CN219727073U - 一种便于脱模的插头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于脱模的插头模具，包括：第一模具组件，所述第一模具组件包括第一基座，所述第一基座内设有第一成型模块，所述第一成型模块内设有第一弹性件，所述第一弹性件一侧设有第一模腔；第二模具组件，所述第二模具组件位于第一模具组件一侧，且第二模具组件包括第二基座，所述第二基座内设有第二成型模块，所述第二成型模块内设有第二弹性件，所述第二弹性件接近第一成型模块的一侧设有第二模腔，所述第二模腔与第一模腔位置对应，所述第二弹性件包括顶杆，所述顶杆端部与第一弹性件接触。本实用新型能够提高脱模效率且成型产品方便取出。

Description

一种便于脱模的插头模具

技术领域

本实用新型涉及插头模具技术领域，尤其是指一种便于脱模的插头模具。

背景技术

目前市面上插头外壳部分主要采用热流道注塑成型工艺生产。当前在注塑成型生产中，需要人工把模条从注塑模具中拿出并把注塑完成的产品与模条进行分离，把产品与模条分离完成后再把模条放入注塑模具中，这种人工分离方式效率低，且需要人把模条从注塑模具拿出，具有一定安全隐患；由于脱模过程需要将模条拿出，如果使用机械臂进行脱模，则需要至少两组机械臂相互配合，成本较高。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种便于脱模的插头模具，能够提高脱模效率且成型产品方便取出。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于脱模的插头模具，包括：第一模具组件，所述第一模具组件包括第一基座，所述第一基座内设有第一成型模块，所述第一成型模块内设有第一弹性件，所述第一弹性件一侧设有第一模腔；第二模具组件，所述第二模具组件位于第一模具组件一侧，且第二模具组件包括第二基座，所述第二基座内设有第二成型模块，所述第二成型模块内设有第二弹性件，所述第二弹性件接近第一成型模块的一侧设有第二模腔，所述第二模腔与第一模腔位置对应，所述第二弹性件包括顶杆，所述顶杆端部与第一弹性件接触。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一成型模块与基座间设有垫板，所述第一弹性件位于垫板远离基座的一侧，所述第一弹性件包括第一连接板，所述第一连接板与垫板间设有第一弹簧。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一连接板位于第一成型模块的第一空腔内，所述第一空腔深度大于第一连接板高度。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一连接板上朝向第一模腔的位置连接有第一顶模，所述第一模腔位于第一顶模远离第一连接板的一侧。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一顶模远离第一连接板的一侧设有卡槽。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二弹性件包括第二连接板，所述第二连接板位于第二成型模块的第二空腔内，且所述第二连接板与第二基座间设有第二弹簧，所述第二空腔深度大于第二连接板高度，所述第二连接板上设有顶杆，所述顶杆一端与第二连接板连接，另一端与第一连接板接触。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二连接板朝向第二模腔的位置连接有第二顶模，所述第二模腔位于第二顶模远离第二连接板的一侧，所述第二顶模远离第二连接板的一侧设有花纹。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一基座内还设有第三成型模块，所述第三成型模块上设有第三模腔，所述第三模腔与第一模腔连通，所述第三模腔内设有注射口。

在本实用新型的一个实施例中，所述第二基座内还设有第四成型模块，所述第四成型模块上对应第三模腔的位置设有第四模腔，所述第四模腔与第二模腔连通。

在本实用新型的一个实施例中，所述第三成型模块上设有向外侧凸起的固定块，所述固定块上设有第一固定槽。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本实用新型所述的一种便于脱模的插头模具，通过在第一成型模块内设置第一弹性件和第二弹性件，使完成注塑的插头可自动脱模，提高了脱模效率，也方便取出；通过设置第一固定槽和第二固定槽，使导线被限位，在注塑时导线不会移动，注塑的良品率更高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型一种便于脱模的插头模具的结构示意图；

图2是本实用新型一种便于脱模的插头模具的部分结构示意图；

图3是图2中A处局部放大图；

图4是本实用新型一种便于脱模的插头模具的部分结构示意图；

图5是图1的左视图；

图6是图5中B处局部放大图。

说明书附图标记说明：1、第二基座；2、第一支撑架；3、支撑板；4、第一基座；5、第二成型模块；6、第四成型模块；7、第一成型模块；8、第三成型模块；9、插头；21、第二支撑架；22、第三固定槽；51、第二模腔；52、花纹；53、顶杆；54、第二连接板；55、第二弹簧；56、第二空腔；57、第二顶模；61、定位凹槽；62、第四模腔；63、管道凹槽；64、第二固定槽；71、垫板；72、第一顶模；73、卡槽；74、通孔；75、第一连接板；76、第一弹簧；77、第一空腔；78、第一模腔；81、固定块；82、第三模腔；83、注射管道；84、第一固定槽；91、导线；92、插销；93、印花。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的一种便于脱模的插头9模具，包括：第一模具组件，所述第一模具组件包括第一基座4，所述第一基座4内设有第一成型模块7，所述第一成型模块7内设有第一弹性件，所述第一弹性件一侧设有第一模腔78；第二模具组件，所述第二模具组件位于第一模具组件一侧，且第二模具组件包括第二基座1，所述第二基座1内设有第二成型模块

5，所述第二成型模块5内设有第二弹性件，所述第二弹性件接近第一成型5模块7的一侧设有第二模腔51，所述第二模腔51与第一模腔78位置对应，

所述第二弹性件包括顶杆53，所述顶杆53端部与第一弹性件接触。

参照图2、图3、图5和图6所示，第一模具组件包括第一基座4，第一基座4外侧底部设有支撑板3，第一基座4底部与支撑板3通过螺丝连接。

第一基座4内设有第一成型模块7，第一成型模块7与第一基座4间设有垫0板71，第一成型模块7与垫板71通过螺丝连接。第一弹性件位于垫板71

远离基座的一侧，第一弹性件包括第一连接板75。第一连接板75与垫板71间设有第一弹簧76，第一弹簧76位于第一连接板75和垫板71的容纳腔中。第一连接板75位于第一成型模块7的第一空腔77中，且第一空腔77的深

度大于第一连接板75高度，使第一连接板75能够在第一空腔77内上下移5动。第一连接板75上侧朝向第一模腔78的位置通过螺丝连接有第一顶模72，第一顶模72形状与插头9外壳部分形状相同，且第一顶模72远离第一连接板75的一侧为第一模腔78底部，第一顶模72与第一成型模块7共同组成第一模腔78。第一顶模72远离第一连接板75的一侧设有三个用于放

置插销92的卡槽73，在注塑前需要先把插销92卡在卡槽73内，再进行注0塑。第一成型模块7上侧的第一模腔78旁设有通孔74，通孔74底部与第

一空腔77连通。

参照图3所示，第一成型模块7一侧设有第三成型模块8，第三成型模块8位于第一基座4内并与第一基座4通过螺丝连接，且第三成型模块8上

侧表面与第一成型模块7的上侧表面平齐。第三成型模块8上设有第三模腔5 82，且第三模腔82与第一模腔78连通，第三模腔82用于注塑插头9与导

线91连接处。第三模腔82的侧壁上设有注射口，注射口与注射管道83连通。第三成型模块8上侧设有向上凸起的固定块81，固定块81上侧设有第一固定槽84，第一固定槽84呈弧形，用于放置导线91。

参照图4、图5和图6所示，第二模具组件位于第一模具组件上侧，第二模具组件包括第二基座1，第二基座1内设有第二成型模块5，第二成型模块5与第二基座1通过螺丝连接。第二成型模块5上侧设有第二空腔56，第二空腔56内设有第二连接板54，第二连接板54与第二基座1间设有第二弹簧55，第二弹簧55位于第二连接板54和第二基座1的容纳腔中。第二连接板54位于第二成型模块5的第二空腔56中，且第二空腔56的深度大于第二连接板54高度，使第二连接板54能够在第二空腔56内上下移动。第二连接板54下侧朝向第二模腔51的位置通过螺丝连接有第二顶模57，第二顶模57形状与插头9外壳部分形状相同，且第二顶模57远离第二连接板54的一侧为第二模腔51底部，第二顶模57与第二成型模块5共同组成第二模腔51。第二成型模块5与第一成型模块7贴合后，第二模腔51与第一模腔78共同形成插头9的注塑模腔。第二顶模57远离第二连接板54的一侧设有表面凸起的花纹52，使注塑完成的插头9背面形成印花93，使插头9更美观也具有防滑的作用。第二连接板54下侧设有顶杆53，顶杆53的上端与第二连接板54通过螺丝连接，另一端穿过通孔74与第一连接板75接触。

参照图4所示，第二成型模块5一侧设有第四成型模块6，第四成型模块6位于第二基座1内并与第二基座1通过螺丝连接，且第四成型模块6下侧表面与第二成型模块5的下侧表面平齐。第四成型模块6上设有第四模腔62，且第四模腔62与第二模腔51连通，第四模腔62用于注塑插头9与导线91连接处。第二成型模块5与第一成型模块7贴合后，第三模腔82和第四模腔62共同形成插头9与导线91连接处的注塑模腔。第四成型模块6下侧对应注射管道83的位置设有管道凹槽63，管道凹槽63内开设有管道孔，第二成型模块5与第一成型模块7贴合后，注射管道83位于管道凹槽63内，且注射管道83通过管道孔与外部注射系统连接。第四成型模块6下侧设有对应固定块81位置的定位凹槽61，定位凹槽61中心位置设有第二固定槽64，第二成型模块5与第一成型模块7贴合后，固定块81卡在定位凹槽61内，导线91位于第一固定槽84和第二固定槽64内，对导线91进行限位。

参照图1所示，支撑板3上侧通过螺丝连接有第一支撑架2，第一支撑架2环绕第一基座4设置。第一支撑架2上靠近第二固定槽64的位置设有第二支撑架21，第二支撑架21上侧设有第三固定槽22，导线卡在第三固定槽22内。

使用时，首先把插销92卡在卡槽73内，然后外部提升机构带动第二基座1向下移动从而带动第二成型模块5和第四成型模块6向下移动，直至第一成型模块7与第二成型模块5贴合，第三成型模块8与第四成型模块6贴合；然后通过注射管道83对模腔内进行注塑；注塑完成并冷却后，外部提升机构带动第二基座1向上移动从而带动第二成型模块5和第四成型模块6向上移动，在移动过程中，第一连接板75推动第一顶模72，从而推动注塑完成的插头9脱离第一模腔78，第二连接板54推动第二顶模57，从而推动注塑完成的插头9脱离第二模腔51。由于第二基座1带动第二成型模块5和第四成型模块6向上移动后插头9即可完成脱模，因此插头9可由机械臂直接拿走。

本实用新型的一种便于脱模的插头9模具，通过在第一成型模块7内设置第一弹性件和第二弹性件，使完成注塑的插头9可自动脱模，提高了脱模效率，也方便取出。通过设置第一固定槽84和第二固定槽64，使导线91被限位，在注塑时导线91不会移动，注塑的良品率更高。通过设置顶杆，使第一连接板75不会在进行注塑时向上移动影响注塑成型。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种便于脱模的插头模具，其特征在于，包括：

第一模具组件，所述第一模具组件包括第一基座，所述第一基座内设有第一成型模块，所述第一成型模块内设有第一弹性件，所述第一弹性件一侧设有第一模腔；

第二模具组件，所述第二模具组件位于第一模具组件一侧，且第二模具组件包括第二基座，所述第二基座内设有第二成型模块，所述第二成型模块内设有第二弹性件，所述第二弹性件接近第一成型模块的一侧设有第二模腔，所述第二模腔与第一模腔位置对应，所述第二弹性件包括顶杆，所述顶杆端部与第一弹性件接触。

2.根据权利要求1所述的便于脱模的插头模具，其特征在于：所述第一成型模块与基座间设有垫板，所述第一弹性件位于垫板远离基座的一侧，所述第一弹性件包括第一连接板，所述第一连接板与垫板间设有第一弹簧。

3.根据权利要求2所述的便于脱模的插头模具，其特征在于：所述第一连接板位于第一成型模块的第一空腔内，所述第一空腔深度大于第一连接板高度。

4.根据权利要求3所述的便于脱模的插头模具，其特征在于：所述第一连接板上朝向第一模腔的位置连接有第一顶模，所述第一模腔位于第一顶模远离第一连接板的一侧。

5.根据权利要求4所述的便于脱模的插头模具，其特征在于：所述第一顶模远离第一连接板的一侧设有卡槽。

6.根据权利要求2所述的便于脱模的插头模具，其特征在于：所述第二弹性件包括第二连接板，所述第二连接板位于第二成型模块的第二空腔内，且所述第二连接板与第二基座间设有第二弹簧，所述第二空腔深度大于第二连接板高度，所述第二连接板上设有顶杆，所述顶杆一端与第二连接板连接，另一端与第一连接板接触。

7.根据权利要求6所述的便于脱模的插头模具，其特征在于：所述第二连接板朝向第二模腔的位置连接有第二顶模，所述第二模腔位于第二顶模远离第二连接板的一侧，所述第二顶模远离第二连接板的一侧设有花纹。

8.根据权利要求1所述的便于脱模的插头模具，其特征在于：所述第一基座内还设有第三成型模块，所述第三成型模块上设有第三模腔，所述第三模腔与第一模腔连通，所述第三模腔内设有注射口。

9.根据权利要求8所述的便于脱模的插头模具，其特征在于：所述第二基座内还设有第四成型模块，所述第四成型模块上对应第三模腔的位置设有第四模腔，所述第四模腔与第二模腔连通。

10.根据权利要求8所述的便于脱模的插头模具，其特征在于：所述第三成型模块上设有向外侧凸起的固定块，所述固定块上设有第一固定槽。