CN219900327U - 一种异形铝材生产用加工钻床 - Google Patents
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Abstract
一种异形铝材生产用加工钻床，包括底座，开设于底座顶面的加工台，位于加工台正上方的钻孔设备，还包括：固定环，所述固定环固定于加工台顶面两侧，所述固定环中心处与钻孔设备水平；单向夹持推杆，所述单向夹持推杆固定连接于固定环外壁底端两侧以及固定环顶部外壁圆周，所述单向夹持推杆传动端穿设于固定环内壁；本实用新型在加工台的顶面两侧固定有对称的固定环，并在固定环的底部两侧以及顶部圆周安装有等距的单向夹持推杆，使得放置到固定环内侧的异形铝材能够受到各个方位的夹持推杆进行固定，提高了异形铝材在加工时的稳定性，增加了异形铝材的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其涉及一种异形铝材生产用加工钻床。
背景技术
铝材由于其自身的可塑性，在加工生产时一般为压铸成型或铸造成型，其中压铸成型铝材占据大多数，异形铝材也均为压铸成型，异形铝材的应用，在生活中处处都有踪影，交通工具、日用家居、生活用品等方便的器件都会采用异形铝材进行制作，异形铝材拥有着高强度结构支撑的性能，被广为应用。
异形铝材在生产加工的过程中会采用钻床对异形铝材的表面进行钻孔加工，使得异形铝材能够进行组合以及安装，用于生产制作的物品能够成型，但现有的异形铝材加工钻床在对异形铝材固定时，由于异形铝材的外表面非常规形状，会造成铝材在钻孔的过程中受到压力而发生移动，影响异形铝材的加工质量以及生产效率。
因此，有必要提供一种异形铝材生产用加工钻床解决上述技术问题。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种异形铝材生产用加工钻床，能解决无法对异形铝材全方位固定的技术问题。
本实用新型提供的一种异形铝材生产用加工钻床：包括底座，开设于底座顶面的加工台，位于加工台正上方的钻孔设备，还包括：
固定环，所述固定环固定于加工台顶面两侧，所述固定环中心处与钻孔设备水平；
单向夹持推杆，所述单向夹持推杆固定连接于固定环外壁底端两侧以及固定环顶部外壁圆周，所述单向夹持推杆传动端穿设于固定环内壁。
优选的，所述单向夹持推杆位于固定环内壁的传动端顶面固定有抵压板，所述抵压板外壁抵接于固定环内壁。
优选的，所述加工台顶面一端中部固定有升降柱，所述升降柱顶部连接有弯头壁，所述钻孔设备固定于弯头壁远离升降柱的一端底面中心处。
优选的，所述加工台一侧端面顶部固定有操控面板，所述操控面板内部安装有操控按钮，所述操控按钮与钻孔设备和升降柱电连接。
优选的，所述单向夹持推杆内部包括驱动螺杆、收放杆，所述驱动螺杆限位转动连接在单向夹持推杆内侧，所述收放杆外壁滑动连接于单向夹持推杆内壁，所述收放杆内壁螺纹啮合套合于驱动螺杆外侧。
优选的，所述单向夹持推杆内壁连接收放杆的位置开设有方形槽，所述收放杆外壁滑动连接于方形槽内壁。
优选的，所述收放杆内壁连接驱动螺杆的位置开设有螺纹槽，所述螺纹槽与驱动螺杆啮合，所述驱动螺杆顶端外壁固定连接有转轮。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种异形铝材生产用加工钻床具有如下有益效果：
1、本实用新型在加工台的顶面两侧固定有对称的固定环，并在固定环的底部两侧以及顶部圆周安装有等距的单向夹持推杆，使得放置到固定环内侧的异形铝材能够受到各个方位的夹持推杆进行固定，提高了异形铝材在加工时的稳定性，增加了异形铝材的加工效率。
2、本实用新型在单向夹持推杆的推动端安装有抵压板，提高了单向夹持推杆在与异形铝材抵接时的稳定性，使得异形铝材被夹持位置的抵接面积增加，进而提高单向夹持推杆与铝材固定的摩擦力，进一步的提高异形铝材被固定后的牢固性，而驱动螺杆顶端设置的转轮，提高了驱动螺杆的驱动便捷性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种异形铝材生产用加工钻床的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的固定环位置的结构放大示意图；
图3为图2所示的单向夹持推杆的结构放大示意图；
图4为图3所示的单向夹持推杆的结构剖解示意图。
图中标号：1、底座；2、加工台；3、钻孔设备；4、固定环；5、单向夹持推杆；6、抵压板；7、升降柱；8、弯头壁；9、操控面板；10、操控按钮；11、驱动螺杆；12、收放杆；13、方形槽；14、螺纹槽；15、转轮。
具体实施方式
下面结合说明书附图1-4，通过具体实施例进行阐述，说明本实用新型的技术方案。
实施例1
请参阅附图1-4，本实用新型实施例提供的一种异形铝材生产用加工钻床，所述一种异形铝材生产用加工钻床：
包括底座1，开设于底座1顶面的加工台2，位于加工台2正上方的钻孔设备3，还包括：
固定环4，所述固定环4固定于加工台2顶面两侧，所述固定环4中心处与钻孔设备3水平；
单向夹持推杆5，所述单向夹持推杆5固定连接于固定环4外壁底端两侧以及固定环4顶部外壁圆周，所述单向夹持推杆5传动端穿设于固定环4内壁；
所述加工台2顶面一端中部固定有升降柱7，所述升降柱7顶部连接有弯头壁8，所述钻孔设备3固定于弯头壁8远离升降柱7的一端底面中心处；
所述加工台2一侧端面顶部固定有操控面板9，所述操控面板9内部安装有操控按钮10，所述操控按钮10与钻孔设备3和升降柱7电连接；
所述单向夹持推杆5内部包括驱动螺杆11、收放杆12，所述驱动螺杆11限位转动连接在单向夹持推杆5内侧，所述收放杆12外壁滑动连接于单向夹持推杆5内壁，所述收放杆12内壁螺纹啮合套合于驱动螺杆11外侧；
所述单向夹持推杆5内壁连接收放杆12的位置开设有方形槽13，所述收放杆12外壁滑动连接于方形槽13内壁；
所述收放杆12内壁连接驱动螺杆11的位置开设有螺纹槽14，所述螺纹槽14与驱动螺杆11啮合，所述驱动螺杆11顶端外壁固定连接有转轮15。
使用流程：使用时，将需要加工的异形铝材两端穿设在固定环4内侧，之后根据需要钻孔的位置，转动转轮15，带动驱动螺杆11，使驱动螺杆11在收放杆12内侧转动，驱动收放杆12向单向夹持推杆5的一端进行推动，当收放杆12推动时，收放杆12顶端的抵压板6就会向固定环4的内侧移动，当抵压板6移动到异形铝材外壁时，抵压板6即可将异形铝材进行抵压，当所有的单向夹持推杆5都驱动，并将抵压板6抵接在异形铝材外壁时，即可将铝材进行固定，避免铝材在中部在钻孔时发生晃动，保证了铝材在加工时的稳定性；
需要说明的是：如异形铝材中部钻孔的位置较为倾斜，则可以使单向夹持推杆5将异形铝材完全夹持在固定环4中部，使其处于悬空状态，此时即可通过对异形铝材转动，使其需要钻孔位置正对向钻孔设备3的位置，从而完成钻孔；
需要说明的是：在异形铝材处于悬空位置时，由于单向夹持推杆5处于不同的位置，因此单向夹持推杆5可以将异形铝材进行抵压固定，保证异形铝材在加工过程中的牢固性。
实施例2
请参阅附图1-4，本实用新型实施例提供的一种异形铝材生产用加工钻床，所述一种异形铝材生产用加工钻床包括：
所述单向夹持推杆5位于固定环4内壁的传动端顶面固定有抵压板6，所述抵压板6外壁抵接于固定环4内壁。
单向夹持推杆5的推动端安装有抵压板6，提高了单向夹持推杆5在与异形铝材抵接时的稳定性，使得异形铝材被夹持位置的抵接面积增加，进而提高单向夹持推杆5与铝材固定的摩擦力，进一步的提高异形铝材被固定后的牢固性，而驱动螺杆11顶端设置的转轮15，提高了驱动螺杆11的驱动便捷性。
Claims (7)
1.一种异形铝材生产用加工钻床，包括底座(1)，开设于底座(1)顶面的加工台(2)，位于加工台(2)正上方的钻孔设备(3)，其特征在于，还包括：
固定环(4)，所述固定环(4)固定于加工台(2)顶面两侧，所述固定环(4)中心处与钻孔设备(3)水平；
单向夹持推杆(5)，所述单向夹持推杆(5)固定连接于固定环(4)外壁底端两侧以及固定环(4)顶部外壁圆周，所述单向夹持推杆(5)传动端穿设于固定环(4)内壁。
2.根据权利要求1所述的一种异形铝材生产用加工钻床，其特征在于，所述单向夹持推杆(5)位于固定环(4)内壁的传动端顶面固定有抵压板(6)，所述抵压板(6)外壁抵接于固定环(4)内壁。
3.根据权利要求1所述的一种异形铝材生产用加工钻床，其特征在于，所述加工台(2)顶面一端中部固定有升降柱(7)，所述升降柱(7)顶部连接有弯头壁(8)，所述钻孔设备(3)固定于弯头壁(8)远离升降柱(7)的一端底面中心处。
4.根据权利要求1所述的一种异形铝材生产用加工钻床，其特征在于，所述加工台(2)一侧端面顶部固定有操控面板(9)，所述操控面板(9)内部安装有操控按钮(10)，所述操控按钮(10)与钻孔设备(3)和升降柱(7)电连接。
5.根据权利要求1所述的一种异形铝材生产用加工钻床，其特征在于，所述单向夹持推杆(5)内部包括驱动螺杆(11)、收放杆(12)，所述驱动螺杆(11)限位转动连接在单向夹持推杆(5)内侧，所述收放杆(12)外壁滑动连接于单向夹持推杆(5)内壁，所述收放杆(12)内壁螺纹啮合套合于驱动螺杆(11)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种异形铝材生产用加工钻床，其特征在于，所述单向夹持推杆(5)内壁连接收放杆(12)的位置开设有方形槽(13)，所述收放杆(12)外壁滑动连接于方形槽(13)内壁。
7.根据权利要求6所述的一种异形铝材生产用加工钻床，其特征在于，所述收放杆(12)内壁连接驱动螺杆(11)的位置开设有螺纹槽(14)，所述螺纹槽(14)与驱动螺杆(11)啮合，所述驱动螺杆(11)顶端外壁固定连接有转轮(15)。
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