CN204074993U - 打孔后自动排废料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种打孔后自动排废料装置,包括机座、冲压气缸一、冲压气缸二、冲压模具一、冲压模具二、排气吹废料管、气动脚控阀,机座的中部设有下模,下模的顶部设有用于压紧工件的定位气缸,下模的中部设有用于工件穿过的通道,冲压气缸一、冲压气缸二的缸筒均设有气孔一、气孔二,气孔一连通气动脚控阀的进气口,气动脚控阀的出气口连通排气吹废料管的入气口,排气吹废料管的吹气口设于下模内,冲压气缸一、冲压气缸二的活塞杆回程时,缸筒内排气通过气动脚控阀后由排气吹废料管吹向冲孔后的废料,将废料吹出;打孔后,利用气缸的回程气压把冲压废料排出,通过利用气缸中的高压气体将废料吹出,实现废气利用,节约资源和时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种打孔后自动排废料装置。
背景技术
在工件的冲孔加工操作中,冲孔后的废料处理是应当有效解决的一个问题。现有的生产中,每打一个孔后,由推盘将废料推出或设计一个专用气动控制装置将费料吹出。使用推盘将废料推出,这种方式下不能有效地将冲孔后的废料进行清除,会存有清理死角;安装专用气动控制装置,存在着需要安装的排废料装置较多,增加了加工成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种打孔后自动排废料装置,利用气缸的回程气压实现废料的排出,通过废气的再利用,解决现有技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术解决方案是:
一种打孔后自动排废料装置,包括机座、冲压气缸一、冲压气缸二、冲压模具一、冲压模具二、排气吹废料管、气动脚控阀,冲压气缸一、冲压气缸二分设在机座的两侧,机座的中部设有下模,下模的顶部设有用于压紧工件的定位气缸,下模的中部设有用于工件穿过的通道,通道的两侧分别设有冲压模具一、冲压模具二,冲压模具一固定在冲压导向板一,冲压导向板一固定在冲压垫板一上,冲压导向板一、冲压垫板一的两侧均连接有导柱的一端,导柱的另一端穿入下模进行导向,冲压垫板一连接冲压气缸一的活塞杆,冲压模具二固定在冲压导向板二,冲压导向板二固定在冲压垫板二上,冲压导向板二、冲压垫板二的两侧均连接有导柱的一端,导柱的另一端穿入下模进行导向,冲压垫板二连接冲压气缸二的活塞杆;
冲压气缸一、冲压气缸二的缸筒均设有气孔一、气孔二,气孔一连通气动脚控阀的进气口,气动脚控阀的出气口连通排气吹废料管的入气口,排气吹废料管的吹气口设于下模内,冲压气缸一、冲压气缸二的活塞杆回程时,缸筒内排气通过气动脚控阀后由排气吹废料管吹向冲孔后的废料,将废料吹出。
进一步地,所述机座包括分别设置在两侧的左边板、右边板,冲压气缸一的活塞杆穿过右边板连接冲压垫板一,冲压气缸二的活塞杆穿过左边板连接冲压垫板二,左边板与右边板间设有底板和支柱,底板设于支柱的下方,底板与支柱间形成用于冲压导向板一、冲压垫板一、冲压导向板二、冲压垫板二活动的空间。
本实用新型的有益效果是:该种打孔后自动排废料装置,打孔后,利用气缸的回程气压把冲压废料排出,通过利用气缸中的高压气体将废料吹出,实现废气利用,节约资源和时间。该种打孔后自动排废料装置,结构设计合理,能够在较低地生产成本的前提下,实现对打孔后废料的有效排出,利于生产使用。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图;
图2是实施例的立体结构示意图;
图3是实施例中的打孔装置的结构示意图;
图4是实施例的另一立体结构示意图;
其中:1-冲压气缸一,2-冲压气缸二,3-冲压模具一,4-冲压模具二,5-排气吹废料管,6-气动脚控阀,7-机座,8-冲压垫板一,9-冲压导向板一,10-冲压垫板二,11-冲压导向板二,12-下模,13-定位气缸,14-导柱,15-气孔一,16-气孔二。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。
一种打孔后自动排废料装置,包括机座7、冲压气缸一1、冲压气缸二2、冲压模具一3、冲压模具二4、排气吹废料管5、气动脚控阀6,冲压气缸一1、冲压气缸二2分设在机座7的两侧,机座7的中部设有下模12,下模12的顶部设有用于压紧工件的定位气缸13,下模12的中部设有用于工件穿过的通道,通道的两侧分别设有冲压模具一3、冲压模具二4,冲压模具一3固定在冲压导向板一9,冲压导向板一9固定在冲压垫板一8上,冲压导向板一9、冲压垫板一8的两侧均连接有导柱14的一端,导柱14的另一端穿入下模12进行导向,冲压垫板一8连接冲压气缸一1的活塞杆,冲压模具二4固定在冲压导向板二11,冲压导向板二11固定在冲压垫板二10上,冲压导向板二11、冲压垫板二10的两侧均连接有导柱14的一端,导柱14的另一端穿入下模12进行导向,冲压垫板二10连接冲压气缸二2的活塞杆。
机座7包括分别设置在两侧的左边板、右边板,冲压气缸一1的活塞杆穿过右边板连接冲压垫板一8,冲压气缸二2的活塞杆穿过左边板连接冲压垫板二10,左边板与右边板间设有底板和支柱,底板设于支柱的下方,底板与支柱间形成用于冲压导向板一9、冲压垫板一8、冲压导向板二11、冲压垫板二10活动的空间。
冲压气缸一1、冲压气缸二2的缸筒均设有气孔一15、气孔二16,气孔一15连通气动脚控阀6的进气口,气动脚控阀6的出气口连通排气吹废料管5的入气口,排气吹废料管5的吹气口设于下模12内,冲压气缸一1、冲压气缸二2的活塞杆回程时,缸筒内排气通过气动脚控阀6后由排气吹废料管5吹向冲孔后的废料,将废料吹出。
工件穿入下模12中部的通道时,由定位气缸13压紧后,工件的两侧分别由冲压模具一3、冲压模具二4打孔。
冲压模具一3、冲压模具二4为条状。由冲压气缸一1带动冲压垫板一8、冲压导向板一9,从而使固定在冲压导向板一9上的冲压模具一3穿入下模12,对下模12内穿过的工件进行打孔,整个过程中,导柱14在导套中移动进行导向。冲压模具二4的打孔过程与冲压模具一3相同。
冲压模具一3、冲压模具二4通过冲压气缸提供动力,对工件的两边侧壁上进行冲孔,在完成冲孔后,冲压气缸回程,通过气动脚控阀6,利用冲压气缸的回程气压通过排气吹废料管5把冲压废料排出。
Claims (2)
1.一种打孔后自动排废料装置,其特征在于:包括机座、冲压气缸一、冲压气缸二、冲压模具一、冲压模具二、排气吹废料管、气动脚控阀,冲压气缸一、冲压气缸二分设在机座的两侧,机座的中部设有下模,下模的顶部设有用于压紧工件的定位气缸,下模的中部设有用于工件穿过的通道,通道的两侧分别设有冲压模具一、冲压模具二,冲压模具一固定在冲压导向板一,冲压导向板一固定在冲压垫板一上,冲压导向板一、冲压垫板一的两侧均连接有导柱的一端,导柱的另一端穿入下模进行导向,冲压垫板一连接冲压气缸一的活塞杆,冲压模具二固定在冲压导向板二,冲压导向板二固定在冲压垫板二上,冲压导向板二、冲压垫板二的两侧均连接有导柱的一端,导柱的另一端穿入下模进行导向,冲压垫板二连接冲压气缸二的活塞杆;
冲压气缸一、冲压气缸二的缸筒均设有气孔一、气孔二,气孔一连通气动脚控阀的进气口,气动脚控阀的出气口连通排气吹废料管的入气口,排气吹废料管的吹气口设于下模内,冲压气缸一、冲压气缸二的活塞杆回程时,缸筒内排气通过气动脚控阀后由排气吹废料管吹向冲孔后的废料,将废料吹出。
2.如权利要求1所述的打孔后自动排废料装置,其特征在于:所述机座包括分别设置在两侧的左边板、右边板,冲压气缸一的活塞杆穿过右边板连接冲压垫板一,冲压气缸二的活塞杆穿过左边板连接冲压垫板二,左边板与右边板间设有底板和支柱,底板设于支柱的下方,底板与支柱间形成用于冲压导向板一、冲压垫板一、冲压导向板二、冲压垫板二活动的空间。
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CN104438937A (zh) * | 2014-09-25 | 2015-03-25 | 太仓倍加机械有限公司 | 打孔后自动排废料装置 |
CN108515369A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-09-11 | 宁波辉励铭诚汽车零部件有限公司 | 一种零件打孔装置 |
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