CN213530657U - 一种镦粗模具的高效坯料进料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镦粗模具的高效坯料进料装置，包括导料槽、定位机构、夹持机构和位移机构，所述定位机构设置在热锻设备本体上，且所述定位机构对应设置在导料槽的出料端，所述位移机构间距设置在热锻设备本体的操作侧，所述位移机构上设置有夹持机构，所述夹持机构夹持定位机构上的坯料件，所述夹持机构通过位移机构在定位机构与型腔凹模之间移动，以替代人工操作，实现自动化加工，减少人员配置。
Description
技术领域
本实用新型属于锻造领域，特别涉及一种镦粗模具的高效坯料进料装置。
背景技术
在热锻加工中，被高频加热后的坯料件通过人工手持夹钳夹至型腔凹模内再进行锻压，工作环境中温度较高，工作条件十分恶劣，且人工的劳动强度也较大。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种镦粗模具的高效坯料进料装置，能自动化生产，减少人员配置。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种镦粗模具的高效坯料进料装置，包括导料槽、定位机构、夹持机构和位移机构，所述定位机构设置在热锻设备本体上，且所述定位机构对应设置在导料槽的出料端，所述位移机构间距设置在热锻设备本体的操作侧，所述位移机构上设置有夹持机构，所述夹持机构夹持定位机构上的坯料件，所述夹持机构通过位移机构在定位机构与型腔凹模之间移动。
进一步的，所述定位机构包括支撑组件和导向组件，所述导向组件对应于导料槽的出料端设置，所述支撑组件间距设置在导向组件的下方，所述导向组件与支撑组件之间构成夹持槽。
进一步的，所述导向组件包括定位导向筒体和翻板，所述定位导向筒体呈环状壳体结构，且所述定位导向筒体包含上下贯通的定位导向通道，且所述定位导向筒体朝向于夹持机构的一侧开设有侧开口，所述侧开口内弹性翻转设置有翻板。
进一步的，所述翻板的转轴垂直于或平行于导向通道设置，且所述翻板朝向定位导向筒体的外侧翻转。
进一步的，所述翻板的转轴铰接设置在侧开口的内棱边上，且所述转轴通过扭簧设置在定位导向筒体上。
进一步的，侧开口的顶端棱边至支撑组件的顶面的间距大于坯料件在支撑组件上的高度。
进一步的，所述支撑组件包括支撑板。
进一步的，还包括活动板和弹性体，所述活动板通过弹性体弹性连接设置于支撑板上。
有益效果：本实用新型通过导料槽和定位机构对坯料件进行导向和定位，再通过位移机构驱动夹持机构的位移，将坯料件从定位机构移动至型腔凹模处，以替代人工操作，实现自动化加工，减少人员配置。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构的立体结构示意图；
附图2为本实用新型的整体结构的主视图；
附图3为本实用新型的整体结构的侧视图；
附图4为本实用新型的定位机构的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图3所示，一种镦粗模具的高效坯料进料装置，包括导料槽1、定位机构2、夹持机构3和位移机构4，所述定位机构2设置在热锻设备本体5的操作侧的侧壁上，且所述定位机构2对应设置在导料槽1的出料端，所述导料槽1呈倾斜设置的U型槽结构，导料槽1的进料端对应于加热设备，所述位移机构4间距设置在热锻设备本体5的操作侧，所述位移机构4上设置有夹持机构3，所述夹持机构3夹持定位机构3上的坯料件，所述夹持机构3通过位移机构4在定位机构2与型腔凹模6之间移动。本实用新型通过导料槽1和定位机构2对坯料件进行导向和定位，再通过位移机构驱动夹持机构3的位移，将坯料件从定位机构移动至型腔凹模6处，以替代人工操作，实现自动化加工，减少人员配置。
所述位移机构4包括第一直线位移机构7和第二直线位移机构8，所述第一直线位移机构7平行于热锻设备5设置，所述第二直线位移机构8设置在第一直线位移机构7的移动端上，且所述第二直线位移机构8与第一直线位移机构7的位移方向相互垂直，所述夹持机构3设置在第二直线位移机构的移动端上，被夹持的坯料件通过第二直线位移机构伸入或伸出至型腔凹模6的上方。
所述定位机构2包括支撑组件10和导向组件11，所述导向组件11对应于导料槽1的出料端设置，所述支撑组件10间距设置在导向组件11的下方，所述导向组件11与支撑组件10之间构成夹持槽12。所述夹持机构3为夹爪气缸，所述夹持机构3的夹爪通过夹持槽12横向位移，且夹持在坯料件的两侧。
如附图4所示，所述导向组件11包括定位导向筒体13和翻板15，所述定位导向筒体13呈环状壳体结构，且所述定位导向筒体13包含上下贯通的定位导向通道，所述定位导向筒体13包括定位进料口21和定位出料口22，所述定位进料口21对应于导料槽1的出料端设置，所述定位出料口22对应于支撑组件10设置，且所述定位导向筒体13朝向于夹持机构3的一侧开设有侧开口14，所述侧开口14内弹性翻转设置有翻板15。当夹持机构3的两个夹爪夹持在坯料件的两侧后，第一直线位移机构7驱动夹持机构3横向位移，坯料件在位移时驱动翻板5向外翻转，直至坯料件移出至定位导向筒体13的外部，随后翻板15复位，下一个坯料件通过导料槽进入到定位导向筒体13内后，通过支撑组件定位，依次进行。
所述翻板15的转轴20垂直于或平行于导向通道设置，且所述翻板15朝向定位导向筒体13的外侧翻转。所述翻板15的转轴20铰接设置在侧开口14的内棱边上，且所述转轴20通过扭簧16设置在定位导向筒体13上。
侧开口14的顶端棱边至支撑组件10的顶面的间距大于坯料件在支撑组件上的高度，以保证翻板15外翻时，坯料件能够通过侧开口14。
所述支撑组件10包括支撑板17，以直接对通过定位导向筒体13的坯料件进行支撑和定位。
还包括活动板19和弹性体18，所述活动板19通过弹性体18弹性连接设置于支撑板17上，当坯料件通过重力落在活动板19上时，活动板在重力的作用下震动，以进一步的去除坯料件上的渣皮。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种镦粗模具的高效坯料进料装置，其特征在于：包括导料槽(1)、定位机构(2)、夹持机构(3)和位移机构(4)，所述定位机构(2)设置在热锻设备本体(5)上，且所述定位机构(2)对应设置在导料槽(1)的出料端，所述位移机构(4)间距设置在热锻设备本体(5)的操作侧，所述位移机构(4)上设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)夹持定位机构(2)上的坯料件，所述夹持机构(3)通过位移机构(4)在定位机构(2)与型腔凹模(6)之间移动。
2.根据权利要求1所述的一种镦粗模具的高效坯料进料装置，其特征在于：所述定位机构(2)包括支撑组件(10)和导向组件(11)，所述导向组件(11)对应于导料槽(1)的出料端设置，所述支撑组件(10)间距设置在导向组件(11)的下方，所述导向组件(11)与支撑组件(10)之间构成夹持槽(12)。
3.根据权利要求2所述的一种镦粗模具的高效坯料进料装置，其特征在于：所述导向组件(11)包括定位导向筒体(13)和翻板(15)，所述定位导向筒体(13)呈环状壳体结构，且所述定位导向筒体(13)包含上下贯通的定位导向通道，且所述定位导向筒体(13)朝向于夹持机构(3)的一侧开设有侧开口(14)，所述侧开口(14)内弹性翻转设置有翻板(15)。
4.根据权利要求3所述的一种镦粗模具的高效坯料进料装置，其特征在于：所述翻板(15)的转轴(20)垂直于或平行于导向通道设置，且所述翻板(15)朝向定位导向筒体(13)的外侧翻转。
5.根据权利要求3所述的一种镦粗模具的高效坯料进料装置，其特征在于：所述翻板(15)的转轴(20)铰接设置在侧开口(14)的内棱边上，且所述转轴(20)通过扭簧(16)设置在定位导向筒体(13)上。
6.根据权利要求3所述的一种镦粗模具的高效坯料进料装置，其特征在于：侧开口(14)的顶端棱边至支撑组件(10)的顶面的间距大于坯料件在支撑组件上的高度。
7.根据权利要求2所述的一种镦粗模具的高效坯料进料装置，其特征在于：所述支撑组件(10)包括支撑板(17)。
8.根据权利要求7所述的一种镦粗模具的高效坯料进料装置，其特征在于：还包括活动板(19)和弹性体(18)，所述活动板(19)通过弹性体(18)弹性连接设置于支撑板(17)上。
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| CN202021942263.1U CN213530657U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种镦粗模具的高效坯料进料装置 |
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| CN202021942263.1U CN213530657U (zh) | 2020-09-08 | 2020-09-08 | 一种镦粗模具的高效坯料进料装置 |
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| CN (1) | CN213530657U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113953428A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-21 | 新昌县大雄锻造有限公司 | 一种低能耗齿环套锻造系统 |
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2020
- 2020-09-08 CN CN202021942263.1U patent/CN213530657U/zh active Active
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