CN219725078U - 一种焊接限位工装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种焊接限位工装，属于焊接限位的技术领域，包括第一支撑块以及第二支撑块，第一支撑块用于支撑第一弯折板，第二支撑块用于支撑第二弯折板，第一支撑块上固设有用于对待焊接的第一弯折板进行限位的限位块，第二支撑块上设有用于对待焊接的第二弯折板进行限位的限位插块，限位插块与设置在待焊接的第二弯折板上的第二限位口适配。本申请实现了组装件、第一弯折板与第二弯折板之间的稳定位置关系，使焊接时组装件、第一弯折板与第二弯折板不易相对移动，进而使标准节组件的各个组成部分能够按要求进行焊接生产，保证了标准节组件的焊接质量。
Description
技术领域
本申请涉及焊接限位的技术领域，尤其涉及一种焊接限位工装。
背景技术
塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，主要由一节一节的标准节不断接高组成，用来吊施工用的钢筋、木楞、混凝土、钢管等施工的原材料。进行标准节生产时，通常需要对多个零散的组装部件进行组装焊接，以得到塔吊生产所需的标准节。
参照图1，现有相关技术公开了一种标准节组件，包括两个相对设置的第一弯折板101以及两个相对设置的第二弯折板102，第一弯折板101与第二弯折板102交错设置，第一弯折板101的底板与第二弯折板102的底板相连接，相邻第一弯折板101与第二弯折板102之间均设有组装件103，组装件103位于第一弯折板101的底框上且与第一弯折板101底框相互垂直，组装件103外侧开设有组装口104，第一弯折板101的侧壁上开设有多个第一限位口105，第二弯折板102的底框上开设有多个第二限位口106，第一弯折板101的侧壁竖直设置，第二弯折板102的底框水平设置。
针对上述相关技术，操作人员对标准节组件进行焊接操作时，需要预先对零散的钢板进行拼接摆放，使需要焊接的钢板能够放置在焊接所需的位置处，以便于后续焊接操作的执行，由于需要焊接的钢板之间的相对位置不固定，在进行焊接操作的过程中，钢板之间容易发生相对移动，使焊接得到的标准节组件存在有一定的次品率，标准节组件的焊接质量不稳定。
实用新型内容
本申请针对现有技术存在的不足，提供一种焊接限位工装，以保证标准节组件的焊接质量。
本申请解决上述技术问题的技术方案如下：
一种焊接限位工装，包括第一支撑块以及第二支撑块，所述第一支撑块用于支撑第一弯折板，所述第二支撑块用于支撑第二弯折板，所述第一支撑块上固设有用于对待焊接的第一弯折板进行限位的限位块，所述第二支撑块上设有用于对待焊接的第二弯折板进行限位的限位插块，所述限位插块与设置在待焊接的第二弯折板上的第二限位口适配。
通过采用上述技术方案，操作人员对标准节组件进行焊接操作时，操作人员将第一弯折板置于第一支撑块上，将第二弯折板置于第二支撑块上，将组装件置于相邻的第一弯折板与第二弯折板之间；此时第一支撑块与限位块共同对第一弯折板进行限位，第二支撑块与限位插块共同对第二弯折板进行限位，使第一弯折板与第二弯折板之间的相对位置关系较为稳定，从而使位于第一弯折板与第二弯折板之间的组装件能够较为稳定的置于所需位置；实现了组装件、第一弯折板与第二弯折板之间的稳定位置关系，使焊接时组装件、第一弯折板与第二弯折板不易相对移动，进而使标准节组件的各个组成部分能够按要求进行焊接生产，保证了标准节组件的焊接质量。
进一步的，所述限位插块包括抽插部与移动部，所述限位插块的抽插部穿过所述第二限位口与第二支撑块活动连接。
进一步的，所述限位块上沿水平方向滑动连接有限位柱，所述限位柱包括穿插部与持握部，所述限位柱的穿插部与设置在待焊接的第一弯折板上的第一限位口适配。
进一步的，所述第一支撑块一侧设有伸缩定位组件，所述伸缩定位组件的定位头沿垂直于限位块端面的方向移动，伸缩定位组件的定位头与所述限位块分别位于待焊接的第一弯折板的两侧。
进一步的，还设有第一下压定位组件，所述第一下压定位组件用于对第一弯折板和/或组装件进行下压限位操作。
进一步的，所述第一下压定位组件的下端部设有转动座，所述转动座用于带动第一下压定位组件转动。
进一步的，所述待焊接第一弯折板与待焊接组装件之间设有组装口，所述转动座的外壁弧度与组装口相适配，所述转动座用于对待焊接的组装件进行限位。
进一步的，所述第二支撑块一侧设有第二下压定位组件，所述第二下压定位组件用于对第二弯折板进行下压限位操作。
综上所述，与现有技术相比，上述技术方案的有益效果是：
操作人员对标准节组件进行焊接操作时，操作人员将第一弯折板置于第一支撑块上，将第二弯折板置于第二支撑块上，将组装件置于相邻的第一弯折板与第二弯折板之间；此时第一支撑块与限位块共同对第一弯折板进行限位，第二支撑块与限位插块共同对第二弯折板进行限位，使第一弯折板与第二弯折板之间的相对位置关系较为稳定，从而使位于第一弯折板与第二弯折板之间的组装件能够较为稳定的置于所需位置；实现了组装件、第一弯折板与第二弯折板之间的稳定位置关系，使焊接时组装件、第一弯折板与第二弯折板不易相对移动，进而使标准节组件的各个组成部分能够按要求进行焊接生产，保证了标准节组件的焊接质量。
附图说明
图1为本申请背景技术的结构示意图
图2为本申请实施例的整体结构示意图；
图3为本申请实施例中伸缩定位组件和第一下压定位组件的结构示意图。
附图标记说明：101、第一弯折板；102、第二弯折板；103、组装件；104、组装口；105、第一限位口；106、第二限位口；1、工作台；2、第一支撑块；3、第二支撑块；4、限位块；5、限位插块；6、限位柱；7、伸缩定位组件；8、第一下压定位组件；9、转动座；10、第二下压定位组件。
具体实施方式
以下结合附图对本申请的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本申请，并非用于限定本申请的范围。
本申请实施例公开一种焊接限位工装。
参照图2-图3，一种焊接限位工装包括工作台1、多个第一支撑块2以及多个第二支撑块3，在本申请实施例中，第一支撑块2与第二支撑均两两一组设置于工作台1上，其中，两组第一支撑块2正对设置，两组第二支撑块3正对设置。
第一支撑块2用于支撑第一弯折板101，第二支撑块3用于支撑第二弯折板102，第一支撑块2上固设有用于对第一弯折板101进行限位的限位块4，第二支撑块3上设有竖直插孔，竖直插孔内可分离地设有用于对第二弯折板102进行限位的限位插块5，限位插块5与第二限位口106滑动连接。
操作人员对标准节组件进行焊接操作时，操作人员将第一弯折板101置于第一支撑块2上，将第二弯折板102置于第二支撑块3上，将组装件103置于相邻的第一弯折板101与第二弯折板102之间，第一支撑块2与第二支撑块3配合，将第一弯折板101与第二弯折板102支撑在同一水平高度。
此时第一支撑块2与限位块4共同对第一弯折板101进行限位，第二支撑块3与限位插块5共同对第二弯折板102进行限位，使第一弯折板101与第二弯折板102之间的相对位置关系较为稳定，从而使位于第一弯折板101与第二弯折板102之间的组装件103能够较为稳定的置于所需位置。
焊接限位工装实现了组装件103、第一弯折板101与第二弯折板102之间的稳定位置关系，使焊接时组装件103、第一弯折板101与第二弯折板102不易相对移动，进而使标准节组件的各个组成部分能够按要求进行焊接生产，保证了标准节组件的焊接质量。
限位插块5包括抽插部与移动部，限位插块5抽插部的直径小于限位插块5移动部的直径，限位插块5抽插部的直径略小于第二限位口106的直径，限位插块5的抽插部用于穿过第二限位口106与第二支撑块3上的竖直插孔配合连接，此时限位插块5移动部的下端面与第二弯折板102的上端面相抵接，对第二弯折板102起到一定的下压限位作用。当需要将第二弯折板102从第二支撑块3上取下时，操作人员将限位插块5从第二支撑块3的竖直插孔内拔出，进而便于操作人员便捷地将第二弯折板102从第二支撑块3上取下。
当需要进行焊接操作时，操作人员分别移动一侧的两个限位插块5，使限位插块5的抽插部穿过第二限位口106并滑动置于第二支撑块3上的竖直插孔内，实现对第二弯折板102在水平方向上的限位，避免第二弯折板102在水平方向上做前后左右的位移，同时限位插块5的移动部与第二弯折板102相抵接，一定程度上将第二弯折板102压紧在第二支撑块3上，使第二弯折板102与第二支撑块3之间的相对位置关系更加稳定。
第二支撑块3一侧设有第二下压定位组件10，第二下压定位组件10用于对第二弯折板102进行下压限位操作。当需要进行焊接操作时，操作人员操作第二下压定位组件10，使第二下压定位组件10的下压头与第二弯折板102相抵接，将第二弯折板102压紧在第二支撑块3上，对第二弯折板102在竖直方向进行限位，避免第二弯折板102在竖直方向上产生位移，第二下压定位组件10与限位插块5的移动部共同配合，使第二弯折板102与第二支撑块3之间的相对位置关系更加稳定。
限位块4上设有水平插孔，限位柱6设在所述水平插孔中，限位柱6的轴线与第一弯折板101的侧壁相互垂直，限位柱6包括穿插部与持握部，限位柱6穿插部的直径小于限位柱6持握部的直径，限位柱6的穿插部的直径略小于第一限位口105的直径。
当需要进行焊接操作时，操作人员移动限位柱6，使限位柱6的穿插部滑动穿设在第一弯折板101上的第一限位口105内，从而对第一弯折板101在垂直方向上的移动进行限位操作；当需要将第一弯折板101从第一支撑块2上取下时，操作人员反向拉动限位柱6，使限位柱6从第一弯折板101上的第一限位口105中脱离，进而便于操作人员便捷地将第一弯折板101从第一支撑块2上取下。
还可以进一步设有伸缩定位组件7，伸缩定位组件7的定位头沿限位柱6的长度方向移动，且伸缩定位组件7与第一支撑块2相对设置，两者分别从第一弯折板101的两侧对第一弯折板101进行限位。当需要进行焊接操作时，操作人员操作伸缩定位组件7，使伸缩定位组件7的定位头与第一弯折板101的侧壁相抵接，此时伸缩定位组件7将第一弯折板101紧紧按压在设于第一支撑块2上的限位块4上，避免第一弯折板101在水平方向上产生移动，由此实现对第一弯折板的完全定位，，使第一弯折板101与工作台1的相对位置关系更加稳定。
还设有第一下压定位组件8，第一下压定位组件8用于对第一弯折板101和/或组装件103进行下压限位操作。当需要进行焊接操作时，操作人员操作第一下压定位组件8，使第一下压定位组件8的下压头与第一弯折板101和/或组装件103的上端部抵接，从而对第一弯折板101与组装件103进行限位操作，使第一弯折板101与组装件103在焊接过程中不易发生晃动偏移。
第一下压定位组件8的下端部设有转动座9，转动座9用于带动第一下压定位组件8转动。当第一下压定位组件8需要执行下压操作时，操作人员转动转动座9，使第一下压定位组与转动座9一同转动，在此过程中，能够实现第一下压定位组件8下压位置的调节过程，以便确定是进一步固定第一弯折板101还是组装件103，使第一下压定位组件8的下压灵活度更高。
转动座9的外壁弧度与组装口104相适配，转动座9用于对组装件103进行限位。当操作人员将组装件103置于相邻的第一弯折板101与第二弯折板102之间时，组装口104与转动座9的外壁相抵接，此时，转动座9能够对组装件103进行限位，使组装件103能够稳定置于焊接位置，便于后续焊接操作的进行。
本申请实施例一种焊接限位工装的实施原理为：操作人员对标准节组件进行焊接操作时，操作人员将第一弯折板101置于第一支撑块2上，将第二弯折板102置于第二支撑块3上，将组装件103置于相邻的第一弯折板101与第二弯折板102之间；此时第一支撑块2与限位块4共同对第一弯折板101进行限位，第二支撑块3与限位插块5共同对第二弯折板102进行限位，使第一弯折板101与第二弯折板102之间的相对位置关系较为稳定，从而使位于第一弯折板101与第二弯折板102之间的组装件103能够较为稳定的置于所需位置；实现了组装件103、第一弯折板101与第二弯折板102之间的稳定位置关系，使焊接时组装件103、第一弯折板101与第二弯折板102不易相对移动，进而使标准节组件的各个组成部分能够按要求进行焊接生产，保证了标准节组件的焊接质量。
以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种焊接限位工装，其特征在于，包括：第一支撑块(2)以及第二支撑块(3)，所述第一支撑块(2)用于支撑第一弯折板(101)，所述第二支撑块(3)用于支撑第二弯折板(102)，所述第一支撑块(2)上固设有用于对待焊接的第一弯折板(101)进行限位的限位块(4)，所述第二支撑块(3)上设有用于对待焊接的第二弯折板(102)进行限位的限位插块(5)，所述限位插块(5)与设置在待焊接的第二弯折板(102)上的第二限位口(106)适配。
2.根据权利要求1所述的一种焊接限位工装，其特征在于：所述限位插块(5)包括抽插部与移动部，所述限位插块(5)的抽插部穿过所述第二限位口(106)与第二支撑块(3)活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接限位工装，其特征在于：所述限位块(4)上沿水平方向滑动连接有限位柱(6)，所述限位柱(6)包括穿插部与持握部，所述限位柱(6)的穿插部与设置在待焊接的第一弯折板(101)上的第一限位口(105)适配。
4.根据权利要求1所述的一种焊接限位工装，其特征在于：所述第一支撑块(2)一侧设有伸缩定位组件(7)，所述伸缩定位组件(7)的定位头沿垂直于限位块(4)端面的方向移动，伸缩定位组件的定位头与所述限位块分别位于待焊接的第一弯折板(101)的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种焊接限位工装，其特征在于：还设有第一下压定位组件(8)，所述第一下压定位组件(8)用于对第一弯折板(101)和/或组装件(103)进行下压限位操作。
6.根据权利要求5所述的一种焊接限位工装，其特征在于：所述第一下压定位组件(8)的下端部设有转动座(9)，所述转动座(9)用于带动第一下压定位组件(8)转动。
7.根据权利要求6所述的一种焊接限位工装，其特征在于：所述待焊接第一弯折板(101)与待焊接组装件之间设有组装口(104)，所述转动座(9)的外壁弧度与组装口(104)相适配，所述转动座(9)用于对待焊接的组装件(103)进行限位。
8.根据权利要求1所述的一种焊接限位工装，其特征在于：所述第二支撑块(3)一侧设有第二下压定位组件(10)，所述第二下压定位组件(10)用于对第二弯折板(102)进行下压限位操作。
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