CN219789337U - 一种压帽机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压帽机，包括铆压组件，所述铆压组件包括第一料斗、第二料斗、两个夹紧气缸、导向套、铆压杆、液压缸、吹气孔、进气孔、两个卡爪、两个限位环、两个安装板、两个导向柱和斜孔；所述吹气孔开设于铆压杆的一侧。本实用新型通过两个夹紧气缸推动两个卡爪相互靠近，通过斜孔吹出气流，可以使内六角塑料产品零件产生旋转，通过液压缸推动铆压杆，气流推动外六角塑料产品零件，由于内六角塑料产品在两个卡爪内转动，因此零件的外六角可以自动找准六角孔的位置，然后在铆压杆的推动下实现两个零件的铆合，相对于传统的人工操作的方式，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

Description

一种压帽机

技术领域

本实用新型涉及一种压帽机，属于压帽机技术领域。

背景技术

产品都是由若干个零件和部件组成的。按照规定的技术要求，将若干个零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程，称为装配，在装配工作时，常用到压铆工艺，通过压铆固定工艺，可以使用于不能焊接的两个零件固定螺柱，是固定方法中非常普遍的手法。

目前在对内六角塑料产品零件和外六角塑料产品零件进行组装铆合时，需要人工手动将外六角塑料产品插入至内六角塑料产品的六角孔中，然后再进行压装铆合工作，工作效率较低，而且工作人员的劳动强度较大，为此，提出一种压帽机。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种压帽机，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种压帽机，包括铆压组件，所述铆压组件包括第一料斗、第二料斗、两个夹紧气缸、导向套、铆压杆、液压缸、吹气孔、进气孔、两个卡爪、两个限位环、两个安装板、两个导向柱和斜孔；

所述吹气孔开设于铆压杆的一侧，所述进气孔开设于铆压杆的外侧壁并与吹气孔连通，所述导向套固定连接于第二料斗的一侧，所述铆压杆的一端固定连接于液压缸的活塞轴，两个限位环对称固定连接于两个卡爪的一侧，所述卡爪的外侧壁固定连接于夹紧气缸的外侧壁，所述斜孔开设于一个卡爪的外侧壁，两个所述导向柱的两端对称固定连接于两个安装板的相邻面，所述第一料斗位于两个卡爪的上方。

进一步优选的，所述铆压杆滑动连接于导向套的内侧壁，所述铆压杆滑动连接于第二料斗的内侧壁底部。

进一步优选的，两个所述卡爪对称滑动连接于两个导向柱的外侧壁，两个所述卡爪的形状相适配。

进一步优选的，两个所述夹紧气缸对称安装于两个安装板的相远离面。

进一步优选的，所述安装板的一侧安装有支撑组件，所述支撑组件包括两个支撑板、底座、下料孔和两个安装架；

两个所述安装板的一侧对称焊接于一个支撑板的一侧。

进一步优选的，所述下料孔开设于一个支撑板的内部，所述第一料斗和第二料斗均通过安装架与一个支撑板固定连接，所述下料孔的位置与两个卡爪的位置相对应。

进一步优选的，所述第一料斗和第二料斗的相邻面相互贴合。

进一步优选的，两个所述支撑板对称焊接于底座的上表面，所述液压缸安装于远离安装板的一个支撑板的一侧。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型通过两个夹紧气缸推动两个卡爪相互靠近，通过斜孔吹出气流，可以使内六角塑料产品零件产生旋转，通过液压缸推动铆压杆，铆压杆在导向套内滑动并通过吹气孔内吹出气流，气流推动外六角塑料产品零件，由于内六角塑料产品在两个卡爪内转动，因此气流在推动过程中，零件的外六角可以自动找准六角孔的位置，然后在铆压杆的推动下实现两个零件的铆合，相对于传统的人工操作的方式，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的铆压组件结构图；

图3为本实用新型的铆压杆结构图；

图4为本实用新型的卡爪结构图。

附图标记：101、铆压组件；11、第一料斗；12、第二料斗；13、夹紧气缸；14、导向套；15、铆压杆；16、液压缸；17、吹气孔；18、进气孔；19、卡爪；20、限位环；21、安装板；23、导向柱；24、斜孔；301、支撑组件；31、支撑板；32、底座；33、下料孔；34、安装架。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种压帽机，包括铆压组件101，铆压组件101包括第一料斗11、第二料斗12、两个夹紧气缸13、导向套14、铆压杆15、液压缸16、吹气孔17、进气孔18、两个卡爪19、两个限位环20、两个安装板21、两个导向柱23和斜孔24；

吹气孔17开设于铆压杆15的一侧，进气孔18开设于铆压杆15的外侧壁并与吹气孔17连通，导向套14固定连接于第二料斗12的一侧，铆压杆15的一端固定连接于液压缸16的活塞轴，两个限位环20对称固定连接于两个卡爪19的一侧，卡爪19的外侧壁固定连接于夹紧气缸13的外侧壁，斜孔24开设于一个卡爪19的外侧壁，两个导向柱23的两端对称固定连接于两个安装板21的相邻面，第一料斗11位于两个卡爪19的上方。

在一个实施例中，铆压杆15滑动连接于导向套14的内侧壁，铆压杆15滑动连接于第二料斗12的内侧壁底部，第二料斗12用于放入外六角塑料产品，第一料斗11用于放入内六角塑料产品，当液压缸16推动铆压杆15时，铆压杆15推动第二料斗12内的外六角塑料产品与内六角塑料产品的六角孔配合，进而可以实现两个零件的铆合。

在一个实施例中，两个卡爪19对称滑动连接于两个导向柱23的外侧壁，两个卡爪19的形状相适配，两个夹紧气缸13对称安装于两个安装板21的相远离面，向第一料斗11内放入内六角塑料产品时，内六角塑料产品下落至两个卡爪19之间，此时夹紧气缸13推动两个卡爪19相互靠近，进而可以限定内六角塑料产品的位置，两个卡爪19后，卡爪19与内六角塑料产品之间存在间隙，进而通过斜孔24向两个卡爪19吹气时，内六角塑料产品可以在两个卡爪19内产生旋转。

在一个实施例中，安装板21的一侧安装有支撑组件301，支撑组件301包括两个支撑板31、底座32、下料孔33和两个安装架34；

两个安装板21的一侧对称焊接于一个支撑板31的一侧，下料孔33开设于一个支撑板31的内部，第一料斗11和第二料斗12均通过安装架34与一个支撑板31固定连接，下料孔33的位置与两个卡爪19的位置相对应，当铆压杆15推动外六角塑料产品与内六角塑料产品铆合完成后，两个卡爪19分离，此时在铆压杆15的推动下，铆合后的产品通过下料孔33排出。

在一个实施例中，第一料斗11和第二料斗12的相邻面相互贴合，当铆压杆15推动外六角塑料产品移动时，第二料斗12内的外六角塑料产品可以移动至两个卡爪19之间，进气孔18与外部气泵连通，进而可以通过吹气孔17吹出气流，随着铆压杆15的移动，可以使气流推动外六角塑料产品移动。

在一个实施例中，两个支撑板31对称焊接于底座32的上表面，液压缸16安装于远离安装板21的一个支撑板31的一侧，通过支撑板31可以使整体结构稳定。

本实用新型在工作时：通过气管将进气孔18和斜孔24与外部气泵的出气孔连通，向第一料斗11和第二料斗12内分别放置内六角塑料产品零件和外六角塑料产品零件，此时内六角塑料产品零件下落至两个卡爪19之间，外六角塑料产品零件下落至第二料斗12的底部，通过两个夹紧气缸13推动两个卡爪19，两个卡爪19相互靠近，此时内六角塑料产品零件被限定在两个卡爪19内，斜孔24内吹出气流，进而可以使内六角塑料产品零件产生旋转，通过液压缸16推动铆压杆15，铆压杆15在导向套14内滑动并通过吹气孔17内吹出气流，随着铆压杆15的移动，气流推动外六角塑料产品零件移动，由于内六角塑料产品在两个卡爪19内转动，因此气流在推动过程中，零件的外六角可以自动找准六角孔的位置，然后在铆压杆15的推动下，实现两个零件的铆合，通过夹紧气缸13控制两个卡爪19相互远离，此时铆压杆15可以推动铆合后的零件从下料孔33排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种压帽机，包括铆压组件（101），其特征在于：所述铆压组件（101）包括第一料斗（11）、第二料斗（12）、两个夹紧气缸（13）、导向套（14）、铆压杆（15）、液压缸（16）、吹气孔（17）、进气孔（18）、两个卡爪（19）、两个限位环（20）、两个安装板（21）、两个导向柱（23）和斜孔（24）；

所述吹气孔（17）开设于铆压杆（15）的一侧，所述进气孔（18）开设于铆压杆（15）的外侧壁并与吹气孔（17）连通，所述导向套（14）固定连接于第二料斗（12）的一侧，所述铆压杆（15）的一端固定连接于液压缸（16）的活塞轴，两个限位环（20）对称固定连接于两个卡爪（19）的一侧，所述卡爪（19）的外侧壁固定连接于夹紧气缸（13）的外侧壁，所述斜孔（24）开设于一个卡爪（19）的外侧壁，两个所述导向柱（23）的两端对称固定连接于两个安装板（21）的相邻面，所述第一料斗（11）位于两个卡爪（19）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种压帽机，其特征在于：所述铆压杆（15）滑动连接于导向套（14）的内侧壁，所述铆压杆（15）滑动连接于第二料斗（12）的内侧壁底部。

3.根据权利要求1所述的一种压帽机，其特征在于：两个所述卡爪（19）对称滑动连接于两个导向柱（23）的外侧壁，两个所述卡爪（19）的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种压帽机，其特征在于：两个所述夹紧气缸（13）对称安装于两个安装板（21）的相远离面。

5.根据权利要求4所述的一种压帽机，其特征在于：所述安装板（21）的一侧安装有支撑组件（301），所述支撑组件（301）包括两个支撑板（31）、底座（32）、下料孔（33）和两个安装架（34）；

两个所述安装板（21）的一侧对称焊接于一个支撑板（31）的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种压帽机，其特征在于：所述下料孔（33）开设于一个支撑板（31）的内部，所述第一料斗（11）和第二料斗（12）均通过安装架（34）与一个支撑板（31）固定连接，所述下料孔（33）的位置与两个卡爪（19）的位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种压帽机，其特征在于：所述第一料斗（11）和第二料斗（12）的相邻面相互贴合。

8.根据权利要求6所述的一种压帽机，其特征在于：两个所述支撑板（31）对称焊接于底座（32）的上表面，所述液压缸（16）安装于远离安装板（21）的一个支撑板（31）的一侧。