所述发热部件，且所述安装面形成在所述换热主体远离所述翅片的一侧表面。

7.根据权利要求4所述的电磁灶，其特征在于，所述翅片为多个，且多个所述翅片在所述换热主体的厚度方向上间隔排布，任意两个相邻设置的翅片之间限定出换热风道。

8.根据权利要求2所述的电磁灶，其特征在于，所述换热组件为多个，且多个所述换热组件均与所述风机的出风口相对设置。

9.根据权利要求8所述的电磁灶，其特征在于，所述换热组件为两个，两个所述换热组件对称布置在所述风机的送风方向上的两侧。

10.根据权利要求2所述的电磁灶，其特征在于，所述壳体的底壁设有进风部，所述进风部与所述风机的进风口连通。

11.根据权利要求1所述的电磁灶，其特征在于，所述发热部件包括：桥堆，且所述桥堆与所述换热主体贴合配合。

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