CN219746142U - 一种连续模侧冲冲头防断装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及模具制造技术领域，尤其是涉及一种连续模侧冲冲头防断装置。该装置包括定位环、侧冲凹槽、侧冲冲头和下模板，下模板的顶部放置带有产品的料带，侧冲凹槽插入到产品的内腔中，定位环向下套设在产品的外侧壁，定位环的底部开设有开口朝下的导向槽，导向槽的形状与侧冲冲头的形状相匹配，下模板的顶部沿侧冲冲头的冲孔方向设置有若干个凸点，侧冲冲头插入到导向槽中，导向槽对侧冲冲头的上部、左右两侧进行导向，凸点对侧冲冲头的下部进行导向，凸点将侧冲冲头自下而上抬高至导向槽中，使得侧冲冲头的冲孔高度与产品需要冲孔的位置对齐。该装置提高了对侧冲冲头导向部位的强度，避免了侧冲冲头在进行冲压过程中发生断裂的问题。

Description

一种连续模侧冲冲头防断装置

技术领域

本申请涉及模具制造技术领域，尤其是涉及一种连续模侧冲冲头防断装置。

背景技术

产品在侧壁完成冲裁工艺使用的连续模，均采用侧冲形式，上模在下压过程中通过斜楔结构的冲头侧向移动，完成冲压动作，冲头侧向移动过程中需要在产品冲裁部位边缘有导向部位，防止冲头在移动过程中偏移造成断裂。

一种冲压拉深件需要在圆柱壁上均分120°冲方孔，方孔位置距离产品边沿较近，且侧冲冲头较长，导向部位强度小，连续冲压过程中冲头容易断裂。当侧冲冲头较长时，连续模侧冲过程中冲头因为受到冲裁力而产生垂直于侧冲冲头的力，如果侧冲冲头头部的导向强度不足则会产生断裂。因此，解决导向部分的强度问题即可解决冲头断裂的问题。

实用新型内容

为了提高侧冲冲头中导向部位的强度，避免侧冲冲头在进行冲压过程中发生断裂，本申请提供一种连续模侧冲冲头防断装置。

本申请提供的一种连续模侧冲冲头防断装置采用如下的技术方案：

一种连续模侧冲冲头防断装置，包括定位环、侧冲凹槽、侧冲冲头和下模板；

所述下模板的顶部放置带有产品的料带，所述侧冲凹槽插入到产品的内腔中，所述定位环向下套设在产品的外侧壁，所述定位环的底部开设有开口朝下的导向槽，所述导向槽的形状与所述侧冲冲头的形状相匹配，所述下模板的顶部沿所述侧冲冲头的冲孔方向设置有若干个凸点；

所述侧冲冲头插入到所述导向槽中，所述导向槽对所述侧冲冲头的上部、左右两侧进行导向，所述凸点对所述侧冲冲头的下部进行导向，所述凸点将所述侧冲冲头自下而上抬高至所述导向槽中，使得所述侧冲冲头的冲孔高度与产品需要冲孔的位置对齐。

通过采用上述技术方案，定位环和侧冲凹槽分别对产品的外侧壁和内侧壁进行固定，同时为产品提供支撑和导向，避免侧冲冲头在冲孔时，产品发生位置偏移；导向槽对侧冲冲头的上部、左右两侧进行导向，凸点对侧冲冲头的下部进行导向，凸点将侧冲冲头自下而上抬高至导向槽中，使得侧冲冲头的冲孔高度与产品需要冲孔的位置对齐，提高了对侧冲冲头导向的强度，提高了侧冲冲头冲孔的准确性。

可选的，还包括上模板、斜楔结构和卸料板，所述上模板与所述下模板上下设置，所述斜楔结构的上斜楔与所述上模板固定连接，所述斜楔结构的下斜楔与所述侧冲冲头固定连接，所述定位环内嵌在所述卸料板中，所述卸料板带动所述定位环套设在产品的外侧壁，所述上模板向下压所述斜楔结构的上斜楔，使得所述斜楔结构的下斜楔带动所述侧冲冲头穿过所述导向槽对产品的侧壁进行冲孔。

通过采用上述技术方案，斜楔结构的参与，使得上模板施加压力，就能够通过斜楔结构的上斜楔和斜楔结构的下斜楔之间的相对滑动，使得斜楔结构的下斜楔带动侧冲冲头伸入导向槽中对产品进行冲孔。

可选的，所述上模板的顶部固定连接有上垫板。

通过采用上述技术方案，上垫板的设置能够方便对侧冲冲头进行施加压力。

可选的，所述卸料板的顶部固定连接有卸料板垫板。

通过采用上述技术方案，卸料板垫板的设置能够方便对定位环进行施加压力，使得定位环牢固地套设在产品的外侧壁上，提高侧冲冲头对产品冲孔的准确性。

可选的，所述定位环的顶部外径大于所述定位环的底部外径。

通过采用上述技术方案，提高定位环自身低稳定性，使得定位环能够自上而下均匀受力。

可选的，所述卸料板开设有通孔，所述通孔与料带上产品的中心对齐，所述侧冲凹槽自下而上穿过所述通孔插入到产品的内腔中。

通过采用上述技术方案，通孔能够对侧冲凹槽进行导向和定位，确保侧冲凹槽能够准确插入到产品的内腔中，对产品进行支撑。

可选的，所述凸点与所述下模板一体成型。

通过采用上述技术方案，凸点与下模板一体成型能够增强凸点和下模板之间的稳定性和牢固性。

可选的，所述斜楔结构的下斜楔远离所述定位环的一侧固定连接有弹簧装置，所述弹簧装置通过所述斜楔结构的下斜楔带动所述侧冲冲头自动复位。

通过采用上述技术方案，弹簧装置能够在侧冲冲头对产品完成冲孔操作后，通过斜楔结构的下斜楔带动侧冲冲头自动复位。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

导向槽对侧冲冲头的上部、左右两侧进行导向，凸点与下模板一体设置，充当侧冲冲头的下部导向，凸点与导向槽共同形成一个方形的导向结构，既增加了侧冲冲头下部导向部位的强度，又不影响整个冲压过程中料带的传送，解决了长度较长的侧冲冲头在冲孔过程中，容易发生断裂的问题。

附图说明

图1是实施例中整个装置的主视图的结构示意图；

图2是实施例中侧冲冲头、料带和下模板的俯视图的结构示意图；

图3是实施例中定位环、侧冲冲头、侧冲凹模和下模板(含有产品)的部分剖面结构示意图；

图4是实施例中下模板的结构示意图；

图5是实施例中定位环的结构示意图；

图6是实施例中料带的结构示意图；

图7是实施例中产品的结构示意图Ⅰ；

图8是实施例中产品的结构示意图Ⅱ。

附图标记说明：1、上垫板；2、上模板；3、卸料板垫板；4、定位环；5、产品；6、侧冲凹模；7、侧冲冲头；8、斜楔结构的上斜楔；9、斜楔结构的下斜楔；10、卸料板；11、下模板；12、料带；13、导向槽；14、凸点；15、通孔；16、弹簧装置。

具体实施方式

下面将结合实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅为本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”、“内”和“外”均指附图中的方向，但是并不加以限定。

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种连续模侧冲冲头防断装置。

实施例1

参照图1-图6，一种连续模侧冲冲头防断装置，包括上模板2、斜楔结构、卸料板10、定位环4、侧冲凹槽6、侧冲冲头7和下模板11，上模板2的顶部固定连接有上垫板1，上模板2与下模板11上下设置，斜楔结构的上斜楔8与上模板2固定连接，斜楔结构的下斜楔9与侧冲冲头7固定连接，定位环4的顶部外径大于定位环4的底部外径。定位环4内嵌在卸料板10中，卸料板10的顶部固定连接有卸料板垫板3，卸料板垫板3向下施压，使得卸料板10带动定位环4套设在产品5的外侧壁，上模板2向下压斜楔结构的上斜楔8，使得斜楔结构的下斜楔9带动侧冲冲头7穿过导向槽13对产品5的侧壁进行冲孔，斜楔结构的下斜楔9远离定位环4的一侧固定连接有弹簧装置16，弹簧装置16通过斜楔结构的下斜楔9带动侧冲冲头7自动复位。

下模板11的顶部放置带有产品5的料带12，卸料板10开设有通孔15，通孔15与料带12上产品5的中心对齐，侧冲凹槽6自下而上穿过通孔15插入到产品5的内腔中，定位环4向下套设在产品5的外侧壁，定位环4的底部开设有开口朝下的导向槽13，导向槽13的形状与侧冲冲头7的形状相匹配，下模板11的顶部沿侧冲冲头7的冲孔方向设置有若干个凸点14，凸点14与下模板11一体成型。

侧冲冲头7插入到导向槽13中，导向槽13对侧冲冲头7的上部、左右两侧进行导向，凸点14对侧冲冲头7的下部进行导向，凸点14将侧冲冲头7自下而上抬高至导向槽13中，使得侧冲冲头7的冲孔高度与产品5需要冲孔的位置对齐。本实施例中产品侧壁的冲孔距离产品边缘的距离为0.9mm。导向槽13的高度和凸点14的高度取决于产品5的方孔距离产品5边缘的高度，提高对侧冲冲头7导向的有效性。凸点14的位置要保证能够避开料带12的同时，尽量保证凸点14与侧冲冲头7的接触面积最大化。如果侧冲冲头7冲孔结束后需要反冲，可以在卸料板10的底部设置相对应的反向凸点14，从而保证侧冲冲头7反向移动的导向。

工作原理：

将料带12放置到下模板11的顶部，将侧冲凹槽6自下而上穿过通孔15插入到料带12上的产品5的内腔中，通过卸料板垫板3向定位环4施加压力，使得卸料板10带动定位环4整体向下套设在产品5的外侧壁，通过上垫板1向上模板2施加压力，上模板2带动斜楔结构的上斜楔8同步下压，使得斜楔结构的上斜楔8与斜楔结构的下斜楔9之间发生滑动配合，斜楔结构的下斜楔9带动侧冲冲头7向着定位环4底部的导向槽13方向移动，直至侧冲冲头7插入到导向槽13中，下模板11顶部的凸点14能够为侧冲冲头7提供下部方向的导向，导向槽13能够为侧冲冲头7提供上部、左右两侧方向的导向，凸点14将侧冲冲头7向上抬高至侧冲冲头7的高度与产品5需要冲孔的高度一致，侧冲冲头7的端部依次穿过导向槽13、产品5侧壁与侧冲凹槽6接触，从而完成对产品5的冲孔，冲孔操作结束后，弹簧装置16在弹力的作用下通过斜楔结构的下斜楔9带动侧冲冲头7自动复位。将产品5的环向间隔120°的方向分别设置三个侧冲冲头7就能够对产品5进行间隔120°的冲孔，得到产品5侧壁沿环向分布三个方形的孔。

本具体实施例是对本申请的说明，但其并不是对本申请的限制，在本申请的实质范围内做出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种连续模侧冲冲头防断装置，其特征在于：包括定位环(4)、侧冲凹槽(6)、侧冲冲头(7)和下模板(11)；

所述下模板(11)的顶部放置带有产品(5)的料带(12)，所述侧冲凹槽(6)插入到产品(5)的内腔中，所述定位环(4)向下套设在产品(5)的外侧壁，所述定位环(4)的底部开设有开口朝下的导向槽(13)，所述导向槽(13)的形状与所述侧冲冲头(7)的形状相匹配，所述下模板(11)的顶部沿所述侧冲冲头(7)的冲孔方向设置有若干个凸点(14)；

所述侧冲冲头(7)插入到所述导向槽(13)中，所述导向槽(13)对所述侧冲冲头(7)的上部、左右两侧进行导向，所述凸点(14)对所述侧冲冲头(7)的下部进行导向，所述凸点(14)将所述侧冲冲头(7)自下而上抬高至所述导向槽(13)中，使得所述侧冲冲头(7)的冲孔高度与产品(5)需要冲孔的位置对齐。

2.根据权利要求1所述的一种连续模侧冲冲头防断装置，其特征在于：还包括上模板(2)、斜楔结构和卸料板(10)，所述上模板(2)与所述下模板(11)上下设置，所述斜楔结构的上斜楔(8)与所述上模板(2)固定连接，所述斜楔结构的下斜楔(9)与所述侧冲冲头(7)固定连接，所述定位环(4)内嵌在所述卸料板(10)中，所述卸料板(10)带动所述定位环(4)套设在产品(5)的外侧壁，所述上模板(2)向下压所述斜楔结构的上斜楔(8)，使得所述斜楔结构的下斜楔(9)带动所述侧冲冲头(7)穿过所述导向槽(13)对产品(5)的侧壁进行冲孔。

3.根据权利要求2所述的一种连续模侧冲冲头防断装置，其特征在于：所述上模板(2)的顶部固定连接有上垫板(1)。

4.根据权利要求2所述的一种连续模侧冲冲头防断装置，其特征在于：所述卸料板(10)的顶部固定连接有卸料板垫板(3)。

5.根据权利要求4所述的一种连续模侧冲冲头防断装置，其特征在于：所述定位环(4)的顶部外径大于所述定位环(4)的底部外径。

6.根据权利要求4所述的一种连续模侧冲冲头防断装置，其特征在于：所述卸料板(10)开设有通孔(15)，所述通孔(15)与料带(12)上产品(5)的中心对齐，所述侧冲凹槽(6)自下而上穿过所述通孔(15)插入到产品(5)的内腔中。

7.根据权利要求2所述的一种连续模侧冲冲头防断装置，其特征在于：所述凸点(14)与所述下模板(11)一体成型。

8.根据权利要求2所述的一种连续模侧冲冲头防断装置，其特征在于：所述斜楔结构的下斜楔(9)远离所述定位环(4)的一侧固定连接有弹簧装置(16)，所述弹簧装置(16)通过所述斜楔结构的下斜楔(9)带动所述侧冲冲头(7)自动复位。