CN219093327U - 一种金属制品加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属制品加工用冲孔装置，包括基座，所述基座顶部设置有立板，所述立板前端固定有方形块，所述方形块前端设置有支撑组件，所述方形块内部四侧均开设有冲槽，所述方形块外部套设有方形管，所述基座顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴贯穿支撑架连接有升降板，所述升降板底部设置有第一冲头，所述基座顶部两侧均设置安装座，所述安装座顶部设置有第二冲头，所述基座底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴贯穿基座连接有第三冲头；本实用新型通过上述设置，以便适应不同口径的方形管，同时便于对方形管的四侧进行一次性的冲孔工作。

Description

一种金属制品加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种金属制品加工用冲孔装置。

背景技术

金属制品包括防盗门、自行车、道具、不锈钢的锅、叉子、勺子、筷子等，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值。

方形管为金属制品众多形状中的一种，方形管在加工过程中为了便于连接螺栓或其他部件需要对其进行冲孔。现有的冲孔装置往往只能对方形管一个方向进行冲孔，若需对方形管四侧进行冲孔，则需要取下方形管，旋转后再放置于冲孔装置上，如此往复，操作较为繁琐，且现有的冲孔装置大多针对特定口径的方形管，难以适应不同口径的方形管，因此具有一定的局限性。

因此有必要提供一种金属制品加工用冲孔装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属制品加工用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种金属制品加工用冲孔装置，包括基座，所述基座顶部设置有立板，所述立板前端固定有方形块，所述方形块前端设置有支撑组件，所述方形块内部四侧均开设有冲槽，所述方形块外部套设有方形管，所述基座顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴贯穿支撑架连接有升降板，所述升降板底部设置有第一冲头，所述基座顶部两侧均设置安装座，所述安装座顶部设置有第二冲头，所述基座底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴贯穿基座连接有第三冲头。

优选的，所述安装座顶部设置有固定座，所述固定座顶部设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块一端设置有弹簧，所述滑块通过弹簧与滑槽内壁相连，所述滑块顶部设置有第一移动座，所述第一移动座一端与第二冲头相连。

优选的，所述升降板底部滑动安装有第二移动座，所述升降板底部设置有气缸，所述气缸输出轴与第二移动座相连，所述第二移动座与第一移动座相对一端分别设置有相互配合的倾斜面。

优选的，所述升降板滑动安装于支撑架内侧。

优选的，所述支撑组件包括电机、转杆、固定套环、移动套环与支撑架，所述电机固定设置于方形块内部，所述电机输出轴贯穿方形块连接有转杆，所述转杆上设置有螺纹部，所述固定套环设置于方形块前端，所述转杆转动安装于固定套环内，所述移动套环通过所述螺纹部与转杆螺纹套接，所述支撑架设置于固定套环与移动套环之间。

优选的，所述支撑架设置有四个，四个所述支撑架沿转杆周侧呈等距分布，所述支撑架包括第一转板、第二转板与横板，所述第一转板两端分别与移动套环和横板转动连接，所述第二转板两端分别与固定套环和横板转动连接，所述第一转板与第二转板之间转动连接。

优选的，所述横板截面呈凹形，所述横板远离转杆的一侧设置有滚轮。

本实用新型的有益效果是：将方形管套设在方形块外部，通过支撑组件对方形管进行支撑，使得方形管中心与方形块中心相对齐，从而以便适应不同口径的方形管，启动第一液压缸可带动升降板底部的第一冲头向下移动，并通过第二移动座向下移动带动第一移动座一端的第二冲头横向移动，启动第二液压缸以带动第三冲头向上移动，四侧的冲头穿过方形管并进入对应的冲槽内，从而便于对方形管的四侧进行一次性的冲孔工作，避免了方形管四侧冲孔时在冲孔装置上的取放过程。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型提供的固定座的正面剖视图；

图3为本实用新型提供的方形管在方形块上的侧视剖面图；

图4为本实用新型提供的图3中A处的放大图；

图5为本实用新型提供的支撑组件在方形块前端的主视图。

其中，100-基座；110-立板；120-方形块；121-冲槽；130-支撑组件；131-电机；132-转杆；1321-螺纹部；133-固定套环；134-移动套环；135-支撑架；1351-第一转板；1352-第二转板；1353-横板；1354-滚轮；140-支撑架；150-第一液压缸；151-升降板；152-第一冲头；153-第二移动座；154-气缸；160-安装座；161-第二冲头；162-固定座；163-滑槽；164-滑块；165-第一移动座；170-第二液压缸；171-第三冲头；180-方形管。

具体实施方式

参阅图1至图5所示的一种金属制品加工用冲孔装置，包括基座100，所述基座100顶部设置有立板110，所述立板110前端固定有方形块120，所述方形块120前端设置有支撑组件130，所述方形块120内部四侧均开设有冲槽121，所述方形块120外部套设有方形管180，所述基座100顶部设置有支撑架140，所述支撑架140顶部设置有第一液压缸150，所述第一液压缸150输出轴贯穿支撑架140连接有升降板151，所述升降板151底部设置有第一冲头152，所述基座100顶部两侧均设置安装座160，所述安装座160顶部设置有第二冲头161，所述基座100底部设置有第二液压缸170，所述第二液压缸170输出轴贯穿基座100连接有第三冲头171。

进一步，所述安装座160顶部设置有固定座162，所述固定座162顶部设置有滑槽163，所述滑槽163内滑动设置有滑块164，所述滑块164一端设置有弹簧，所述滑块164通过弹簧与滑槽163内壁相连，所述滑块164顶部设置有第一移动座165，所述第一移动座165一端与第二冲头161相连，所述升降板151底部滑动安装有第二移动座153，所述升降板151底部设置有气缸154，所述气缸154输出轴与第二移动座153相连，所述第二移动座153与第一移动座165相对一端分别设置有相互配合的倾斜面。

升降板151向下移动带动第二移动座153向下移动，并通过第二移动座153与第一移动座165相对一端相互配合的倾斜面，以带动第二冲孔161朝向冲槽121进行移动，以便完成方形管180顶部和两侧的同步冲孔工作，若需要单独对方形管180顶部进行冲孔，气缸154输出轴伸长以带动第二移动座153横向移动，此时第二移动座153与第一移动座165不相对齐，启动第一液压缸150即可通过第一冲头152单独对方形管180顶部进行冲孔。

进一步，所述升降板151滑动安装于支撑架140内侧。

其中升降板151两侧分别与支撑架140内侧两端滑动连接，通过上述装置，以保证升降板151及其底部第一冲头152竖向移动的稳定性，以保证装置可通过第一冲头152竖直对方形管180进行冲孔。

进一步，所述支撑组件130包括电机131、转杆132、固定套环133、移动套环134与支撑架135，所述电机131固定设置于方形块120内部，所述电机131输出轴贯穿方形块120连接有转杆132，所述转杆132上设置有螺纹部1321，所述固定套环133设置于方形块120前端，所述转杆132转动安装于固定套环133内，所述移动套环134通过所述螺纹部1321与转杆132螺纹套接，所述支撑架135设置于固定套环133与移动套环134之间。

启动电机131以带动转杆132转动，进而带动移动套环134朝向固定套环133进行移动，进而带动支撑架135向外扩张并抵触方形管180内壁。

进一步，所述支撑架135设置有四个，四个所述支撑架135沿转杆132周侧呈等距分布，所述支撑架135包括第一转板1351、第二转板1352与横板1353，所述第一转板1351两端分别与移动套环134和横板1353转动连接，所述第二转板1352两端分别与固定套环133和横板1353转动连接，所述第一转板1351与第二转板1352之间转动连接。

移动套环134朝向固定套环133进行移动，以带动第一转板1351和第二转板1352进行转动，以带动四侧的横板1353分别朝向方形管180内壁四侧进行靠近，通过上述设置，以便适应不同口径的方形管180。

进一步，所述横板1353截面呈凹形，所述横板1353远离转杆132的一侧设置有滚轮1354。

通过滚轮1354所处位置的设置，以使得方形管180在方形块120上被支撑起后可通过滚轮1354沿着方形块120长度方向进行移动，以便沿着方形管180长度方向进行冲孔，从而扩大了方形管180的冲孔范围。

进一步，基座100底部四个端角处均设置有支腿。

通过四个支腿的设置，以保证基座100放置的稳定性。

本实用新型使用时，将方形管180套设在方形块120外部，通过支撑组件130以对方形管180进行支撑，使得方形管180中心与方形块120中心相对齐，通过支撑组件130上的滚轮1354以便向后推动方形管180，使得方形管180待冲孔部位对齐冲槽121，启动第一液压缸150可带动升降板151底部的第一冲头152向下移动，在升降板150向下移动时，将通过第二移动座153向下移动带动第一移动座165一端的第二冲头161横向移动，启动第二液压缸170以带动第三冲头171向上移动，四侧的冲头穿过方形管180并进入对应的冲槽121内，从而便于对方形管180的四侧进行一次性的冲孔工作。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种金属制品加工用冲孔装置，其特征在于：包括基座，所述基座顶部设置有立板，所述立板前端固定有方形块，所述方形块前端设置有支撑组件，所述方形块内部四侧均开设有冲槽，所述方形块外部套设有方形管，所述基座顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴贯穿支撑架连接有升降板，所述升降板底部设置有第一冲头，所述基座顶部两侧均设置安装座，所述安装座顶部设置有第二冲头，所述基座底部设置有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴贯穿基座连接有第三冲头。

2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲孔装置，其特征在于：所述安装座顶部设置有固定座，所述固定座顶部设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块一端设置有弹簧，所述滑块通过弹簧与滑槽内壁相连，所述滑块顶部设置有第一移动座，所述第一移动座一端与第二冲头相连。

3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工用冲孔装置，其特征在于：所述升降板底部滑动安装有第二移动座，所述升降板底部设置有气缸，所述气缸与第二移动座相连，所述第二移动座与第一移动座相对一端分别设置有相互配合的倾斜面。

4.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲孔装置，其特征在于：所述升降板滑动安装于支撑架内侧。

5.根据权利要求1所述的一种金属制品加工用冲孔装置，其特征在于：所述支撑组件包括电机、转杆、固定套环、移动套环与支撑架，所述电机固定设置于方形块内部，所述电机输出轴贯穿方形块连接有转杆，所述转杆上设置有螺纹部，所述固定套环设置于方形块前端，所述转杆转动安装于固定套环内，所述移动套环通过所述螺纹部与转杆螺纹套接，所述支撑架设置于固定套环与移动套环之间。

6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工用冲孔装置，其特征在于：所述支撑架设置有四个，四个所述支撑架沿转杆周侧呈等距分布，所述支撑架包括第一转板、第二转板与横板，所述第一转板两端分别与移动套环和横板转动连接，所述第二转板两端分别与固定套环和横板转动连接，所述第一转板与第二转板之间转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属制品加工用冲孔装置，其特征在于：所述横板截面呈凹形，所述横板远离转杆的一侧设置有滚轮。

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