KR100472103B1 - 리벳 성형장치 및 성형방법 - Google Patents

리벳 성형장치 및 성형방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100472103B1
KR100472103B1 KR10-2001-0087958A KR20010087958A KR100472103B1 KR 100472103 B1 KR100472103 B1 KR 100472103B1 KR 20010087958 A KR20010087958 A KR 20010087958A KR 100472103 B1 KR100472103 B1 KR 100472103B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base material
rivet
center
punch
main
Prior art date
Application number
KR10-2001-0087958A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20030057864A (ko
Inventor
신명규
Original Assignee
(주)신명산업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)신명산업 filed Critical (주)신명산업
Priority to KR10-2001-0087958A priority Critical patent/KR100472103B1/ko
Publication of KR20030057864A publication Critical patent/KR20030057864A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100472103B1 publication Critical patent/KR100472103B1/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K1/00—Making machine elements
    • B21K1/58—Making machine elements rivets
    • B21K1/60—Making machine elements rivets hollow or semi-hollow rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/10—Piercing billets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
    • B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

본 발명은 양단에 요홈이 형성되고 중앙에 스페이서부가 구비된 리벳을 하나의 장치에 의해 연속 생산할 수 있도록 하여 제품의 생산성을 향상시키고 코스트를 낮출 수 있도록 된 리벳 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 프레임(10)에 서로 대향되는 방향으로 전후진가능하게 설치된 한 쌍의 블록(13,15)과, 어느 하나의 블록(15)에 연결되어 이 블록(15)을 대향되는 블록(13)을 향해 전후진시키는 전후진수단(20)과, 상기 블록(13,15)의 외측에 배치된 푸셔(30,35)와, 일측 블록(13)에 내측으로 노출 설치된 적어도 하나의 주펀치(90)와, 이 주펀치(90)에 마주보는 방향으로 타측 블록(15) 내측에 노출 설치된 적어도 하나의 주다이(60)를 포함하며, 상기 주펀치(90)는 선단 내부에 모재 삽입홈(91)이 형성되고 이 모재 삽입홈(91)의 중앙에는 펀칭핀(93)이 구비되며 이 펀칭핀(93)의 둘레에는 상기 푸셔(30)에 연결되어 전후진되면서 모재(100)를 밀어내는 슬리브(95)가 장착되어 이루어지며, 상기 주다이(60)는 선단 내부에는 모재(100)에 비해 상대적으로 직경이 큰 스페이스부 성형홈(67)이 구비되고 이 스페이스부 성형홈(67)의 내측 중앙에는 모재 삽입홈(61)이 형성되며 이 모재 삽입홈(61)의 중앙에는 펀칭핀(63)이 구비되고 이 펀칭핀(63)의 둘레에는 모재(100)를 밀어내는 슬리브(65)가 장착되어 구성된 것을 특징으로 하는 리벳 성형장치가 제공된다.

Description

리벳 성형장치 및 성형방법{rivet manufacturing apparatus and manufacturing method thereof}
본 발명은 리벳 성형장치 및 성형방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 양단에 요홈이 형성되고 중앙에 스페이서부가 구비된 리벳을 하나의 장치에 의해 연속 생산할 수 있도록 하여 제품의 생산성을 향상시키고 코스트를 낮출 수 있도록 된 리벳 성형장치 및 성형방법에 관한 것이다.
일반적으로 리벳은 두 가지 이상의 부품을 물리적으로 견고하게 부착하기 위한 체결요소로서, 이 리벳을 체결하고자 하는 부품의 관통공에 끼워넣고 관통공을 통과한 리벳의 선단부를 확경시켜 각각의 부품을 서로 분리되지 않도록 견고하게 고정하게 된다.
이러한 리벳 중에는 머리부가 일측에 구비되어 부착하고자 하는 물품을 서로 접촉되도록 포개어 고정하는 것과, 중앙에 스페이서부가 구비되어 이 스페이서부의 양측에 각각의 부품을 결합하여 스페이서부의 길이만큼 서로 이격되도록 고정하는 것이 있다. 이러한 리벳 중 스프이서부가 구비된 리벳은 클러치디스크에서 바디와 리테이너 플레이트를 소정간격 이격되게 고정하여 그 사이에 댐퍼스프링 등을 수용하기 위한 공간부를 확보하는 경우와 같이, 서로 부착되는 부품 사이에 공간부를 확보하기 위해 유용하게 사용된다.
그런데, 이러한 종래의 리벳은 통상 원주형으로 이루어져 이를 확경시키기 위해서는 원기둥 전체 단면을 압착시켜야 하므로, 매우 큰힘이 필요한 단점이 있다. 따라서, 최근에는 리벳의 단부 중앙에 요홈을 형성하여 압착면적을 줄이므로써, 작은 힘으로도 이 단부를 확경시켜 고정할 수 있도록 된 리벳이 개발되어 사용되고 있다.
그러나, 이러한 리벳을 성형하기 위해 종래에는 와이어를 소정길이로 절단한 모재를 단조가공하여 중앙에 스페이서부를 성형한 후 이를 후공정에서 별도의 펀치에 셋팅하여 양단에 요홈을 형성하는 등 제품 성형 공정이 매우 번거로운 단점이 있으며, 이에 따라 제품의 생산성이 현저히 저하되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 양단에 요홈이 형성되고 중앙에 스페에서부가 구비된 리벳을 하나의 장치에 의해 연속 생산할 수 있도록 하여 제품의 생산성을 향상시키고 코스트를 낮출 수 있도록 된 리벳 성형장치 및 성형방법을 제공하는 것이다.
본 발명에 따르면, 와이어를 소정길이로 절단한 모재(100)를 단조가공하여 중앙에 모재(100)에 비해 상대적으로 직경이 큰 스페이스부(101)를 성형하는 리벳 성형장치에 있어서, 프레임(10)에 서로 대향되는 방향으로 전후진가능하게 설치된 한 쌍의 블록(13,15)과, 적어도 어느 하나의 블록(15)에 연결되어 이 블록(15)을 대향되는 블록(13)을 향해 전후진시키는 전후진수단(20)과, 상기 블록(13,15)의 외측에 배치된 푸셔(30,35)와, 일측 블록(13)에 내측으로 노출 설치된 적어도 하나의 주펀치(90)와, 이 주펀치(90)에 마주보는 방향으로 타측 블록(15) 내측에 노출 설치된 적어도 하나의 주다이(60)를 포함하며, 상기 주펀치(90)는 선단 내부에 모재 삽입홈(91)이 형성되고 이 모재 삽입홈(91)의 중앙에는 펀칭핀(93)이 구비되며 이 펀칭핀(93)의 둘레에는 상기 푸셔(30)에 연결되어 전후진되면서 모재(100)를 밀어내는 슬리브(95)가 장착되어 이루어지며, 상기 주다이(60)는 선단 내부에는 모재(100)에 비해 상대적으로 직경이 큰 스페이스부 성형홈(67)이 구비되고 이 스페이스부 성형홈(67)의 내측 중앙에는 모재 삽입홈(61)이 형성되며 이 모재 삽입홈(61)의 중앙에는 펀칭핀(63)이 구비되고 이 펀칭핀(63)의 둘레에는 상기 푸셔(35)에 연결되어 전후진되면서 모재(100)를 밀어내는 슬리브(65)가 장착되어 구성된 것을 특징으로 하는 리벳 성형장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 일측 블록(15)에는 선단 내부에 모재 삽입홈(71)이 형성된 1차펀치(70) 및 선단 내부에 모재 삽입홈(81)이 구비되고 이 모재 삽입홈(81)의 중앙에는 상기 푸셔(30)에 연결되어 전후진되는 펀칭핀(83)이 구비된 2차펀치(80)가 각각 주펀치(90)와 나란하게 장착되고, 상기 타측 블록(13)에는 선단 내부에 스페이스부 성형홈(57)이 구비되고 이 스페이스부 성형홈(57)의 내측 중앙에는 모재 삽입홈(51)이 형성되며 이 모재 삽입홈(51)의 중앙부에는 상기 푸셔(35)에 연결되어 전후진되는 펀칭핀(53)이 구비된 1차다이(50)가 주다이(60)와 나란하게 장착되며, 어느 하나의 블록(15)은 전후진수단(20)과 동기화되어 작동되는 승강수단(40)에 연결되어 상하로 승강되도록 구성된 것을 특징으로 하는 리벳 성형장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 서로 대향되는 방향으로 전후됨과 더불어 상하로 승강되는 한 쌍의 블록(13,15)과, 일측 블록(15)에 설치되며 그 선단 내부에는 모재 삽입홈(91)이 형성되고 이 모재 삽입홈(91)의 중앙에는 펀칭핀(93)이 구비되며 이 펀칭핀(93)의 둘레부에는 전후진되면서 모재(100)를 밀어내는 슬리브(95)가 장착된 주펀치(90)와, 타측 블록(13)에 설치되며 그 선단 내부에는 모재(100)에 비해 상대적으로 직경이 큰 스페이스부 성형홈(67)이 구비되고 이 스페이스부 성형홈(67)의 내측 중앙에는 모재 삽입홈(61)이 형성되며 이 모재 삽입홈(61)의 중앙에는 펀칭핀(63)이 구비되고 이 펀칭핀(63)의 둘레에는 전후진되면서 모재(100)를 밀어내는 슬리브(65)가 장착된 주다이(60)를 포함하여 구성된 리벳성형장치에 의해 리벳을 성형하는 방법에 있어서, 소정길이로 절단된 모재(100)를 한 쌍의 블록(13,15) 사이로 공급하는 모재 공급단계(S-1)와, 공급된 모재(100)를 주펀치(90)와 주다이(60)가 근접되면서 가압하여 주다이(60)의 스페이스부 성형홈(67)에 의해 모재(100)의 중앙에 다른 부분에 비해 상대적으로 직경이 큰 스페이스부(101)가 성형됨과 더불어 펀칭핀(63,93)에 의해 양단 중앙부에 요홈(102,103)이 형성되도록 하는 성형단계(ST-5)와, 상기 한 쌍의 블록(13,15)이 서로 이격됨과 더불어 상기 슬리브(65,95)가 서로 대향되는 방향으로 전진되어 성형된 리벳(110)을 주다이(60) 및 주펀치(90)로부터 분리해내는 리벳 배출단계(ST-6)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 리벳성형방법이 제공된다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 2는 본 발명에 따른 리벳 성형장치의 단면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 리벳의 성형단계를 보인 공정도이다. 이를 참조하면, 상기 리벳성형장치는 서로 대향되는 방향으로 전후진되는 한 쌍의 블록(13,15)에 다수개의 펀치(70,80,90)와 다이(50,60)를 장착하여 공급된 도3의 모재(100)를 각각의 펀치(70,80,90)와 다이(50,60)에 의해 순차적으로 가압하여 리벳(110)의 중앙에 다른 부분에 비해 상대적으로 직경이 큰 스페이스부(101)가 형성되고 양단부에는 소정 깊이의 요홈(102,103)이 형성될 수 있도록 한 것이다.
상기 한 쌍의 블록(13,15)은 프레임(10)의 수평 가이드레일(11)에 대향되는 방향으로 전후진가능하게 장착된 것으로서, 적어도 어느 하나의 블록(15)은 전후진수단(20)에 연결되어 타측 블록(13)을 향해 전후진되며, 어느 하나의 블록(15)은 승강수단(40)에 연결되어 수직의 가이드레일(12)을 따라 상하로 승강될 수 있도록 구성된다. 본 실시예에서는 일측 블록(13)은 프레임(10)에 고정된 고정블록이며, 타측 블록(15)은 전후진수단(20)과 승강수단(40)에 연결되어 전후진 및 승강되는 슬라이딩블록으로 구성된다. 이때, 상기 전후진수단(20)과 승강수단(40)은 캠방식 또는 크랭크 샤프트방식 또는 실린더방식 등이 모두 적용가능하며 서로 동기화 되어 작동될 수 있도록 구성된다.
또한, 일측 블록(13)에는 적어도 하나의 주다이(60)가 설치되고, 다른 블록(15)에는 적어도 하나의 주펀치(90)가 배치되어 공급된 모재(100)를 양측에서 가압할 수 있도록 구성된다. 이때, 바람직하기로는 일측 블록(13)에는 주다이(60)와 1차다이(50)가 상하로 이격되어 나란하게 배치되고, 다른 블록(15)에는 주펀치(90)와 1차펀치(70) 및 2차펀치(80)가 상하로 이격되어 서로 나란하게 배치되어, 도3에서와 같이, 공급된 모재(100)를 각각의 펀치(70,80,90)와 다이(50,60)에 의해 순차적으로 가압 성형하여 장치에 과부하가 작용되는 것을 방지할 수 있도록 구성된다.
이때, 상기 주다이(60)는 일측 블록(13)의 내측으로 노출 설치되며 선단 내부에는 모재(100)에 비해 상대적으로 직경이 큰 스페이스부 성형홈(67)이 형성되고, 이 스페이스부 성형홈(67)의 내측 중앙에는 모재 삽입홈(61)이 형성되고, 이 모재 삽입홈(61) 중앙부에는 소정길이의 펀칭핀(63)이 고정 장착되며, 이 펀칭핀(63)의 둘레에는 상기 푸셔(35)에 의해 전후진되면서 모재(100)를 밀어내는 슬리브(65)가 구비된다. 상기 1차다이(50)는 주다이(60)의 상측에 나란하게 배치되며 선단 내부에는 모재(100)에 비해 상대적으로 직경이 큰 스페이스부 성형홈(57)이 형성되고, 이 스페이스부 성형홈(57)의 내측 중앙에는 모재 삽입홈(51)이 형성되고, 이 모재 삽입홈(51) 중앙부에는 푸셔(35)에 연결되어 전후진되는 펀칭핀(53)이 구비된다.
상기 주펀치(90)는 타측 블록(15)의 내측으로 노출 설치되며, 선단 내부에는 모재 삽입홈(91)이 형성되고, 이 모재 삽입홈(91) 중앙부에는 소정길이의 펀칭핀(93)이 고정 장착되며, 이 펀칭핀(93)의 둘레에는 상기 푸셔(30)에 의해 전후진되면서 모재(100)를 밀어내는 슬리브(95)가 구비된다. 상기 1차펀치(70)는 주펀치(70) 상측에 나란하게 배치되며, 선단 내부에는 중앙에 모재 삽입홈(71)이 형성된 가이드관(73)이 스프링(75)에 의해 전후진가능하게 탄지되며, 이 모재 삽입홈(71)의 중앙에는 모재(100)의 삽입 깊이를 제한하는 스톱퍼(77)가 구비된다. 상기 2차펀치(80)는 1차펀치(70)와 주펀치(90) 사이에 나란하게 배치되며, 선단 내부에는 모재 삽입홈(81)이 형성되고, 이 모재 삽입홈(81)의 중앙에는 푸셔(30)에 의해 전후진되는 펀칭핀(83)이 구비된다.
이상의 구성에 의한 리벳성형장치에 의해 리벳을 성형하는 방법에 대해 도 3과 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다.
상기 리벳 성형방법은 먼저, 도3의 (a)에서와 같이 와이어를 소정길이로 절단한 모재(100)를 도 2의 한 쌍의 블록(13,15) 사이로 공급하면(ST-1), 한 쌍의 블록(13,15)이 전후진수단(20)에 의해 서로 맞닿도록 근접되면서 각각의 블록(13,15)에 장착된 1차펀치(50)와 1차다이(70)에 의해 모재(100)의 양단이 가압된다. 이때, 상기 모재(100)는 그 일측단이 1차펀치(70)의 스톱퍼(77)에 의해 지지되고, 그 타측단이 푸셔(35)에 의해 전진되는 펀칭핀(53)에 의해 가압되어 도 3의 (b)에서와 같은, 요홈(103)이 형성된다. 또한, 상기 1차펀치(70)와 1차다이(50)의 모재 삽입홈(51,71)의 깊이는 모재(100)의 길이에 비해 작게 형성되어 이 모재(100)가 1차펀치(70)와 1차다이(50)에 의해 압축되면서 1차다이(50)의 스페이스부 성형홈(57)에서 확경되어 모재(100)의 중앙에 다른부분에 비해 상대적으로 직경이 큰 스페이스부(101)가 성형된다(ST-2).
이어서, 한 쌍의 블록(13,15)이 전후진수단(20)에 의해 서로 이격되면 상기 모재(100)는 1차다이(50)의 펀칭핀(53)에 억지끼움되어 모재 삽입홈(51)에 잔류된다. 계속해서, 상기 승강수단(40)에 의해 어느 하나의 블록(15)이 승강되어 1차다이(50)와 2차펀치(80)가 서로 대향되도록 한 후 상기 전후진수단(20)에 의해 한 쌍의 블록(13,15)이 서로 근접되면서 1차다이(50)에 잔류된 모재(100)의 타측단 중앙을 2차펀치(80)의 펀칭핀(83)이 푸셔(30)에 의해 전진되면서 가압하여 도3의 (c)에서와 같이, 소정깊이의 요홈(102)을 형성하게 된다(ST-3).
이어서, 한 쌍의 블록(13,15)이 전후진수단(20)에 의해 서로 이격되는데, 이때 1차다이(50)의 펀칭핀(53)이 푸셔(35)에 의해 더 전진되면서 1차다이(50)의 모재 삽입홈(51)에 잔류되어 있던 모재(100)를 밀어냄과 더불어, 이 모재(100)의 타측단은 2차펀치(80)의 펀칭핀(83)에 억지끼움되어 있으므로, 1차다이(50)로부터 2차펀치(80)로 옮겨지게 된다. 이어서, 승강수단(40)에 의해 어느 하나의 블록(15)이 승강되어 2차펀치(80)와 주다이(60)가 서로 대향되도록 한 후 상기 전후진수단(20)에 의해 한 쌍의 블록(13,15)이 서로 근접되면서 주다이(60)의 펀칭핀(63)에 의해 모재(100) 일측단의 요홈(103)이 도3의 (d)에서와 같이, 더욱 깊게 성형된다(S-4). 이어서, 한 쌍의 블록(13,15)이 전후진수단(20)에 의해 서로 이격되는데, 이때 2차펀치(80)의 펀칭핀(83)이 푸셔(30)에 의해 더 전진되면서 2차다이(80)의 모재 삽입홈(81)에 잔류되었던 모재(100)를 밀어냄과 더불어, 이 모재(100)의 타측단이 주다이(60)의 펀칭핀(63)에 의해 억지끼움되어 있으므로, 모재(100)는 2차펀치(80)로부터 주다이(60)로 옮겨지게 된다.
계속해서, 승강수단(40)에 의해 어느 하나의 블록(15)이 승강되어 주다이(60)와 주펀치(90)가 서로 대향되도록 한 후 상기 전후진수단(20)에 의해 한 쌍의 블록(13,15)이 서로 근접되면서 주다이(60)에 잔류된 모재(100)의 요홈(102)을 주펀치(90)의 펀칭핀(93)에 의해 도3의 (e)에서와 같이, 더욱 깊게 성형한다(ST-5). 이어서, 한 쌍의 블록(13,15)이 서로 이격되면서 주다이(60)와 주펀치(90)의 슬리브(65,95)가 푸셔(30,35)에 의해 서로 대향되는 방향으로 전진되어 성형된 리벳(110)을 한 쌍의 블록(13,15) 사이로 낙하시켜 배출하게 된다(ST-6).
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 중앙에 스페이스부(101)가 구비되고 양단에 요홈(102,103)이 형성된 리벳(110)을 하나의 장치에 의해 연속 생산할 수 있어 제품의 생산성을 향상시키고 코스트를 낮출 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 리벳 성형장치의 단면도
도 2는 본 발명에 따른 리벳 성형장치의 작동상태를 보인 단면도
도 3은 본 발명에 따른 리벳의 성형단계를 보인 공정도
도 4는 본 발명에 따른 리벳 성형방법을 보인 플로우챠트
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10 : 프레임 20 : 전후진수단
30 : 푸셔 40 : 승강수단
50 : 1차다이 60 : 주다이
70 : 1차펀치 80 : 2차펀치
90 : 주펀치

Claims (3)

  1. 와이어를 소정길이로 절단한 모재(100)를 단조가공하여 중앙에 모재(100)에 비해 상대적으로 직경이 큰 스페이스부(101)를 성형하는 리벳 성형장치에 있어서, 프레임(10)에 서로 대향되는 방향으로 전후진가능하게 설치된 한 쌍의 블록(13,15)과, 적어도 어느 하나의 블록(15)에 연결되어 이 블록(15)을 대향되는 블록(13)을 향해 전후진시키는 전후진수단(20)과, 상기 블록(13,15)의 외측에 배치된 푸셔(30,35)와, 일측 블록(13)에 내측으로 노출 설치된 적어도 하나의 주펀치(90)와, 이 주펀치(90)에 마주보는 방향으로 타측 블록(15) 내측에 노출 설치된 적어도 하나의 주다이(60)를 포함하며, 상기 주펀치(90)는 선단 내부에 모재 삽입홈(91)이 형성되고 이 모재 삽입홈(91)의 중앙에는 펀칭핀(93)이 구비되며 이 펀칭핀(93)의 둘레에는 상기 푸셔(30)에 연결되어 전후진되면서 모재(100)를 밀어내는 슬리브(95)가 장착되어 이루어지며, 상기 주다이(60)는 선단 내부에는 모재(100)에 비해 상대적으로 직경이 큰 스페이스부 성형홈(67)이 구비되고 이 스페이스부 성형홈(67)의 내측 중앙에는 모재 삽입홈(61)이 형성되며 이 모재 삽입홈(61)의 중앙에는 펀칭핀(63)이 구비되고 이 펀칭핀(63)의 둘레에는 상기 푸셔(35)에 연결되어 전후진되면서 모재(100)를 밀어내는 슬리브(65)가 장착되어 구성된 것을 특징으로 하는 리벳 성형장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 일측 블록(15)에는 선단 내부에 모재 삽입홈(71)이 형성된 1차펀치(70) 및 선단 내부에 모재 삽입홈(81)이 구비되고 이 모재 삽입홈(81)의 중앙에는 상기 푸셔(30)에 연결되어 전후진되는 펀칭핀(83)이 구비된 2차펀치(80)가 각각 주펀치(90)와 나란하게 장착되고, 상기 타측 블록(13)에는 선단 내부에 스페이스부 성형홈(57)이 구비되고 이 스페이스부 성형홈(57)의 내측 중앙에는 모재 삽입홈(51)이 형성되며 이 모재 삽입홈(51)의 중앙부에는 상기 푸셔(35)에 연결되어 전후진되는 펀칭핀(53)이 구비된 1차다이(50)가 주다이(60)와 나란하게 장착되며, 어느 하나의 블록(15)은 전후진수단(20)과 동기화되어 작동되는 승강수단(40)에 연결되어 상하로 승강되도록 구성된 것을 특징으로 하는 리벳 성형장치.
  3. 서로 대향되는 방향으로 전후됨과 더불어 상하로 승강되는 한 쌍의 블록(13,15)과, 일측 블록(15)에 설치되며 그 선단 내부에는 모재 삽입홈(91)이 형성되고 이 모재 삽입홈(91)의 중앙에는 펀칭핀(93)이 구비되며 이 펀칭핀(93)의 둘레부에는 전후진되면서 모재(100)를 밀어내는 슬리브(95)가 장착된 주펀치(90)와, 타측 블록(13)에 설치되며 그 선단 내부에는 모재(100)에 비해 상대적으로 직경이 큰 스페이스부 성형홈(67)이 구비되고 이 스페이스부 성형홈(67)의 내측 중앙에는 모재 삽입홈(61)이 형성되며 이 모재 삽입홈(61)의 중앙에는 펀칭핀(63)이 구비되고 이 펀칭핀(63)의 둘레에는 전후진되면서 모재(100)를 밀어내는 슬리브(65)가 장착된 주다이(60)를 포함하여 구성된 리벳성형장치에 의해 리벳을 성형하는 방법에 있어서, 소정길이로 절단된 모재(100)를 한 쌍의 블록(13,15) 사이로 공급하는 모재 공급단계(S-1)와, 공급된 모재(100)를 주펀치(90)와 주다이(60)가 근접되면서 가압하여 주다이(60)의 스페이스부 성형홈(67)에 의해 모재(100)의 중앙에 다른 부분에 비해 상대적으로 직경이 큰 스페이스부(101)가 성형됨과 더불어 펀칭핀(63,93)에 의해 양단 중앙부에 요홈(102,103)이 형성되도록 하는 성형단계(ST-5)와, 상기 한 쌍의 블록(13,15)이 서로 이격됨과 더불어 상기 슬리브(65,95)가 서로 대향되는 방향으로 전진되어 성형된 리벳(110)을 주다이(60) 및 주펀치(90)로부터 분리해내는 리벳 배출단계(ST-6)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 리벳성형방법.
KR10-2001-0087958A 2001-12-29 2001-12-29 리벳 성형장치 및 성형방법 KR100472103B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0087958A KR100472103B1 (ko) 2001-12-29 2001-12-29 리벳 성형장치 및 성형방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2001-0087958A KR100472103B1 (ko) 2001-12-29 2001-12-29 리벳 성형장치 및 성형방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20030057864A KR20030057864A (ko) 2003-07-07
KR100472103B1 true KR100472103B1 (ko) 2005-03-08

Family

ID=32215627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2001-0087958A KR100472103B1 (ko) 2001-12-29 2001-12-29 리벳 성형장치 및 성형방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100472103B1 (ko)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101271396B1 (ko) * 2011-12-19 2013-06-05 주식회사 성우하이텍 셀프 피어싱 리벳 단조 성형장치
KR101334620B1 (ko) * 2011-12-19 2013-11-29 주식회사 성우하이텍 셀프 피어싱 리벳 단조 성형 방법

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52158742U (ko) * 1976-05-28 1977-12-02
KR860013076U (ko) * 1985-04-15 1986-11-08 이종구 접시머리 리벳 성형 제조기의 소공 천공장치
JPH06146342A (ja) * 1992-11-02 1994-05-27 Iseki & Co Ltd フロントフード
JPH10180401A (ja) * 1996-12-24 1998-07-07 Press Kogyo Co Ltd アプセット成形装置
KR100318134B1 (ko) * 1999-05-08 2001-12-22 임광훈 헤더머신기를 이용한 스테인리스 단조리벳 제조장치

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS52158742U (ko) * 1976-05-28 1977-12-02
KR860013076U (ko) * 1985-04-15 1986-11-08 이종구 접시머리 리벳 성형 제조기의 소공 천공장치
JPH06146342A (ja) * 1992-11-02 1994-05-27 Iseki & Co Ltd フロントフード
JPH10180401A (ja) * 1996-12-24 1998-07-07 Press Kogyo Co Ltd アプセット成形装置
KR100318134B1 (ko) * 1999-05-08 2001-12-22 임광훈 헤더머신기를 이용한 스테인리스 단조리벳 제조장치

Also Published As

Publication number Publication date
KR20030057864A (ko) 2003-07-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5634367A (en) Press forming device
US20090007738A1 (en) Method and tool for producing a press joint connection
KR102059847B1 (ko) 파스너 엘리먼트, 파스너 엘리먼트의 제조 장치 및 파스너 엘리먼트의 제조 방법
KR101550023B1 (ko) 프레스 금형장치
EP3459651B1 (en) Forging method and forging apparatus
TW201836732A (zh) 杯狀構造體的製造方法
EP1671716B1 (en) Method of forming through-hole and through-hole forming machine
CN107685107B (zh) 一种触头支撑座成型工装
KR20050106377A (ko) 펀치를 일체로 구비한 프레스 금형
JPH09122783A (ja) 多段加工プレス金型及びそれを用いたプレス加工方法
US4346581A (en) Apparatus for manufacturing fittings
KR100472103B1 (ko) 리벳 성형장치 및 성형방법
JPS617024A (ja) 自動車のフロントピラー等の製造方法およびその装置
KR20110078988A (ko) 피어싱장치
KR100497642B1 (ko) 리벳 성형장치 및 성형방법
CN213436957U (zh) 一种制作紧固件径向标识的加工装置
US1916432A (en) Apparatus for manufacturing forgings
KR100897375B1 (ko) 터미널의 박스부 성형장치 및 성형방법
CN111229931B (zh) 一种用于电容壳体的连续拉伸成型模
JP2572273B2 (ja) 型成形物品用製造装置および該物品の製造方法
CN220515191U (zh) 一种用于沉头孔加工的冲压模具及冲压设备
US20230249239A1 (en) Workpiece production apparatus
JPH10202682A (ja) ガラス繊維強化熱可塑性樹脂シートの圧縮成形時における同時穴加工用成形型
SU1209355A1 (ru) Штамп дл открытой объемной штамповки и обрезки обло
KR101992023B1 (ko) 미세 굵기의 핀 가공용 단조장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130117

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131219

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141217

Year of fee payment: 11

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151210

Year of fee payment: 12