CN219274587U - 一种机械加工用开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用开槽装置，包括支撑架，所述支撑架的内部放置有移动架，移动架的内部放置有移动块，移动块的上表面固定连接有固定架，固定架的上表面通过轴承转动连接有两个相对称的丝杆，两个丝杆均贯穿移动块。该机械加工用开槽装置，通过设置强力弹簧，强力弹簧的弹性形变能够为按压板提供向下的推力，使按压板能够与限位架紧密接触，转动轴转动时能够使刀具对工件进行开槽，按压板的高度决定刀具的高度，提供伺服电机驱动两个丝杆转动，能够调节限位架的高度，进而能够调节按压板能够下降的最低位置，从而能够调节刀具对工件的卡槽深度，解决了不便于对开槽深度进行调节的问题。

Description

一种机械加工用开槽装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工用开槽装置。

背景技术

机械加工是以可加工的零件表面为线性表面,在该表面通过两条发生线以一定的规则运动,用相对于原材料硬度要高的刀具,对毛坯进行切削,以达到成品的要求，机械加工是通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

在对五金件进行加工时，一般需要开槽装置对五金件进行开槽加工，常见的开槽装置对工件的开槽深度一般是固定的深度，不便于对开槽深度进行调节，当需要调节开槽深度时，需要通过扳手调节底座的高度，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种机械加工用开槽装置，具备能够快速调节开槽深度的优点，解决了不便于对开槽深度进行调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用开槽装置，包括支撑架，所述支撑架的内部放置有移动架，移动架的内部放置有移动块，移动块的上表面固定连接有固定架，固定架的上表面通过轴承转动连接有两个相对称的丝杆，两个丝杆均贯穿移动块，且与移动块转动连接，移动块的上表面固定连接有能够正反转的伺服电机，伺服电机的输出端与位于最右侧的丝杆的上端固定连接，两个丝杆的上端均固定连接有链轮，两个链轮之间通过链条传动连接，移动块的下方放置有限位架，两个丝杆均贯穿限位架，且与限位架螺纹连接，移动块的上表面通过轴承转动连接有转动柱，固定架的底面安装有电机，电机的输出端与转动柱固定连接，转动柱的底面固定连接有固定筒，移动块的底面固定连接有强力弹簧，强力弹簧处于压缩状态，强力弹簧的底端固定连接有按压板，固定筒的底端插接有转动轴，转动轴与按压板之间通过轴承转动连接，转动轴贯穿限位架，且与限位架插接，转动轴上端的外表面开设有四个呈圆周排列的限位槽，每个限位槽的内部均滑动连接有限位块，每个限位块均与固定筒的内壁固定连接，转动轴的底端安装有刀具。

进一步的，所述支撑架的左右侧面均开设有第一T形滑槽，两个第一T形滑槽的内部均滑动连接有第一T形滑块，两个第一T形滑块均与移动架固定连接。

通过采用上述技术方案，两个第一T形滑块既能够为移动架提供支撑力，又有利于移动架能够稳定的前后移动。

进一步的，所述移动架的左右侧面均开设有第二T形滑槽，两个第二T形滑槽的内部均滑动连接有第二T形滑块，两个第二T形滑块均与移动块固定连接。

通过采用上述技术方案，两个第二T形滑块既能够为移动块提供支撑力，又有利于移动块能够稳定的左右移动。

进一步的，所述支撑架的后内侧壁固定连接有第一直线式电动缸，第一直线式电动缸的输出端与移动架固定连接。

通过采用上述技术方案，第一直线式电动缸能够驱动移动架做前后直线运动，且第一直线式电动缸的控制精度较高，能够提高调节移动架前后位置的精确度。

进一步的，所述移动架的右内侧壁固定连接有第二直线式电动缸，第二直线式电动缸的输出端与移动块固定连接。

通过采用上述技术方案，第二直线式电动缸能够驱动移动块做左右直线运动，且第二直线式电动缸的控制精度较高，能够提高调节移动块左右位置的精确度。

进一步的，所述移动块的底面固定连接有四个呈圆周排列的套筒，每个套筒的底端均插接有插杆，每个插杆的底端均与按压板固定连接。

通过采用上述技术方案，有利于按压板稳定的升降，避免了按压板出现偏移的情况。

进一步的，所述限位架的上表面开设有四个呈圆周排列的插孔，按压板的底面固定连接有四个插柱，四个插柱分别与四个插孔插接。

通过采用上述技术方案，四个插柱能够分担限位架承受的扭力，提高了限位架与按压板之间的稳定性。

与现有技术相比，该机械加工用开槽装置具备如下有益效果：

1.本实用新型通过设置强力弹簧，强力弹簧的弹性形变能够为按压板提供向下的推力，使按压板能够与限位架紧密接触，转动轴转动时能够使刀具对工件进行开槽，按压板的高度决定刀具的高度，提供伺服电机驱动两个丝杆转动，能够调节限位架的高度，进而能够调节按压板能够下降的最低位置，从而能够调节刀具对工件的卡槽深度，解决了不便于对开槽深度进行调节的问题。

2.本实用新型通过设置每个限位槽的内部均滑动连接有限位块、每个限位块均与固定筒的内壁固定连接，既能够保证固定筒与转动轴同步转动，又保证了转动轴能够相对于固定筒升降，通过设置第一直线式电动缸，能够驱动移动架做前后直线运动，通过设置第二直线式电动缸，能够驱动移动块做左右直线运动，第一直线式电动缸和第二直线式电动缸的控制精度较高，能够提高调节移动块前后位置和左右位置的精确度，进而便于对刀具的位置进行调节，有利于刀具对工件进行开槽加工。

附图说明

图1为本实用新型支撑架正视图；

图2为本实用新型支撑架正视图的剖视图；

图3为本实用新型图2中A处结构放大示意图；

图4为本实用新型移动架右视图的剖视图；

图5为本实用新型图4中B处结构放大示意图。

图中：1、支撑架；2、移动架；3、移动块；4、固定架；5、丝杆；6、链轮；7、限位架；8、转动柱；9、固定筒；10、强力弹簧；11、按压板；12、转动轴；13、限位槽；14、限位块；15、第一T形滑槽；16、第一T形滑块；17、第二T形滑槽；18、第二T形滑块；19、第一直线式电动缸；20、第二直线式电动缸；21、套筒；22、插杆；23、插孔；24、插柱；25、刀具。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工用开槽装置，包括支撑架1，支撑架1的内部放置有移动架2，支撑架1的左右侧面均开设有第一T形滑槽15，两个第一T形滑槽15的内部均滑动连接有第一T形滑块16，两个第一T形滑块16均与移动架2固定连接，两个第一T形滑块16既能够为移动架2提供支撑力，又有利于移动架2能够稳定的前后移动，支撑架1的后内侧壁固定连接有第一直线式电动缸19，直线式电动缸又叫作伺服电动缸,是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品,将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，第一直线式电动缸19的输出端与移动架2固定连接，第一直线式电动缸19能够驱动移动架2做前后直线运动，且第一直线式电动缸19的控制精度较高，能够提高调节移动架2前后位置的精确度，移动架2的内部放置有移动块3，移动架2的左右侧面均开设有第二T形滑槽17，两个第二T形滑槽17的内部均滑动连接有第二T形滑块18，两个第二T形滑块18均与移动块3固定连接，两个第二T形滑块18既能够为移动块3提供支撑力，又有利于移动块3能够稳定的左右移动，移动架2的右内侧壁固定连接有第二直线式电动缸20，第二直线式电动缸20的输出端与移动块3固定连接，第二直线式电动缸20能够驱动移动块3做左右直线运动，且第二直线式电动缸20的控制精度较高，能够提高调节移动块3左右位置的精确度。

移动块3的上表面固定连接有固定架4，固定架4的上表面通过轴承转动连接有两个相对称的丝杆5，两个丝杆5均贯穿移动块3，且与移动块3转动连接，移动块3的上表面固定连接有能够正反转的伺服电机，伺服电机的输出端与位于最右侧的丝杆5的上端固定连接，两个丝杆5的上端均固定连接有链轮6，两个链轮6之间通过链条传动连接，有利于两个丝杆5能够联动，通过启动伺服电机能够两个丝杆5转动，伺服电机能够通过位置环来实现自锁功能，当处于位置控制模式时,没有新的位置指令,电机就会保持当前的位置,处于自锁状态，从而能够避免工作时两个丝杆5出现转动的情况，提高了两个丝杆5的稳定性，移动块3的下方放置有限位架7，两个丝杆5均贯穿限位架7，且与限位架7螺纹连接。

移动块3的上表面通过轴承转动连接有转动柱8，固定架4的底面安装有电机，电机的输出端与转动柱8固定连接，转动柱8的底面固定连接有固定筒9，移动块3的底面固定连接有强力弹簧10，强力弹簧10处于压缩状态，强力弹簧10的底端固定连接有按压板11，按压板11与限位架7接触，移动块3的底面固定连接有四个呈圆周排列的套筒21，每个套筒21的底端均插接有插杆22，每个插杆22的底端均与按压板11固定连接，有利于按压板11稳定的升降，避免了按压板11出现偏移的情况，限位架7的上表面开设有四个呈圆周排列的插孔23，按压板11的底面固定连接有四个插柱24，四个插柱24分别与四个插孔23插接，四个插柱24能够分担限位架7承受的扭力，提高了限位架7与按压板11之间的稳定性，固定筒9的底端插接有转动轴12，转动轴12与按压板11之间通过轴承转动连接，转动轴12贯穿限位架7，且与限位架7插接，转动轴12上端的外表面开设有四个呈圆周排列的限位槽13，每个限位槽13的内部均滑动连接有限位块14，每个限位块14均与固定筒9的内壁固定连接，既能够保证固定筒9与转动轴12同步转动，又保证了转动轴12能够相对于固定筒9升降，转动轴12的底端安装有刀具25。

使用时，首先需要通过外界的夹具对需要卡槽的工件进行夹持，将工件固定到刀具的下方，然后启动伺服电机驱动位于最右侧的丝杆5转动，位于最右侧的丝杆5带动位于最右侧的链轮6转动，在两个链轮6之间通过链条传动连接的作用下，两个链轮6能够联动，位于最左侧的链轮6带动位于最左侧的丝杆5转动，此时，两个丝杆5同步转动，两个丝杆5带动限位架7移动，从而能够对限位架7的高度进行调节，根据需要开槽的深度将限位架7调节至合适高度，限位架7的高度越低，开槽越深，限位架7位置越高，开槽深度越浅，此时，在强力弹簧10的弹性形变作用力的推动下，强力弹簧10能够推动按压板11移动至与限位架7接触，然后启动电机驱动转动柱8转动，转动柱8带动固定筒9转动，在四个限位块14与限位槽13滑动连接有的作用下，固定筒9与转动轴12能够同步转动，转动轴12带动刀具转动，进而对工件进行开槽，通过控制第一直线式电动缸19能够驱动移动架2前后移动，进而控制刀具的前后位置，通过控制第二直线式电动缸20能够驱动移动块3做左右直线运动，从而能够控制刀具的左右位置，可以根据需求对刀具进行移动，加工成所需的槽口状。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械加工用开槽装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的内部放置有移动架(2)，移动架(2)的内部放置有移动块(3)，移动块(3)的上表面固定连接有固定架(4)，固定架(4)的上表面通过轴承转动连接有两个相对称的丝杆(5)，两个丝杆(5)均贯穿移动块(3)，且与移动块(3)转动连接，移动块(3)的上表面固定连接有能够正反转的伺服电机，伺服电机的输出端与位于最右侧的丝杆(5)的上端固定连接，两个丝杆(5)的上端均固定连接有链轮(6)，两个链轮(6)之间通过链条传动连接，移动块(3)的下方放置有限位架(7)，两个丝杆(5)均贯穿限位架(7)，且与限位架(7)螺纹连接，移动块(3)的上表面通过轴承转动连接有转动柱(8)，固定架(4)的底面安装有电机，电机的输出端与转动柱(8)固定连接，转动柱(8)的底面固定连接有固定筒(9)，移动块(3)的底面固定连接有强力弹簧(10)，强力弹簧(10)处于压缩状态，强力弹簧(10)的底端固定连接有按压板(11)，固定筒(9)的底端插接有转动轴(12)，转动轴(12)与按压板(11)之间通过轴承转动连接，转动轴(12)贯穿限位架(7)，且与限位架(7)插接，转动轴(12)上端的外表面开设有四个呈圆周排列的限位槽(13)，每个限位槽(13)的内部均滑动连接有限位块(14)，每个限位块(14)均与固定筒(9)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用开槽装置，其特征在于：所述支撑架(1)的左右侧面均开设有第一T形滑槽(15)，两个第一T形滑槽(15)的内部均滑动连接有第一T形滑块(16)，两个第一T形滑块(16)均与移动架(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用开槽装置，其特征在于：所述移动架(2)的左右侧面均开设有第二T形滑槽(17)，两个第二T形滑槽(17)的内部均滑动连接有第二T形滑块(18)，两个第二T形滑块(18)均与移动块(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用开槽装置，其特征在于：所述支撑架(1)的后内侧壁固定连接有第一直线式电动缸(19)，第一直线式电动缸(19)的输出端与移动架(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工用开槽装置，其特征在于：所述移动架(2)的右内侧壁固定连接有第二直线式电动缸(20)，第二直线式电动缸(20)的输出端与移动块(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用开槽装置，其特征在于：所述移动块(3)的底面固定连接有四个呈圆周排列的套筒(21)，每个套筒(21)的底端均插接有插杆(22)，每个插杆(22)的底端均与按压板(11)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用开槽装置，其特征在于：所述限位架(7)的上表面开设有四个呈圆周排列的插孔(23)，按压板(11)的底面固定连接有四个插柱(24)，四个插柱(24)分别与四个插孔(23)插接。

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