CN219561424U - 用于电机机座的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于电机机座的加工夹具，包括用于放置电机机座的夹具底座、对应夹具底座且与夹具底座间隔设置的夹具压盘以及用于驱动夹具压盘或夹具底座移动以使夹具压盘和夹具底座相互靠近或远离升降装置，夹具压盘用于与夹具底座分别抵接电机机座的两相对端面以实现对电机机座的夹紧固定。本方案通过上述设置，夹具对电机机座的夹持更换更加简单方便，提高了工作效率，同时采用装置机械驱动，省去了人工操作，减少了劳动力和用工成本，提高装夹的精度和加工的准确度。

Description

用于电机机座的加工夹具

技术领域

本实用新型属于数控加工夹具技术领域，尤其涉及用于电机机座的加工夹具。

背景技术

现有部分电机机座呈筒状，一般是铸件制成，在生产时需要加工其内圆和两端止口及平面，要求内圆与两端止口同轴度和端面的跳动小，才能保证电机的安装质量和机械电气性能，因此需要一次装夹车加工完成。

现有的一次车加工装夹夹具，其靠刀架方的压盘通常是通过靠螺钉螺母活动连接的，该种设置使得机座在进出夹具时，需要拆卸螺钉螺母，卸下压盘松开工件后，方能够实现对机座的更换，该种方式不仅拆装效率慢，而且操作繁杂，需要较大劳动力，无法满足企业的生产需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够解决现有的加工夹具每次装夹时都需要拆卸螺母，拆装效率慢，操作繁琐，影响工作效率等问题，具有能够提高装夹机座的效率，操作更加方便且加工更加稳定精确的用于电机机座的加工夹具。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

用于电机机座的加工夹具，包括：

夹具底座，用于放置电机机座；

夹具压盘，对应所述夹具底座且与所述夹具底座间隔设置，所述夹具压盘用于与所述夹具底座分别抵接电机机座的两相对端面以实现对电机机座的夹紧固定；

升降装置，用于驱动所述夹具压盘或夹具底座移动以使所述夹具压盘和夹具底座相互靠近或远离。

进一步地，所述升降装置包括固定于所述夹具底座上的安装板、多根可竖向活动的安装于所述安装板上的拉杆以及用于驱动各所述拉杆竖向移动的驱动装置。

进一步地，还包括用于引导所述拉杆竖向移动的导向件，所述导向件竖向固定于所述安装板上，所述导向件为中空件，所述拉杆可移动设置于所述导向件内。

进一步地，还包括多个定位销，所述夹具压盘和各所述拉杆上均开设有定位孔，各所述定位销分别穿过所述夹具压盘和各所述拉杆上的定位孔以限制所述夹具压盘和各所述拉杆发生相对移动。

进一步地，所述夹具压盘上设有用于供吊具或电机机座通过的通孔。

进一步地，所述夹具压盘上设有供吊具的部分结构穿过的缺口，所述缺口与所述通孔连通。

进一步地，所述缺口呈扇形，所述缺口的开口宽度从所述夹具压盘的中心向外侧逐渐扩大。

进一步地，还包括与电机机座适配的上止口板和下止口板，所述上止口板可拆卸的固定于所述夹具压盘上，所述下止口板可拆卸的设置于所述夹具底座上。

进一步地，还包括用于定位所述上止口板和电机机座的定位结构。

进一步地，所述升降装置用于驱动所述夹具压盘竖向移动，还包括用于调节所述夹具底座高度的高度调节装置。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的用于电机机座的加工夹具在使用时，可先启动升降装置，驱动夹具底座或夹具压盘移动以使得两者相互远离分开，之后通过吊具将待加工的电机机座夹持到夹具底座上后，此时夹具松开并退出，最后再启升降装置带动夹具底座或夹具压盘移动以使得两者相互靠近，并使得两者与电机机座的两相对端面以实现对电机机座的夹紧固定。本方案通过上述设置，夹具对电机机座的夹持更换更加简单方便，提高了工作效率，同时采用装置机械驱动，省去了人工操作，减少了劳动力和用工成本，提高装夹的精度和加工的准确度。

附图说明

图1是本实用新型用于电机机座的加工夹具优选实施方式的半剖视图；

图2是本实用新型夹具压盘优选实施方式的俯视图。

其中，图中各附图标记：

10、夹具底座；20、夹具压盘；201、通孔；202、缺口；301、安装板；302、拉杆；303、驱动装置；304、导向件；305、定位销；401、上止口板；402、下止口板；50、高度调节装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型参照图1-图2所示，包括用于放置电机机座的夹具底座10、对应所述夹具底座10且与所述夹具底座10间隔设置的夹具压盘20以及用于驱动所述夹具压盘20或夹具底座10移动以使所述夹具压盘20和夹具底座10相互靠近或远离升降装置，所述夹具压盘20用于与所述夹具底座10分别抵接电机机座的两相对端面以实现对电机机座的夹紧固定。

本方案在使用时，可先启动升降装置，驱动夹具底座10或夹具压盘20移动以使得两者相互远离分开，之后通过吊具将待加工的电机机座夹持到夹具底座10上后，此时夹具松开并退出，最后再启升降装置带动夹具底座10或夹具压盘20移动以使得两者相互靠近，并使得两者与电机机座的两相对端面以实现对电机机座的夹紧固定。通过上述设置，夹具对电机机座的夹持更换更加简单方便，提高了工作效率，同时采用装置机械驱动，省去了人工操作，减少了劳动力和用工成本，提高装夹的精度和加工的准确度。

作为本实用新型的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：

本实施例中，参照图1所示，所述升降装置包括固定于所述夹具底座10上的安装板301、多根可竖向活动的安装于所述安装板301上的拉杆302以及用于驱动各所述拉杆302竖向移动的驱动装置303，各所述拉杆302一端与所述夹具压盘20的底板端面抵接。通过上述设置，驱动装置303启动后，可带动多个拉杆302相对于安装板301进行同步升降动作，由此来带动夹具压盘20升降移动。该种设置既能够使得夹具压盘20架设在夹具底座10上方，方便电机机座的移动上下料，同时还能够使得夹具压盘20的同步升降，确保夹具压盘20下端面与电机机座上端面贴合更加紧密，夹紧效果更佳且还能够确保后续加工的准确性。

结合上述升降装置的具体结构设置，本实施例中，参照图1所示，还包括用于引导所述拉杆302竖向移动的导向件304，所述导向件304竖向固定于所述安装板301上，所述导向件304为中空件，所述拉杆302可移动设置于所述导向件304内。通过导向件304的设置，能够确保各个拉杆302均保持竖直方向升降移动，避免拉杆302移动时发生偏移，同时还能使得夹具压盘20稳定的保持水平状态升降，提高夹紧效果以及后续加工的准确性。

结合上述升降装置的具体结构设置，本实施例中，参照图1所示，还包括多个定位销305，所述夹具压盘20和各所述拉杆302上均开设有定位孔，各所述定位销305分别穿过所述夹具压盘20和各所述拉杆302上的定位孔以限制所述夹具压盘20和各所述拉杆302发生相对移动。通过定位销305和定位孔的配合设置，夹具压盘20和各个拉杆302可先通过定位孔对准定位，之后通过定位销305紧定，使得两者之间的配合更加精准不会发生偏移，最后通过紧定螺钉将两者连接固定。该种设置能够提高夹具压盘20和拉杆302直接配合紧密度，防止压盘或拉杆302之间配合发生偏移，避免影响后续的压紧效果。

本实施例中，参照图2所示，所述夹具压盘20上设有用于供吊具或电机机座通过的通孔201。由于本申请中夹具压盘20是只能升降移动，不像传统的方案夹具压盘20是可活动可拆卸的，因此通过通孔201的设置，吊具和吊装电机机座上升到夹具压盘20的上方之后，从通孔201处下降放置在夹具底座10，该种设置能够确保在不拆卸夹具压盘20的情况下，同样能够实现电机机座的上下料，结构设计巧妙且提高加工效率。

结合通孔201的设置，本实施例中，参照图2所示，所述夹具压盘20上设有供吊具的部分结构穿过的缺口202，所述缺口202与所述通孔201连通。通过缺口202的设置，起吊的吊具可吊着电机机座从侧面缺口202处移动直至进入，同时电机机座从夹具底座10和夹具压盘20之间的间隙移动进入到夹具底座10上，最后吊具可从上方通孔201处退出，如此重复便可完成电机机座的上下料。由于本申请中夹具压盘20是只能升降移动，不像传统的方案夹具压盘20是可活动可拆卸的，因此通过该种设置，既能够避免上方吊具与夹具压盘20发生干涉，由能够使得吊具不用将电机机座吊装的高度太高，减少了操作难度，定位更加精准，也提高了吊装上料的准确性和安装性。

结合上述缺口202的具体设置，本实施例中，参照图2所示，所述缺口202呈扇形，所述缺口202的开口从所述夹具压盘20的中心向外侧逐渐扩大。通过上述对缺口202形状的设计，吊具沿着缺口202处从夹具外侧向着中部移动时，吊具可能会与缺口202的侧壁接触，同时随着缺口202侧壁的收缩延伸，吊具也会将电机机座移动进入到夹具的中部且居中对位，该种方式能够对吊具上料起到一定的引导作用，使得电机机座预定位到夹具底座10上，方便后续对电机机座的夹紧，提高夹紧效率。

本实施例中，参照图1所示，还包括与电机机座适配的上止口板401和下止口板402，所述上止口板401可拆卸的固定于所述夹具压盘20上，所述下止口板402可拆卸的设置于所述夹具底座10上。通过上止口板401和下止口板402的设置，能够使得夹具底座10和夹具压盘20相互夹紧电机机座时，此时上止口板401和下止口板402分别和筒状的电机机座的两相对开口抵接，由此实现对电机机座更好的夹紧定位。同时本夹具当在装夹不同规格尺寸的电机机座时，此时不用更换夹具压盘20或夹具底座10，仅需要更换上止口板401和下止口板402便能够适配对应的电机机座，使得本夹具适用性更加广泛。

结合上述上止口板401的具体设置，本实施例中，还包括用于定位所述上止口板401和电机机座的定位结构。通过上述的设置，能够使得夹具压盘20压紧靠近电机机座后，此时可通过定位结构使得电机机座转动至对应的夹持方向，由此起到定位基准的作用，方便后续对电机机座的加工以及提高加工的准确性。

结合上述上止口板401的具体设置，本实施例组装好后，会通过机床的铣刀，对上止口板401下端面和内侧面进行切削加工，从而提高上止口板401的精度，通过该操作，能够提高电机外壳的装夹精度，进而提高后期电机外壳的切削加工精度。

本实施例中，参照图1所示，所述升降装置用于驱动所述夹具压盘20竖向移动，还包括用于调节所述夹具底座10高度的高度调节装置50。通过高度调节装置50的设置，能够启动高度调节装置50的调控夹具底座10的高度，该种设置不仅能够使得本夹具能够更好的适配不同规格的电机机座。同时还能够减少升降装置的调节行程，由此来提高夹紧的稳定性和精确度，避免夹具压紧对电机机座造成损害。

在不出现冲突的前提下，本领域技术人员可以将上述附加技术特征自由组合以及叠加使用。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.用于电机机座的加工夹具，其特征在于，包括：

夹具底座(10)，用于放置电机机座；

夹具压盘(20)，对应所述夹具底座(10)且与所述夹具底座(10)间隔设置，所述夹具压盘(20)用于与所述夹具底座(10)分别抵接电机机座的两相对端面以实现对电机机座的夹紧固定；

升降装置，用于驱动所述夹具压盘(20)或夹具底座(10)移动以使所述夹具压盘(20)和夹具底座(10)相互靠近或远离。

2.如权利要求1所述的用于电机机座的加工夹具，其特征在于，所述升降装置包括固定于所述夹具底座(10)上的安装板(301)、多根可竖向活动的安装于所述安装板(301)上的拉杆(302)以及用于驱动各所述拉杆(302)竖向移动的驱动装置(303)，各所述拉杆(302)一端与所述夹具压盘(20)的底板端面抵接。

3.如权利要求2所述的用于电机机座的加工夹具，其特征在于，还包括用于引导所述拉杆(302)竖向移动的导向件(304)，所述导向件(304)竖向固定于所述安装板(301)上，所述导向件(304)为中空件，所述拉杆(302)可移动设置于所述导向件(304)内。

4.如权利要求2所述的用于电机机座的加工夹具，其特征在于，还包括多个定位销(305)，所述夹具压盘(20)和各所述拉杆(302)上均开设有定位孔，各所述定位销(305)分别穿过所述夹具压盘(20)和各所述拉杆(302)上的定位孔以限制所述夹具压盘(20)和各所述拉杆(302)发生相对移动。

5.如权利要求1所述的用于电机机座的加工夹具，其特征在于，所述夹具压盘(20)上设有用于供吊具或电机机座通过的通孔(201)。

6.如权利要求5所述的用于电机机座的加工夹具，其特征在于，所述夹具压盘(20)上设有供吊具的部分结构穿过的缺口(202)，所述缺口(202)与所述通孔(201)连通。

7.如权利要求6所述的用于电机机座的加工夹具，其特征在于，所述缺口(202)呈扇形，所述缺口(202)的开口宽度从所述夹具压盘(20)的中心向外侧逐渐扩大。

8.如权利要求1所述的用于电机机座的加工夹具，其特征在于，还包括与电机机座适配的上止口板(401)和下止口板(402)，所述上止口板(401)可拆卸的固定于所述夹具压盘(20)上，所述下止口板(402)可拆卸的设置于所述夹具底座(10)上。

9.如权利要求8所述的用于电机机座的加工夹具，其特征在于，还包括用于定位所述上止口板(401)和电机机座的定位结构。

10.如权利要求1所述的用于电机机座的加工夹具，其特征在于，所述升降装置用于驱动所述夹具压盘(20)竖向移动，还包括用于调节所述夹具底座(10)高度的高度调节装置(50)。