CN219853738U - 一种多路换向阀芯铁部件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及换向阀芯加工技术领域，尤其涉及一种多路换向阀芯铁部件加工设备，包括安装箱和阀芯本体，所述安装箱顶部开口，所述安装箱的顶部固定安装有“L”形固定架，所述安装箱的内部固定安装有安装架，所述安装架的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端端口转动连接有锥形块，所述固定架的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端口固定安装有转盘。本实用新型通过设置固定机构、气缸和锥形块，可以实现对阀芯本体的固定，而且从上方和下方分别进行固定，在不遮挡表面的情况可以提高固定的稳定性，并且可以对固定后的阀芯本体进行转动，而且打磨辊也可以实现位置上的调节，进一步增强操作的便利性。

Description

一种多路换向阀芯铁部件加工设备

技术领域

本实用新型涉及换向阀芯加工技术领域，尤其涉及一种多路换向阀芯铁部件加工设备。

背景技术

多路换向阀是由两个及以上换向阀为主体的组合阀。换向阀是借助阀芯与阀体之间的相对运动来改变连接在阀体上油道的通断关系的阀类。根据不同的工作要求，还可以组合上安全溢流阀、单向阀和补油阀等附属阀。和其他类型的阀相比，多路换向阀具有结构紧凑压力损失小，滑阀移动阻力不大，有多位功能、寿命长，制造简单等优点。

公开号为CN214322971U的专利公开了一种四通换向阀芯铁部件加工设备，包括底座和芯铁本体，所述底座上对称固定安装有两个安装架，两个所述安装架共同活动安装有两个活动架，所述活动架和安装架之间安装有高度调节装置，所述活动架上对称固定安装有两个连接杆，两个所述连接杆共同固定安装有固定架，所述固定架上对称活动安装有两个活动杆，两个活动杆相远离一侧外壁上均固定安装有防滑垫，两个所述活动杆和固定架之间安装有间距调节装置。优点在于：本实用新型将两个活动杆插设到芯铁的内环中，利用两个活动杆上的防滑垫与芯铁内壁摩擦定位，这样的定位方式可以使得芯铁的外壁全部可以同时进行打磨，实现一次打磨即可完成加工，缩短了工期，提高了生产效率。

上述专利存在以下缺点，其中通过两个活动杆插入阀芯的内部实现固定，在加工打磨的过程中不方便对整个阀芯进行转动，不方便对阀芯的不同位置进行打磨，而且只通过活动杆上的防滑垫与阀芯之间的摩擦力实现固定，固定后的稳定性较差，并且打磨的过程中整个打磨的高度不能调节，打磨范围受到限制，不方便进行使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多路换向阀芯铁部件加工设备，解决了现有技术中通过两个活动杆插入阀芯的内部实现固定，在加工打磨的过程中不方便对整个阀芯进行转动，不方便对阀芯的不同位置进行打磨，而且只通过活动杆上的防滑垫与阀芯之间的摩擦力实现固定，固定后的稳定性较差，并且打磨的过程中整个打磨的高度不能调节，打磨范围受到限制，不方便进行使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多路换向阀芯铁部件加工设备，包括安装箱和阀芯本体，所述安装箱顶部开口，所述安装箱的顶部固定安装有“L”形固定架，所述安装箱的内部固定安装有安装架，所述安装架的表面固定安装有气缸，所述气缸的输出端端口转动连接有锥形块，所述固定架的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端口固定安装有转盘，所述转盘的表面设置有用于固定阀芯本体的固定机构，所述安装箱的顶部设置有用于加工打磨的打磨机构。

优选的，所述固定机构包括两个夹持杆和第一螺杆，所述转盘的底部开设有滑槽，所述第一螺杆转动插设在滑槽的内部，且第一螺杆的一端贯穿滑槽，并且固定安装有转把，两个所述夹持杆均滑动连接在滑槽的内部，所述第一螺杆以自身中点为分界线设置有两段相反的螺纹，所述第一螺杆螺纹贯穿两个夹持杆，且两个夹持杆位于第一螺杆的两端。

优选的，所述打磨机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在安装箱的侧壁内部，所述电动伸缩杆的输出端端口固定安装有竖杆，所述竖杆滑动插设在安装箱的顶部，所述竖杆的顶部设置有连接杆，所述连接杆的表面开设有长孔，所述连接杆通过长孔和竖杆滑动连接，所述竖杆的顶部螺纹贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆的转动插设在连接杆的内部，且第二螺杆的端口固定安装有把手，所述连接杆远离把手的一端顶部设置有打磨辊，所述连接杆靠近打磨辊的一端内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端口和打磨辊固定连接。

优选的，所述安装箱的底壁设置为倾斜的斜面，所述安装箱远离固定架的前侧开设有出料孔，斜面的低端朝向出料孔。

优选的，所述锥形块的尖端朝向上方，且与转盘的中心对齐。

优选的，所述锥形块的表面和两个夹持杆相互远离的一侧均设置有防滑橡胶。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过设置固定机构、气缸和锥形块，可以实现对阀芯本体的固定，而且从上方和下方分别进行固定，在不遮挡表面的情况可以提高固定的稳定性，并且可以对固定后的阀芯本体进行转动，而且打磨辊也可以实现位置上的调节，进一步增强操作的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装箱剖视图；

图3为本实用新型竖杆结构示意图；

图4为本实用新型夹持杆结构示意图；

图5为本实用新型连接杆结构示意图。

图中：1、安装箱；2、安装架；3、气缸；4、锥形块；5、阀芯本体；6、转盘；7、第一电机；8、第一螺杆；9、夹持杆；10、打磨辊；11、第二电机；12、连接杆；13、第二螺杆；14、竖杆；15、电动伸缩杆；16、固定架。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

参照图1-5，一种多路换向阀芯铁部件加工设备，包括安装箱1和阀芯本体5，安装箱1顶部开口，安装箱1的顶部固定安装有“L”形固定架16，安装箱1的内部固定安装有安装架2，安装架2的表面固定安装有气缸3，气缸3的输出端端口转动连接有锥形块4，固定架16的表面固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴端口固定安装有转盘6，转盘6的表面设置有用于固定阀芯本体5的固定机构，安装箱1的顶部设置有用于加工打磨的打磨机构，使用中首先将阀芯本体5利用固定机构进行固定，然后启动气缸3，气缸3带动锥形块4上移，从而利用锥形块4插设在阀芯本体5的内部，进而实现从底部对阀芯本体5进行支撑固定的目的，使加工打磨的过程中对阀芯本体5的固定更加稳定，然后利用打磨机构对阀芯本体5进行打磨，方便进行操作，在打磨过程中，由于锥形块4可以和气缸3之间为转动连接，而第一电机7又可以驱动转盘6和打磨机构进行转动，因此可以带动阀芯本体5进行转动，进而方便对阀芯本体5的各个角度都进行加工打磨操作。

进一步的，固定机构包括两个夹持杆9和第一螺杆8，转盘6的底部开设有滑槽，第一螺杆8转动插设在滑槽的内部，且第一螺杆8的一端贯穿滑槽，并且固定安装有转把，两个夹持杆9均滑动连接在滑槽的内部，第一螺杆8以自身中点为分界线设置有两段相反的螺纹，第一螺杆8螺纹贯穿两个夹持杆9，且两个夹持杆9位于第一螺杆8的两端，固定机构在使用中，首先将阀芯本体5套设在两个夹持杆9的表面，然后利用转把带动第一螺杆8转动，第一螺杆8会驱动两个夹持杆9相互远离，从而利用两个夹持杆9从阀芯本体5的内壁实现固定。

进一步的，打磨机构包括电动伸缩杆15，电动伸缩杆15固定安装在安装箱1的侧壁内部，电动伸缩杆15的输出端端口固定安装有竖杆14，竖杆14滑动插设在安装箱1的顶部，竖杆14的顶部设置有连接杆12，连接杆12的表面开设有长孔，连接杆12通过长孔和竖杆14滑动连接，竖杆14的顶部螺纹贯穿有第二螺杆13，第二螺杆13的转动插设在连接杆12的内部，且第二螺杆13的端口固定安装有把手，连接杆12远离把手的一端顶部设置有打磨辊10，连接杆12靠近打磨辊10的一端内部固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴端口和打磨辊10固定连接，打磨机构在使用中，启动第二电机11，第二电机11带动打磨辊10进行转动，利用打磨辊10可以实现对阀芯本体5的打磨，为了使打磨辊10可以充分地与阀芯本体5各个位置进行接触，可以利用电动伸缩杆15带动竖杆14在竖直方向上移动，实现高度的调整，利用第二螺杆13的转动可以实现对连接杆12的移动，从而使整个打磨辊10实现水平方向的移动，方便进行使用。

进一步的，安装箱1的底壁设置为倾斜的斜面，安装箱1远离固定架16的前侧开设有出料孔，斜面的低端朝向出料孔，安装箱1底壁设置为斜面，从而使打磨或者切削的碎屑可以直接落到内部，利用斜面和出料孔可以直接进行收集。

进一步的，锥形块4的尖端朝向上方，且与转盘6的中心对齐，锥形块4尖端朝上，方便插入阀芯本体5的内部。

进一步的，锥形块4的表面和两个夹持杆9相互远离的一侧均设置有防滑橡胶，通过设置防滑橡胶，从而方便增强固定的稳定性。

综上，使用中首先将阀芯本体5利用固定机构进行固定，然后启动气缸3，气缸3带动锥形块4上移，从而利用锥形块4插设在阀芯本体5的内部，进而实现从底部对阀芯本体5进行支撑固定的目的，使加工打磨的过程中对阀芯本体5的固定更加稳定，然后利用打磨机构对阀芯本体5进行打磨，方便进行操作，在打磨过程中，由于锥形块4可以和气缸3之间为转动连接，而第一电机7又可以驱动转盘6和打磨机构进行转动，因此可以带动阀芯本体5进行转动，进而方便对阀芯本体5的各个角度都进行加工打磨操作，固定机构在使用中，首先将阀芯本体5套设在两个夹持杆9的表面，然后利用转把带动第一螺杆8转动，第一螺杆8会驱动两个夹持杆9相互远离，从而利用两个夹持杆9从阀芯本体5的内壁实现固定，打磨机构在使用中，启动第二电机11，第二电机11带动打磨辊10进行转动，利用打磨辊10可以实现对阀芯本体5的打磨，为了使打磨辊10可以充分地与阀芯本体5各个位置进行接触，可以利用电动伸缩杆15带动竖杆14在竖直方向上移动，实现高度的调整，利用第二螺杆13的转动可以实现对连接杆12的移动，从而使整个打磨辊10实现水平方向的移动，方便进行使用，安装箱1底壁设置为斜面，从而使打磨或者切削的碎屑可以直接落到内部，利用斜面和出料孔可以直接进行收集，锥形块4尖端朝上，方便插入阀芯本体5的内部，通过设置防滑橡胶，从而方便增强固定的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种多路换向阀芯铁部件加工设备，其特征在于，包括安装箱(1)和阀芯本体(5)，所述安装箱(1)顶部开口，所述安装箱(1)的顶部固定安装有“L”形固定架(16)，所述安装箱(1)的内部固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的表面固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端端口转动连接有锥形块(4)，所述固定架(16)的表面固定安装有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴端口固定安装有转盘(6)，所述转盘(6)的表面设置有用于固定阀芯本体(5)的固定机构，所述安装箱(1)的顶部设置有用于加工打磨的打磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种多路换向阀芯铁部件加工设备，其特征在于，所述固定机构包括两个夹持杆(9)和第一螺杆(8)，所述转盘(6)的底部开设有滑槽，所述第一螺杆(8)转动插设在滑槽的内部，且第一螺杆(8)的一端贯穿滑槽，并且固定安装有转把，两个所述夹持杆(9)均滑动连接在滑槽的内部，所述第一螺杆(8)以自身中点为分界线设置有两段相反的螺纹，所述第一螺杆(8)螺纹贯穿两个夹持杆(9)，且两个夹持杆(9)位于第一螺杆(8)的两端。

3.根据权利要求1所述的一种多路换向阀芯铁部件加工设备，其特征在于，所述打磨机构包括电动伸缩杆(15)，所述电动伸缩杆(15)固定安装在安装箱(1)的侧壁内部，所述电动伸缩杆(15)的输出端端口固定安装有竖杆(14)，所述竖杆(14)滑动插设在安装箱(1)的顶部，所述竖杆(14)的顶部设置有连接杆(12)，所述连接杆(12)的表面开设有长孔，所述连接杆(12)通过长孔和竖杆(14)滑动连接，所述竖杆(14)的顶部螺纹贯穿有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)的转动插设在连接杆(12)的内部，且第二螺杆(13)的端口固定安装有把手，所述连接杆(12)远离把手的一端顶部设置有打磨辊(10)，所述连接杆(12)靠近打磨辊(10)的一端内部固定安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出轴端口和打磨辊(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种多路换向阀芯铁部件加工设备，其特征在于，所述安装箱(1)的底壁设置为倾斜的斜面，所述安装箱(1)远离固定架(16)的前侧开设有出料孔，斜面的低端朝向出料孔。

5.根据权利要求1所述的一种多路换向阀芯铁部件加工设备，其特征在于，所述锥形块(4)的尖端朝向上方，且与转盘(6)的中心对齐。

6.根据权利要求1所述的一种多路换向阀芯铁部件加工设备，其特征在于，所述锥形块(4)的表面和两个夹持杆(9)相互远离的一侧均设置有防滑橡胶。