CN220679180U - 一种机械加工用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用冲压装置，涉及到机械加工设备技术领域，一种机械加工用冲压装置，包括机架，所述机架表面设置有脚踩开关，所述机架表面螺栓紧固有固定平台并位于脚踩开关顶部一侧，所述固定平台内部安装有翻转组件，所述翻转组件一端贯穿进机架内部，所述机架表面滑动连接有冲压座并位于固定平台顶部一侧，所述机架顶部螺栓紧固有液压伸缩缸，所述机架内部分别左右设置有传动组件和支撑组件；通过翻转组件可对板形物料进行翻面操作，设置支撑组件用于对板形物料表面进行支撑，传动组件用于跟着冲压座同步移动，并在移动过程中分别带动翻转组件和支撑组件运行，实用性强且使用效果好。

Description

一种机械加工用冲压装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种机械加工用冲压装置。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。

现有的机械加工用冲压装置大多只能对板形物料进行单面冲压，另一面还需手动翻面固定后才能继续进行冲压，工作效率低且操作较为麻烦，为此，我们提出了一种机械加工用冲压装置。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种机械加工用冲压装置，用以解决现有的机械加工用冲压装置大多只能对板形物料进行单面冲压，另一面还需手动翻面固定后才能继续进行冲压，工作效率低且操作较为麻烦的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种机械加工用冲压装置，包括机架，所述机架表面设置有脚踩开关，所述机架表面螺栓紧固有固定平台并位于脚踩开关顶部一侧，所述固定平台内部安装有翻转组件，所述翻转组件一端贯穿进机架内部，所述机架表面滑动连接有冲压座并位于固定平台顶部一侧，所述机架顶部螺栓紧固有液压伸缩缸，且所述液压伸缩缸一端与冲压座顶部固定连接，所述机架内部分别左右设置有传动组件和支撑组件，所述传动组件一端贯穿出机架外部并与冲压座一端固定连接，所述传动组件另一端分别与翻转组件贯穿进机架内部的一端和支撑组件一端相连接，所述支撑组件与翻转组件位置相对应，所述支撑组件一端贯穿进翻转组件内部。

优选的，所述翻转组件包括有翻转框架、气动凸杆、环形限位边框、蜗轮、蜗杆、边齿轮和单向传动器，所述翻转框架转动连接在固定平台内壁，所述气动凸杆均匀滑动连接在翻转框架内壁，所述环形限位边框一体成型设置在翻转框架内壁并位于气动凸杆底部一侧，所述翻转框架中心轴一端贯穿进机架内部并固定连接有蜗轮，所述蜗杆转动连接在机架内壁并位于蜗轮一侧，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述边齿轮对称转动连接在机架内壁并位于蜗杆外侧，所述边齿轮均通过单向传动器与蜗杆一端相连接。

优选的，所述单向传动器包括有盘座、卡爪、弹簧、筒座和内齿牙，所述盘座固定连接在蜗杆一端表面，所述盘座表面开设置有凹槽，所述卡爪一端转动连接在凹槽内壁，所述卡爪另一端与凹槽内壁之间固定连接有弹簧，所述筒座固定连接在边齿轮中心轴一端表面，所述筒座套设在盘座外侧，所述内齿牙均匀设置在筒座内壁并与卡爪位置相对应，所述卡爪一端与内齿牙啮合连接，当所述筒座反转时，所述卡爪一端滑动连接过内齿牙表面，当所述筒座正转时，所述卡爪一端与内齿牙啮合并同步带动盘座旋转。

优选的，所述脚踩开关为两组，一组所述脚踩开关用于控制液压伸缩缸运行，另一组所述脚踩开关用于控制气动凸杆运行。

优选的，所述传动组件包括有导杆、垂直杆架、第一齿牙座和第二齿牙座，所述导杆固定连接在机架内壁，所述垂直杆架套设在导杆外侧并与导杆表面滑动连接，所述垂直杆架一端贯穿出机架外部并滑动连接在机架外表面，所述垂直杆架贯穿出机架外部的一端与冲压座一端固定连接，所述第一齿牙座和第二齿牙座分别安装在垂直杆架表面并上下设置，所述第一齿牙座表面的齿牙与边齿轮位置相对应并啮合连接，所述第二齿牙座表面的齿牙与支撑组件一端位置相对应并啮合连接，初始状态下，所述第一齿牙座表面的齿牙与边齿轮处于不接触状态。

优选的，所述支撑组件包括有丝杆升降机、驱动齿轮和支撑顶板，所述丝杆升降机螺栓紧固在机架内壁，所述驱动齿轮转动连接在机架内壁并与丝杆升降机输入端固定连接，所述驱动齿轮与第二齿牙座表面的齿牙位置相对应并啮合连接，所述驱动齿轮始终与第二齿牙座表面的齿牙啮合连接，所述支撑顶板固定连接在丝杆升降机输出端表面，所述支撑顶板贯穿进翻转框架内部并位于环形限位边框内侧，所述支撑顶板顶部与环形限位边框底部处同一水平面。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，本实用新型设置了翻转组件和支撑组件，通过翻转组件可对板形物料进行翻面操作，无需手动翻转固定，提高工作效率，设置支撑组件用于对板形物料表面进行支撑，实用性强且使用效果好；

2、本实用新型设置了传动组件，传动组件用于跟着冲压座同步移动，并在移动过程中分别带动翻转组件和支撑组件运行，实用性强且使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型中的固定平台结构示意图；

图3为本实用新型中的翻转组件结构示意图；

图4为本实用新型中的单向传动器结构示意图；

图5为本实用新型中的传动组件结构示意图；

图6为本实用新型中的支撑组件结构示意图。

图中：1、机架；2、脚踩开关；3、固定平台；4、翻转组件；5、冲压座；6、液压伸缩缸；7、传动组件；8、支撑组件；41、翻转框架；42、气动凸杆；43、环形限位边框；44、蜗轮；45、蜗杆；46、边齿轮；47、单向传动器；471、盘座；472、卡爪；473、弹簧；474、筒座；475、内齿牙；71、导杆；72、垂直杆架；73、第一齿牙座；74、第二齿牙座；81、丝杆升降机；82、驱动齿轮；83、支撑顶板；48、管道接口；49、放置槽；410、盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-图6所示的一种机械加工用冲压装置，包括机架1，机架1表面设置有脚踩开关2，机架1表面螺栓紧固有固定平台3并位于脚踩开关2顶部一侧，固定平台3内部安装有翻转组件4，翻转组件4一端贯穿进机架1内部，机架1表面滑动连接有冲压座5并位于固定平台3顶部一侧，机架1顶部螺栓紧固有液压伸缩缸6，且液压伸缩缸6一端与冲压座5顶部固定连接，机架1内部分别左右设置有传动组件7和支撑组件8，传动组件7一端贯穿出机架1外部并与冲压座5一端固定连接，传动组件7另一端分别与翻转组件4贯穿进机架1内部的一端和支撑组件8一端相连接，支撑组件8与翻转组件4位置相对应，支撑组件8一端贯穿进翻转组件4内部。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图6所示，翻转组件4包括有翻转框架41、气动凸杆42、环形限位边框43、蜗轮44、蜗杆45、边齿轮46和单向传动器47，翻转框架41转动连接在固定平台3内壁，气动凸杆42均匀滑动连接在翻转框架41内壁，环形限位边框43一体成型设置在翻转框架41内壁并位于气动凸杆42底部一侧，翻转框架41中心轴一端贯穿进机架1内部并固定连接有蜗轮44，蜗杆45转动连接在机架1内壁并位于蜗轮44一侧，蜗杆45与蜗轮44啮合连接，边齿轮46对称转动连接在机架1内壁并位于蜗杆45外侧，边齿轮46均通过单向传动器47与蜗杆45一端相连接。

在本实施例中，固定平台3表面开设有便于安装气管的放置槽49，且放置槽49外端口处卡接有盖板410，固定平台3表面安装有管道接口48，管道接口48一端与外部输气管一端相连接，气管一端分别与气动凸杆42相连接，另一端与管道接口48相连接。

在本实施例中，翻转框架41与固定平台3外形尺寸相适配，翻转框架41的翻转角度为180度。

在本实施例中，冲压座5面积小于翻转框架41面积，冲压座5与支撑顶板83外形尺寸相适配。

在本实施例中，进一步对翻转组件4的结构以及连接关系进行说明，设置环形限位边框43用于在初始状态下对板形物料底部进行支撑，设置气动凸杆42用于对板形物料底部进行限位，并在翻转框架41翻转后转变为支撑，实用性强且使用效果好。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图6所示，单向传动器47包括有盘座471、卡爪472、弹簧473、筒座474和内齿牙475，盘座471固定连接在蜗杆45一端表面，盘座471表面开设置有凹槽，卡爪472一端转动连接在凹槽内壁，卡爪472另一端与凹槽内壁之间固定连接有弹簧473，筒座474固定连接在边齿轮46中心轴一端表面，筒座474套设在盘座471外侧，内齿牙475均匀设置在筒座474内壁并与卡爪472位置相对应，卡爪472一端与内齿牙475啮合连接，当筒座474反转时，卡爪472一端滑动连接过内齿牙475表面，当筒座474正转时，卡爪472一端与内齿牙475啮合并同步带动盘座471旋转。

在本实施例中，进一步对单向传动器47的结构以及连接关系进行说明，设置单向传动器47保证在冲压座5复位时才能联动翻转组件4翻转，实用性强且使用效果好。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图6所示，脚踩开关2为两组，一组脚踩开关2用于控制液压伸缩缸6运行，另一组脚踩开关2用于控制气动凸杆42运行。

在本实施例中，进一步对脚踩开关2的数量以及作用进行说明。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图6所示，传动组件7包括有导杆71、垂直杆架72、第一齿牙座73和第二齿牙座74，导杆71固定连接在机架1内壁，垂直杆架72套设在导杆71外侧并与导杆71表面滑动连接，垂直杆架72一端贯穿出机架1外部并滑动连接在机架1外表面，垂直杆架72贯穿出机架1外部的一端与冲压座5一端固定连接，第一齿牙座73和第二齿牙座74分别安装在垂直杆架72表面并上下设置，第一齿牙座73表面的齿牙与边齿轮46位置相对应并啮合连接，第二齿牙座74表面的齿牙与支撑组件8一端位置相对应并啮合连接，初始状态下，第一齿牙座73表面的齿牙与边齿轮46处于不接触状态。

在本实施例中，进一步对传动组件7的结构以及连接关系进行说明，设置传动组件7用于跟着冲压座5同步移动，并在移动过程中分别带动翻转组件4和支撑组件8运行，实用性强且使用效果好。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1-图6所示，支撑组件8包括有丝杆升降机81、驱动齿轮82和支撑顶板83，丝杆升降机81螺栓紧固在机架1内壁，驱动齿轮82转动连接在机架1内壁并与丝杆升降机81输入端固定连接，驱动齿轮82与第二齿牙座74表面的齿牙位置相对应并啮合连接，驱动齿轮82始终与第二齿牙座74表面的齿牙啮合连接，支撑顶板83固定连接在丝杆升降机81输出端表面，支撑顶板83贯穿进翻转框架41内部并位于环形限位边框43内侧，支撑顶板83顶部与环形限位边框43底部处同一水平面。

在本实施例中，进一步对支撑组件8的结构以及连接关系进行说明，设置支撑组件8用于对安装在气动凸杆42和环形限位边框43之间的板形物料表面进行支撑，实用性强且使用效果好。

本实用工作原理：使用时，将板形物料底部放在环形限位边框43上，然后下踩用于控制气动凸杆42运行的脚踩开关2，气动凸杆42运行向外伸出并对板形物料顶部进行限位，接着下踩用于控制液压伸缩缸6运行的脚踩开关2，液压伸缩缸6运行带动冲压座5下降，冲压座5下降同步带动垂直杆架72、第一齿牙座73和第二齿牙座74下降，第二齿牙座74下降与驱动齿轮82啮合并同步带动驱动齿轮82反向旋转，驱动齿轮82反向旋转同步带动丝杆升降机81输入端旋转，并同步带动丝杆升降机81输出端向上移动，丝杆升降机81输出端向上移动同步带动支撑顶板83向上移动，当支撑顶板83移动到设定高度时，第一齿牙座73表面的齿牙与边齿轮46接触并同步带动边齿轮46反向旋转，边齿轮46反向旋转同步带动筒座474翻转，当筒座474反转时，卡爪472一端滑动连接过内齿牙475表面，从而不能联动盘座471旋转，当冲压座5下降并与板形物料顶部接触时，支撑顶板83上升至翻转框架41内部并与板形物料底部相接触从而对板形物料底部起到支撑作用，当冲压座5冲压结束并复位时，冲压座5上升同步带动垂直杆架72、第一齿牙座73和第二齿牙座74上升，第二齿牙座74上升同步带动驱动齿轮82正向旋转，驱动齿轮82正向旋转同步带动丝杆升降机81输入端旋转，并同步带动丝杆升降机81输出端向下移动，丝杆升降机81输出端向下移动同步带动支撑顶板83向下移动并与板形物料底部脱离，当支撑顶板83下降到设定高度时，第一齿牙座73表面的齿牙与边齿轮46接触并同步带动边齿轮46正向旋转，边齿轮46正向旋转同步带动筒座474翻转，当筒座474正转时，卡爪472一端与内齿牙475啮合并同步带动盘座471旋转，盘座471旋转同步带动蜗杆45旋转，蜗杆45旋转同步带动蜗轮44旋转，蜗轮44旋转同步带动翻转框架41翻转180°，翻转完毕后，接着冲压座5再一次下降，并联动支撑组件8运行对板形物料底部进行支撑（原理同上），当冲压座5复位再次联动翻转框架41翻转180°，通过翻转框架41实现两面加工，并在加工完毕后重新翻转至第一加工面，接着通过脚踩开关2控制气动凸杆42回缩，取下并放置新的板形物料即可。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械加工用冲压装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）表面设置有脚踩开关（2），所述机架（1）表面螺栓紧固有固定平台（3）并位于脚踩开关（2）顶部一侧，所述固定平台（3）内部安装有翻转组件（4），所述翻转组件（4）一端贯穿进机架（1）内部，所述机架（1）表面滑动连接有冲压座（5）并位于固定平台（3）顶部一侧，所述机架（1）顶部螺栓紧固有液压伸缩缸（6），且所述液压伸缩缸（6）一端与冲压座（5）顶部固定连接，所述机架（1）内部分别左右设置有传动组件（7）和支撑组件（8），所述传动组件（7）一端贯穿出机架（1）外部并与冲压座（5）一端固定连接，所述传动组件（7）另一端分别与翻转组件（4）贯穿进机架（1）内部的一端和支撑组件（8）一端相连接，所述支撑组件（8）与翻转组件（4）位置相对应，所述支撑组件（8）一端贯穿进翻转组件（4）内部。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于：所述翻转组件（4）包括有翻转框架（41）、气动凸杆（42）、环形限位边框（43）、蜗轮（44）、蜗杆（45）、边齿轮（46）和单向传动器（47），所述翻转框架（41）转动连接在固定平台（3）内壁，所述气动凸杆（42）均匀滑动连接在翻转框架（41）内壁，所述环形限位边框（43）一体成型设置在翻转框架（41）内壁并位于气动凸杆（42）底部一侧，所述翻转框架（41）中心轴一端贯穿进机架（1）内部并固定连接有蜗轮（44），所述蜗杆（45）转动连接在机架（1）内壁并位于蜗轮（44）一侧，所述蜗杆（45）与蜗轮（44）啮合连接，所述边齿轮（46）对称转动连接在机架（1）内壁并位于蜗杆（45）外侧，所述边齿轮（46）均通过单向传动器（47）与蜗杆（45）一端相连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于：所述单向传动器（47）包括有盘座（471）、卡爪（472）、弹簧（473）、筒座（474）和内齿牙（475），所述盘座（471）固定连接在蜗杆（45）一端表面，所述盘座（471）表面开设置有凹槽，所述卡爪（472）一端转动连接在凹槽内壁，所述卡爪（472）另一端与凹槽内壁之间固定连接有弹簧（473），所述筒座（474）固定连接在边齿轮（46）中心轴一端表面，所述筒座（474）套设在盘座（471）外侧，所述内齿牙（475）均匀设置在筒座（474）内壁并与卡爪（472）位置相对应，所述卡爪（472）一端与内齿牙（475）啮合连接，当所述筒座（474）反转时，所述卡爪（472）一端滑动连接过内齿牙（475）表面，当所述筒座（474）正转时，所述卡爪（472）一端与内齿牙（475）啮合并同步带动盘座（471）旋转。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于：所述脚踩开关（2）为两组，一组所述脚踩开关（2）用于控制液压伸缩缸（6）运行，另一组所述脚踩开关（2）用于控制气动凸杆（42）运行。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于：所述传动组件（7）包括有导杆（71）、垂直杆架（72）、第一齿牙座（73）和第二齿牙座（74），所述导杆（71）固定连接在机架（1）内壁，所述垂直杆架（72）套设在导杆（71）外侧并与导杆（71）表面滑动连接，所述垂直杆架（72）一端贯穿出机架（1）外部并滑动连接在机架（1）外表面，所述垂直杆架（72）贯穿出机架（1）外部的一端与冲压座（5）一端固定连接，所述第一齿牙座（73）和第二齿牙座（74）分别安装在垂直杆架（72）表面并上下设置，所述第一齿牙座（73）表面的齿牙与边齿轮（46）位置相对应并啮合连接，所述第二齿牙座（74）表面的齿牙与支撑组件（8）一端位置相对应并啮合连接，初始状态下，所述第一齿牙座（73）表面的齿牙与边齿轮（46）处于不接触状态。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用冲压装置，其特征在于：所述支撑组件（8）包括有丝杆升降机（81）、驱动齿轮（82）和支撑顶板（83），所述丝杆升降机（81）螺栓紧固在机架（1）内壁，所述驱动齿轮（82）转动连接在机架（1）内壁并与丝杆升降机（81）输入端固定连接，所述驱动齿轮（82）与第二齿牙座（74）表面的齿牙位置相对应并啮合连接，所述驱动齿轮（82）始终与第二齿牙座（74）表面的齿牙啮合连接，所述支撑顶板（83）固定连接在丝杆升降机（81）输出端表面，所述支撑顶板（83）贯穿进翻转框架（41）内部并位于环形限位边框（43）内侧，所述支撑顶板（83）顶部与环形限位边框（43）底部处同一水平面。