CN210586964U - 冲压铆接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于精密模具领域，具体公开了一种冲压铆接模具，包括下模板和滑动连接在下模板上方的冲压头，下模板上安装有用于固定待铆接板材的夹爪，下模板上安装有涡流管，涡流管包括压缩空气进口、热气出口以及冷气出口，热气出口连通有热气管道，热气管道埋入下模板内且热气管道的开口朝向铆接孔；夹爪上固定有吸尘罩，吸尘罩开口朝向铆接孔上端。采用本实用新型的方案，通过对铆接孔进行预热，铆接孔内壁具有一定的冲压变形能力，更加方便加工，也避免受冲压力度过大所导致的损坏。

Description

冲压铆接模具

技术领域

本实用新型属于精密模具领域，具体涉及了一种冲压铆接模具。

背景技术

现有技术中的铆接模具上开设的铆钉孔多为规则的圆柱形铆接槽，槽口处为平面，铆接时直接将铆钉通过上模冲头冲压进铆接槽中，利用铆钉钉帽下端面与铆接孔外圈平面之间的挤压力完成铆接，使用该方法铆接的铆钉与铆接孔之间的扭力和推力小，铆接件使用过程中极易出现铆钉脱落，给零件使用和设备运行造成隐患。

为解决上述问题，专利号为CN201821951121.4的中国专利公开了一种冲压铆接模具，通过在铆接孔上端设置挤压筋，铆钉头部在挤压入铆接孔内时和挤压筋接触，在冲头冲压作用下，增加了铆钉的扭力和推力，同时可将挤压筋的部分材料挤压进入铆接孔内，增强了铆钉与铆接孔之间的配合，提高了零件的质量和使用寿命。

但上述方案中还存在的问题是：由于冲压作用力较大，使得挤压筋发生变形也需要较大的冲击力，但冲击力较大也容易使得板材或铆钉发生变形损坏，难以较准确的把握冲压作用力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压铆接模具，以解决冲击力较大容易使得待铆接板材或铆钉发生变形损坏的问题。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案为：冲压铆接模具，包括下模板和滑动连接在下模板上方的冲压头，下模板上安装有用于固定待铆接板材的夹爪，下模板上安装有涡流管，涡流管包括压缩空气进口、热气出口以及冷气出口，热气出口连通有热气管道，热气管道埋入下模板内且热气管道的开口朝向铆接孔；夹爪上固定有吸尘罩，吸尘罩开口朝向铆接孔上端。

本基础方案的工作原理以及有益效果在于：

1、在冲压前，通过热气对铆接孔进行预热，之后将铆钉放入铆接孔内，通过冲压头的冲击力将铆钉挤压入铆接孔内，由于铆接孔内壁呈倒锥形，且铆接孔上端内径等于铆钉外径，铆接孔下端内径小于铆钉外径，因此在冲压过程中，铆接孔和铆钉形成过盈配合，而由于经过预热，铆接孔内壁具有一定的冲压变形能力，更加方便加工，也避免受冲压力度过大所导致的损坏。相比通过电热棒加热，本方案中使用气体加热，对铆接孔内壁的加热更加均匀。

2、热气通入铆接孔内除了可以起到预热作用之外，还可以将铆接孔内残留的灰尘杂质等吹出，配合吸尘罩，可以将灰尘杂质等收集，避免影响铆接效果。

进一步，冷气出口连通有冷气管道，冷气管道也埋入下模板内且冷气管道的开口朝向铆接孔。

有益效果：通在冲压完成后，通过冷气对待铆接板材和铆钉进行降温处理，使得铆接孔在冲压过程中所产生的变形进行定型。且充分利用涡流管产生的冷气，将热源和冷源合二为一，简化装置结构。

进一步，热吸尘罩呈波纹软管状。

有益效果：吸尘罩需要放置在待铆接板材的上端才能使得其开口朝向铆接孔，但待铆接板材的高度存在不同型号的差异，将吸尘罩设计为波纹软管状，可以方便拉伸吸尘罩使其靠近铆接孔处。

进一步，吸尘罩外壁固定有吸盘。

有益效果：在使用时，可以通过吸盘将吸尘罩固定在待铆接板材的上端，方便固定。

进一步，下模板上位于冲压头的两侧均竖向滑动连接有滑杆，滑杆上横向滑动连接有推杆。

有益效果：推杆用于在冲压前固定铆钉，设置可竖向滑动的滑杆可适应待铆接板材的不同高度。

进一步，推杆相互靠近的一端均固定有固定片。

有益效果：通过设置固定片，增大推杆和铆钉的接触面积，对铆钉的固定效果更好。

进一步，固定片呈半圆形。

有益效果：通过两个固定片相接触呈圆形，可以对铆钉周向进行限位，避免铆钉冲压前歪斜或偏转，保证铆接效果。

进一步，夹爪铰接在下模板上，且夹爪设有两个，两个夹爪对称设置，两个夹爪相对的一面固定有电磁铁。

有益效果：通过两个夹爪上的电磁铁的相互吸引作用，使得两个夹爪向靠近待铆接板材方向靠近，更好的夹紧板材。

进一步，两个夹爪相对的一面固定有夹板。

有益效果：通过夹板的设置可增大夹爪和待铆接板材的接触面积，夹紧效果更好。

进一步，电磁铁嵌设在夹板内。

有益效果：通过将电磁铁嵌设在夹板内，避免电磁铁凸出对待铆接板材造成影响。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的正向剖视图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为本实用新型实施例2中下模板上具体结构的正向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：冲压头1、铆钉2、待铆接板材3、下模板4、铆接孔5、沉孔6、挤压筋7、夹爪8、涡流管9、热气管道10、冷气管道11、吸尘罩12、吸盘13、滑杆14、推杆15、固定片16、夹板17。

实施例1

如图1所示，冲压铆接模具，包括竖向滑动设置的冲压头1、固定在冲压头1上方的气缸和固定在冲压头1正下方的下模板4，气缸的输出轴和冲压头1上端固定。下模板4上铰接有气动夹爪8，夹爪8设有两个，两个夹爪8对称设置。

待铆接板材3上设有铆接孔5，铆接孔5内壁呈倒锥形，铆接孔5上端内径等于铆钉2外径，铆接孔5上端和下端的内径差小于0.3mm。铆接孔5上端连通有呈倒锥形的沉孔6，结合图2所示，沉孔6内壁固定有呈螺旋状的挤压筋7。

本装置还包括用于对铆接孔5进行预热的热源，热源包括固定在下模板4上的涡流管9，涡流管9包括压缩空气进口、热气出口以及冷气出口，热气出口和冷气出口内均安装有阀门，热气出口连通有热气管道10，热气管道10的开口朝向铆接孔5，冷气出口连通有冷气管道11，冷气管道11的开口朝向铆接孔5，冷气管道11和热气管道10均埋设在下模板4内并和铆接孔5下端连通。

夹爪8上固定有吸尘罩12，吸尘罩12呈波纹软管状，吸尘罩12开口朝向铆接孔5上端，吸尘罩12外壁固定有吸盘13。吸尘罩12连通在负压结构上，例如可以选择负压泵，通过负压泵实现吸尘罩12内的负压，进而实现吸尘。

下模板4上位于冲压头1的两侧均竖向滑动连接有滑杆14，滑杆14上横向滑动连接有推杆15，推杆15相互靠近的一端均固定有固定片16，固定片16呈半圆形，本装置还包括用于驱动滑杆14滑动的气缸Ⅰ和用于驱动推杆15滑动的气缸Ⅱ。

具体实施过程如下：

在冲压前，将待铆接板材3放置在下模板4上，通过夹爪8固定待铆接板材3，将吸尘罩12通过吸盘13固定在待铆接板材3的上端，使得吸尘罩12开口朝向铆接孔5。向涡流管9内通入压缩空气，压缩空气在涡流管9内经过涡流反应后分离成热气和冷气，热气通过热气管道10排出到铆接孔5内，对铆接孔5进行预热，同时热气将铆接孔5内的灰尘杂质等吹出，通过吸尘罩12吸收处理。

之后将铆钉2放入铆接孔5内，通过推杆15对铆钉2进行限位。气缸带动冲压头1向下运动，当冲压头1和铆钉2上端接触后，驱动推杆15向远离铆钉2方向滑动。通过冲压头1的冲击力将铆钉2挤压入铆接孔5内，由于铆接孔5内壁呈倒锥形，且铆接孔5上端内径等于铆钉2外径，铆接孔5下端内径小于铆钉2外径，因此在冲压过程中，铆接孔5和铆钉2形成过盈配合，而由于经过预热，铆接孔5内壁具有一定的冲压变形能力，更加方便加工，也避免受冲压力度过大所导致的损坏。

冲压完成后，打开涡流管9冷气出口的阀门，利用涡流管9产生的冷气，在冲压完成后对待铆接板材3和铆钉2进行降温处理，使得铆接孔5在冲压过程中所产生的变形进行定型。

实施例2

如图3所示，本实施例在实施例1的基础上，两个夹爪8相对的一面固定有夹板17，夹板17上嵌设有电磁铁，气动夹爪8用于对待铆接板材3进行固定，通过两个夹爪8上的电磁铁的相互吸引作用，使得两个夹爪8向靠近待铆接板材3方向靠近，可更好的夹紧板材。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.冲压铆接模具，包括下模板和滑动连接在下模板上方的冲压头，下模板上安装有用于固定待铆接板材的夹爪，其特征在于：所述下模板上安装有涡流管，涡流管包括压缩空气进口、热气出口以及冷气出口，热气出口连通有热气管道，热气管道埋入下模板内且热气管道的开口朝向铆接孔；夹爪上固定有吸尘罩，吸尘罩开口朝向铆接孔上端。

2.根据权利要求1所述的冲压铆接模具，其特征在于：所述冷气出口连通有冷气管道，冷气管道也埋入下模板内且冷气管道的开口朝向铆接孔。

3.根据权利要求1所述的冲压铆接模具，其特征在于：所述吸尘罩呈波纹软管状。

4.根据权利要求3所述的冲压铆接模具，其特征在于：所述吸尘罩外壁固定有吸盘。

5.根据权利要求1所述的冲压铆接模具，其特征在于：所述下模板上位于冲压头的两侧均竖向滑动连接有滑杆，滑杆上横向滑动连接有推杆。

6.根据权利要求5所述的冲压铆接模具，其特征在于：所述推杆相互靠近的一端均固定有固定片。

7.根据权利要求6所述的冲压铆接模具，其特征在于：所述固定片呈半圆形。

8.根据权利要求1所述的冲压铆接模具，其特征在于：所述夹爪铰接在下模板上，且夹爪设有两个，两个夹爪对称设置，两个夹爪相对的一面固定有电磁铁。

9.根据权利要求8所述的冲压铆接模具，其特征在于：两个夹爪相对的一面固定有夹板。

10.根据权利要求9所述的冲压铆接模具，其特征在于：所述电磁铁嵌设在夹板内。

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