CN219853244U - 一种精密产品内槽外形一体加工机构治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密产品内槽外形一体加工机构治具，涉及机械加工技术领域，包括底板、载板、大压板和小压板，底板上通过立柱固定安装有安装板，载板固定安装在安装板上，载板上设置有用于装载产品的定位卡槽，载板上设置有多组压块，大压板的中部对应压块的位置设置有穿口，压块可升降和可旋转安装在安装板上。本实用新型内槽外形一体加工机构在进行产品内框外形加工时，可把原需两台机床加工的活安排在一台机床上面来完成。这样可极大减少人工的浪费增强机床的可利用率，比原有的单片产品装夹加工，更能节省人工的时间成本，且组成机构的零件结构简单，所有配件可直接使用铣床和磨床加工，精度容易控制。

Description

一种精密产品内槽外形一体加工机构治具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种精密产品内槽外形一体加工机构治具。

背景技术

在生产加工过程中夹具就是用来定位和夹紧产品，方便加工，它能提高加工精度、加快加工速度、增强加工的稳定性从而大大的提高批量加工的效率。

而由于一款产品具有多面性，往往需要分很多步骤才能加工完成，当我们需要批量加工一款已加工好一面而还需要加工精密零件的第二面和外形时，通常使用的方法都是分开单件加工先加工第二面的内槽再想办法加工外面的外形尺寸。然而许多这类产品零件往往外形内槽都是较复杂的且批量性的，利用两种治具单个零件来量产加工不仅浪费材料更使得效率低下，这样的话就会受不必要的损失与时间，交期也不能保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种精密产品内槽外形一体加工机构治具，以解决现有技术中的上述不足之处。

本实用新型提供如下技术方案：一种精密产品内槽外形一体加工机构治具，包括底板、载板、大压板和小压板，底板上通过立柱固定安装有安装板，载板固定安装在安装板上，载板上设置有用于装载产品的定位卡槽，载板上设置有多组压块，大压板的中部对应压块的位置设置有穿口，压块可升降和可旋转安装在安装板上，压块上升越过大压板，并转动后下压对大压板进行夹紧，载板中对应各产品中的孔位设置有拉钉，拉钉可升降安装在安装板中，且拉钉与产品的孔位滑动配合，小压板上设置有与拉钉相互锁死的水滴孔。

优选的，安装板的底部固定安装有升降旋转驱动器，压块安装在升降旋转驱动器的活动端上，安装板和载板上设置有用于容纳压块活动的收纳槽，在压块解锁时，可收入至收纳槽中，不影响加工，而升降旋转驱动器具体可选用SRC下压转角气缸，也可以选用直线气缸和电机的组合，用于驱动压块升降和转动。

优选的，底板上固定安装有升降驱动器，拉钉的底部固定安装在升降驱动器的顶部活动端上，升降驱动器优选直线气缸，只需驱动拉钉升降即可，在产品上的内部槽孔未完全加工完毕时，拉钉缩在安装板中。

优选的，水滴孔由大孔部和小孔部组成，拉钉的顶端固定连接有钉头，大孔部的直径大于钉头的直径，小孔部的直径小于升降驱动器的直径，从而在安装小压板时，先使钉头穿过水滴孔的大孔部，而后偏移小压板，使小压板对准产品后，拉钉也进入的小孔部，而后控制拉钉下拉，即可将小压板压住，对产品进行紧压。

优选的，底板上固定安装有手板阀，手板阀用于对升降旋转驱动器和升降驱动器进行控制。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型内槽外形一体加工机构在进行产品内框外形加工时，可把原需两台机床加工的活安排在一台机床上面来完成。这样可极大减少人工的浪费增强机床的可利用率，比原有的单片产品装夹加工，更能节省人工的时间成本，且组成机构的零件结构简单，所有配件可直接使用铣床和磨床加工，精度容易控制。

2、本实用新型整个机构层次分明，夹具气缸可直接使用标准件，其零配件更换拆装非常方便在各种夹治具及自动化设备中广泛使用，操作方便，节省了大量的时间同时减少了员工因需来回装料犯错误的几率，从而极大的提高加工生产效率，节约加工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的整体组成示意图。

图2为本实用新型在载板上放置产品后的结构示意图。

图3为本实用新型装载大压板并控制压块对大压板压紧状态示意图。

图4为本实用新型压块解锁后控制拉钉伸出并穿过产品上的孔位的示意图。

图5为本实用新型取出大压板并安装小压板后锁死状态图。

图6为本实用新型拉钉对小压板进行锁死的状态图。

附图标记说明：

1、底板；11、安装板；2、载板；3、大压板；31、穿口；4、小压板；41、水滴孔；5、压块；51、升降旋转驱动器；6、拉钉；61、升降驱动器；62、钉头；7、产品；8、手板阀。

具体实施方式

实施例

本实用新型提供了如图1-6所示的一种精密产品内槽外形一体加工机构治具，包括底板1、载板2、大压板3和小压板4，底板1上通过立柱固定安装有安装板11，载板2固定安装在安装板11上，载板2上设置有用于装载产品7的定位卡槽，载板2上设置有多组压块5，大压板3的中部对应压块5的位置设置有穿口31，压块5可升降和可旋转安装在安装板11上，压块5上升越过大压板3，并转动后下压对大压板3进行夹紧，载板2中对应各产品7中的孔位设置有拉钉6，拉钉6可升降安装在安装板11中，且拉钉6与产品7的孔位滑动配合，小压板4上设置有与拉钉6相互锁死的水滴孔41。

进一步的，在上述技术方案中，安装板11的底部固定安装有升降旋转驱动器51，压块5安装在升降旋转驱动器51的活动端上，安装板11和载板2上设置有用于容纳压块5活动的收纳槽，在压块5解锁时，可收入至收纳槽中，不影响加工，而升降旋转驱动器51具体可选用SRC下压转角气缸，也可以选用直线气缸和电机的组合，用于驱动压块5升降和转动。

进一步的，在上述技术方案中，底板1上固定安装有升降驱动器61，拉钉6的底部固定安装在升降驱动器61的顶部活动端上，升降驱动器61优选直线气缸，只需驱动拉钉6升降即可，在产品7上的内部槽孔未完全加工完毕时，拉钉6缩在安装板11中。

进一步的，在上述技术方案中，水滴孔41由大孔部和小孔部组成，拉钉6的顶端固定连接有钉头62，大孔部的直径大于钉头62的直径，小孔部的直径小于升降驱动器61的直径，从而在安装小压板4时，先使钉头62穿过水滴孔41的大孔部，而后偏移小压板4，使小压板4对准产品7后，拉钉6也进入42的小孔部，而后控制拉钉6下拉，即可将小压板4压住，对产品7进行紧压。

进一步的，在上述技术方案中，底板1上固定安装有手板阀8，手板阀8用于对升降旋转驱动器51和升降驱动器61进行控制。

工作原理：实际使用时，先将产品7已经加工好的一面放置于大压板3进行定位，可同时放置多个产品，然后盖上小压板4，小压板4设计为各个部位弹性压紧，以防止有单个产品压不紧的状况，而后利用升降旋转驱动器51先控制压块5上升，位于边侧的压块5直接向上越过大压板3，位于中部的压块5穿过穿口31越过大压板3，而后控制压块5旋转后下压，对大压板3进行压紧，并压紧产品7，确保单个产品的装夹精度高并且稳定，即可对产品7的槽孔进行加工，产品7内部槽孔部分加工完成后，利用气缸换压的方式，使升降驱动器61驱动拉钉6从中间升起，穿过产品7中给的孔位，而后将小压板4压在产品7上，安装时先使钉头62穿过水滴孔41的大孔部，而后偏移小压板4，使小压板4对准产品7后，拉钉6也进入42的小孔部，而后控制拉钉6下拉，将小压板4压住，对产品7进行紧压，再松开压块5，使压块5反向旋转下移后隐藏至安装板11中，从而使产品7留出外形部位，即可加工产品7的外形部分，这样一种治具利用气缸换压方式来分两个步骤加工零件产品外形内槽能有效提高批量加工产品的加工效率、减少使用机台的数量，减少材料的浪费，且也不会对品质有任何影响，进而有效提升公司的人工成本，机台成本。

Claims (5)

1.一种精密产品内槽外形一体加工机构治具，包括底板(1)、载板(2)、大压板(3)和小压板(4)，其特征在于：所述底板(1)上通过立柱固定安装有安装板(11)，所述载板(2)固定安装在安装板(11)上，所述载板(2)上设置有用于装载产品(7)的定位卡槽，所述载板(2)上设置有多组压块(5)，所述大压板(3)的中部对应压块(5)的位置设置有穿口(31)，所述压块(5)可升降和可旋转安装在安装板(11)上，所述压块(5)上升越过大压板(3)，并转动后下压对大压板(3)进行夹紧，所述载板(2)中对应各产品(7)中的孔位设置有拉钉(6)，所述拉钉(6)可升降安装在安装板(11)中，且所述拉钉(6)与产品(7)的孔位滑动配合，所述小压板(4)上设置有与拉钉(6)相互锁死的水滴孔(41)。

2.根据权利要求1所述的一种精密产品内槽外形一体加工机构治具，其特征在于：所述安装板(11)的底部固定安装有升降旋转驱动器(51)，所述压块(5)安装在升降旋转驱动器(51)的活动端上，所述安装板(11)和载板(2)上设置有用于容纳压块(5)活动的收纳槽。

3.根据权利要求2所述的一种精密产品内槽外形一体加工机构治具，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有升降驱动器(61)，所述拉钉(6)的底部固定安装在升降驱动器(61)的顶部活动端上。

4.根据权利要求1所述的一种精密产品内槽外形一体加工机构治具，其特征在于：所述水滴孔(41)由大孔部和小孔部组成，所述拉钉(6)的顶端固定连接有钉头(62)，大孔部的直径大于钉头(62)的直径，小孔部的直径小于升降驱动器(61)的直径。

5.根据权利要求3所述的一种精密产品内槽外形一体加工机构治具，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有手板阀(8)。