CN220083744U - 一种钢管嵌铝板散热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢管嵌铝板散热器，主体模块包括铝基板、安装在铝基板端部上且与铝基板内腔连通的进水管道、固定在铝基板一侧且与铝基板内腔连通的管体、安装在管体端部上且与管体内腔连通的出水管道、呈阵列固定在铝基板一侧的散热鳍片、固定套接在散热鳍片上的壳体、多个安装在壳体一侧的进风管道以及安装在进风管道内壁上的高速风扇，铝基板用于贴紧设备的发热面，将设备工作时产生的热量进行导出，在铝基板的内腔设置有主水道，铝基板的内腔呈阵列设置有多个螺旋水道，主水道的一端与进水管道连通，用于将冷却水送入到螺旋水道中，该钢管嵌铝板散热器，具有散热均匀以及散热效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及液冷板技术领域，具体为一种钢管嵌铝板散热器。
背景技术
液冷板又名水冷散热器，水冷板等，是用水或是(防冻液，乙醇)等介质去降低设备温度，使设备更高效率工作，液冷板会有一个进水口及出水口，水冷板内部有多条水道，这样可以充分发挥水冷的优势，能带走更多的热量。
现有的液冷板散热器在使用的过程中主要存在以下弊端：通常水冷板内设置一条螺旋状的水道，但液冷板内的水道过长，导致冷却水在流动的过程中，冷却水在水道的前段热交换的效率高，而随着冷却水的不断吸热到水道的后半段时，冷却水的热交换效率较低，造成液冷板的散热不均匀，即液冷板外围散热效率高，中心散热效率低，因此存在改进的空间。
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本实用新型所采用的技术方案为：一种钢管嵌铝板散热器，包括：主体模块，所述主体模块包括铝基板、安装在铝基板端部上且与铝基板内腔连通的进水管道、固定在铝基板一侧且与铝基板内腔连通的管体、安装在管体端部上且与管体内腔连通的出水管道、呈阵列固定在铝基板一侧的散热鳍片、固定套接在散热鳍片上的壳体、多个安装在壳体一侧的进风管道以及安装在进风管道内壁上的高速风扇。
所述铝基板的内腔设置有主水道，所述铝基板的内腔呈阵列设置有多个螺旋水道，所述螺旋水道一端与主水道连通，另一端与管体连通。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述主水道与进水管道连通。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝基板上且位于螺旋水道的端部上开有出水孔，所述出水孔伸出铝基板。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管体的内部开有空腔，所述空腔与出水管道连通。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述管体的外侧面上呈阵列开有多个进水孔，所述进水孔一侧与出水孔贴紧，另一端与空腔连通。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铝基板、散热鳍片以及壳体直线组成多个空气流道。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述高速风扇朝向散热鳍片一侧。
通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：
1.本实用新型中，通过在铝基板的内部设置主水道，并在铝基板的内部呈阵列设置多个螺旋水道，每个螺旋水道的进水口均匀主水道连通，通过设置多个螺旋水道，使每个螺旋水道负责液冷板一部分的散热，从而在缩短了液冷板冷却水道长度的同时，保证了液冷板散热的均匀性，提升了液冷板的散热效率。
2.本实用新型中，在铝基板的一侧呈阵列安装多个散热鳍片，并设置壳体、进风管道以及高速风扇，通过散热鳍片将铝基板上的部分热量导出，增大了铝基板的散热面积，同时通过高速风扇加速空气流动，从而更快的带走散热鳍片上的热量，进一步的增加了液冷板散热器的散热效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的分解结构示意图；
图4为本实用新型的剖视示意图；
图5为本实用新型的剖面示意图；
图6为本实用新型的俯视剖视示意图。
附图标记：
100、主体模块；110、铝基板；111、主水道；112、螺旋水道；113、出水孔；120、进水管道；130、管体；131、空腔；132、进水孔；140、出水管道；150、散热鳍片；160、壳体；170、进风管道；180、高速风扇。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图描述本实用新型的一些实施例，
实施例1：
结合图1-6所示，本实施例提供了一种钢管嵌铝板散热器，包括：主体模块100。
其中，主体模块100包括铝基板110、安装在铝基板110端部上且与铝基板110内腔连通的进水管道120、固定在铝基板110一侧且与铝基板110内腔连通的管体130、安装在管体130端部上且与管体130内腔连通的出水管道140、呈阵列固定在铝基板110一侧的散热鳍片150、固定套接在散热鳍片150上的壳体160、多个安装在壳体160一侧的进风管道170以及安装在进风管道170内壁上的高速风扇180。
铝基板110用于贴紧设备的发热面，将设备工作时产生的热量进行导出，在铝基板110的内腔设置有主水道111，铝基板110的内腔呈阵列设置有多个螺旋水道112，主水道111的一端与进水管道120连通，用于将冷却水送入到螺旋水道112中，螺旋水道112一端与主水道111连通，另一端与管体130连通，用于冷却水在其中进行流动，使冷却水在流动的过程中与铝基板110上的热量进行交换，从而对铝基板110进行散热，另外，多个呈阵列设置的螺旋水道112能够有效的缩短冷却水流通的路径，同时每个螺旋水道112单独负责液冷板一部分的散热，从而保证了液冷板散热的均匀性。
进水管道120与主水道111连通，用于将冷却水送入到主水道111中，管体130用于汇集螺旋水道112送出的吸收热量后的冷却水，管体130的内部开有空腔131，在铝基板110上且位于螺旋水道112的端部上开有出水孔113，出水孔113伸出铝基板110，同时在管体130的外侧面上呈阵列开有多个进水孔132，进水孔132一侧与出水孔113贴紧，另一端与空腔131连通，方便螺旋水道112中吸收热量后的冷却水通过出水孔113与进水孔132进入到管体130的空腔131内。
出水管道140与管体130的空腔131连通，用于将吸收热量后的冷却水进行送出。
散热鳍片150采用铜等导热材料制成，用于将铝基板110上的部分热量导出，增大铝基板110的散热面积，壳体160固定套接在散热鳍片150上，使铝基板110、散热鳍片150以及壳体160直线组成多个空气流道，对空气的流动进行限制，增加散热的效率。
进风管道170安装在壳体160的一侧，用于安装高速风扇180，高速风扇180朝向散热鳍片150一侧，用于加快空气流速，使空气在通过散热鳍片150时能够带走上面的热量，从而进一步的增加铝基板110的散热性能。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将该液冷板散热器安装到设备的发热面上，在工作时，冷却水通过进水管道120进入到主水道111内，并通过主水道111分别进入到每个螺旋水道112中，冷却水在螺旋水道112中流动，与铝基板110上的热量进行热交换，之后吸收了热量的冷却水通过出水孔113与进水孔132进入到管体130内的空腔131内，然后通过出水管道140送出，完成循环，同时，高速风扇180启动，将空气加速吹向散热鳍片150，空气在经过散热鳍片150上，带走散热鳍片150上热量，从而提升铝基板110的散热效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种钢管嵌铝板散热器，包括：主体模块(100)，其特征在于，所述主体模块(100)包括铝基板(110)、安装在铝基板(110)端部上且与铝基板(110)内腔连通的进水管道(120)、固定在铝基板(110)一侧且与铝基板(110)内腔连通的管体(130)、安装在管体(130)端部上且与管体(130)内腔连通的出水管道(140)、呈阵列固定在铝基板(110)一侧的散热鳍片(150)、固定套接在散热鳍片(150)上的壳体(160)、多个安装在壳体(160)一侧的进风管道(170)以及安装在进风管道(170)内壁上的高速风扇(180)；
所述铝基板(110)的内腔设置有主水道(111)，所述铝基板(110)的内腔呈阵列设置有多个螺旋水道(112)，所述螺旋水道(112)一端与主水道(111)连通，另一端与管体(130)连通。
2.根据权利要求1所述的一种钢管嵌铝板散热器，其特征在于，所述主水道(111)与进水管道(120)连通。
3.根据权利要求1所述的一种钢管嵌铝板散热器，其特征在于，所述铝基板(110)上且位于螺旋水道(112)的端部上开有出水孔(113)，所述出水孔(113)伸出铝基板(110)。
4.根据权利要求1所述的一种钢管嵌铝板散热器，其特征在于，所述管体(130)的内部开有空腔(131)，所述空腔(131)与出水管道(140)连通。
5.根据权利要求3所述的一种钢管嵌铝板散热器，其特征在于，所述管体(130)的外侧面上呈阵列开有多个进水孔(132)，所述进水孔(132)一侧与出水孔(113)贴紧，另一端与空腔(131)连通。
6.根据权利要求1所述的一种钢管嵌铝板散热器，其特征在于，所述铝基板(110)、散热鳍片(150)以及壳体(160)直线组成多个空气流道。
7.根据权利要求1所述的一种钢管嵌铝板散热器，其特征在于，所述高速风扇(180)朝向散热鳍片(150)一侧。
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