CN212599179U - 一种台式钢板坡口设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种台式钢板坡口设备，包括承载基台、顶梁架，承载基台上设有用于对钢板进行缘边限位的缘边限位机构，承载基台上设有支承板，顶梁架上设有辅助压接机构，顶梁架上具备用于进行坡口成型的铣削主轴，铣削主轴在顶梁架上具备水平向线性位移及垂直向升降调节位移。本实用新型能实现钢板缘边限位及钢板自动化压固，提高了钢板限位位置精度，坡口成型更精确，产品合格率得到较大提升。辅助压接机构具备升降位移导向及偏摆自适应调节功能，运行可靠夹固稳定。铣削主轴具备升降调节锁位功能，其高度位置锁定精确。通过承载基台与顶梁架将铣削主轴、缘边限位机构、及辅助压接机构集成一体，整体结构紧凑，空间利用率非常高。

Description

一种台式钢板坡口设备

技术领域

本实用新型涉及一种台式钢板坡口设备，属于自动化台式钢板坡口铣削成型设备的技术领域。

背景技术

台式坡口机属于坡口机的一种，应用于金属板材焊接前的坡口加工和铣边作业，该机主要是利用铣削或者刨切原理，对钢板边缘按所需角度进行铣切加工，以得到焊接所需的各种坡口形状。适用于碳钢、不锈钢、铝板、铜板等各种平板材料。

台式钢板坡口设备需要对钢板进行定位固定，传统的台式钢板坡口设备采用支承平台与压紧机构进行压固，这类设备需要耗费人工手动压固，压固稳定性也较差，并且由于缺少需坡口的板材边缘校准功能，通常是采用人工方式进行调校，因此坡口作业往往耗时费劲，而且精度也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统台式钢板坡口设备刨切铣削作业中钢板装载过程中的操作困难繁琐易的问题，提出自动台式钢板坡口铣削成型设备。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种台式钢板坡口设备，包括承载基台、及设置在所述承载基台上的顶梁架，所述承载基台上设有用于对钢板进行缘边限位的缘边限位机构，

所述承载基台上设有用于承载钢板的支承板，所述顶梁架上设有用于压接在所述钢板上的辅助压接机构，

所述顶梁架上具备用于进行坡口成型的铣削主轴，所述铣削主轴在所述顶梁架上具备水平向线性位移及垂直向升降调节位移。

优选地，所述辅助压接机构包括设置在所述顶梁架上的若干具备伸缩位移的顶压柱，任意所述顶压柱的自由端设有具备摇摆式位移的压固端。

优选地，所述顶梁架上设有若干与所述顶压柱一一对应的用于对所述顶压柱的伸缩端进行伸缩导向的导向机构。

优选地，所述顶压柱为液压伸缩柱。

优选地，所述缘边限位机构包括设置在所述承载基台侧壁上的基架体，所述基架体上设有具备枢轴位移的限位挡板、及用于驱动所述限位挡板进行枢轴位移的枢轴驱动源。

优选地，所述枢轴驱动源包括伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的一端枢轴配接在所述基架体上、另一端通过枢轴摇臂与所述限位挡板相连。

优选地，所述顶梁架上设有具备水平向线性位移的载板，所述载板上设有具备升降位移的载座，所述铣削主轴设置于所述载座上。

优选地，所述载板上设有用于松脱或锁固所述载座的液压锁固机构。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现钢板缘边限位及钢板自动化压固，提高了钢板限位位置精度，坡口成型更精确，产品合格率得到较大提升。

2.辅助压接机构具备升降位移导向及偏摆自适应调节功能，运行可靠夹固稳定。

3.铣削主轴具备升降调节锁位功能，其高度位置锁定精确。

4.通过承载基台与顶梁架将铣削主轴、缘边限位机构、及辅助压接机构集成一体，整体结构紧凑，空间利用率非常高。

附图说明

图1是本实用新型一种台式钢板坡口设备的结构示意图。

图2是本实用新型一种台式钢板坡口设备的另一视角结构示意图。

图3是图2中A部分的放大结构示意图。

图4是本实用新型中缘边限位机构的结构示意图。

图5是本实用新型中缘边限位机构的侧视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种台式钢板坡口设备。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

一种台式钢板坡口设备，如图1至图5所示，包括承载基台1、及设置在承载基台1上的顶梁架2，承载基台1上设有用于对钢板进行缘边限位的缘边限位机构3。

承载基台1上设有用于承载钢板的支承板4，顶梁架2上设有用于压接在钢板上的辅助压接机构5，顶梁架2上具备用于进行坡口成型的铣削主轴6，铣削主轴6在顶梁架2上具备水平向线性位移及垂直向升降调节位移。

具体地实现过程及原理说明：

将钢板装载在支承板4上，通过缘边限位机构3进行缘边限位，再通过辅助压接机构5顶压在钢板的顶部，使得钢板夹固稳定，位置精度较高。

然后通过铣削主轴6的垂直向位移调节，满足剖口尺寸度需求后，再进行线性铣削位移，实现钢板坡口成型。

本案台式钢板坡口设备集成化程度较高，通过顶梁架2实现各执行机构的搭载，节约空间，同时各执行机构之间相互配合可靠，提高了坡口成型精度。

在一个具体实施例中，如图1至图3所示，辅助压接机构5包括设置在顶梁架2上的若干具备伸缩位移的顶压柱51，任意顶压柱51的自由端设有具备摇摆式位移的压固端52。而顶梁架2上还设有若干与顶压柱51一一对应的用于对顶压柱51的伸缩端进行伸缩导向的导向机构53。顶压柱51为液压伸缩柱。

具体地说明，当钢板存在一定不平整度时，会对顶压柱51的伸缩方向产生偏移影响，导致装夹稳定性不足，甚至会损伤顶压柱51。

本案中，采用导向机构53对液压伸缩柱的伸缩端进行升降线性导向，能确保液压伸缩柱的伸缩方向垂直，避免出现垂直向偏移，保护了液压伸缩柱。同时，采用了摇摆式位移的压固端52，能针对钢板顶面进行自适应贴合调整，满足压接稳定性需求。

该导向机构53包括导向支架及导向轴套，通过导向轴套能实现对顶压杆51的垂直度滑配导向，提高垂直度，当然，还可以采用其他形式结构的导向机构，只要能实现对顶压柱51精确垂直度导向的机构均在本案的保护范围之内。

在一个具体实施例中，缘边限位机构3包括设置在承载基台1侧壁上的基架体31，基架体31上设有具备枢轴位移的限位挡板32、及用于驱动限位挡板32进行枢轴位移的枢轴驱动源33。

具体地说明，本案坡口设备的缘边是固定的，即通过枢轴驱动源33驱动限位挡板32的限位位置度是固定的，当钢板缘边到位后，再通过枢轴驱动源33进行复位，使得限位挡板32复位，即具备避让铣削位移的避让位移。

该实施例可细化，枢轴驱动源33包括伸缩液压缸，伸缩液压缸的一端枢轴配接在基架体上、另一端通过枢轴摇臂与限位挡板相连。

即通过伸缩液压缸的伸缩、枢轴位移及枢轴摇臂的传动实现对限位挡板32的枢轴位移驱动，此为本案的一个具体实施例，并非对本案的限定，仅需要满足对限位挡板32的枢轴位移驱动的结构均在本案的保护范围之内。

在一个具体实施例中，顶梁架2上设有具备水平向线性位移的载板7，载板7上设有具备升降位移的载座8，铣削主轴6设置于载座8上。如此满足水平线性位移与垂直升降位移的需求。

更优化地，载板7上设有用于松脱或锁固所述载座的液压锁固机构9。

具体地实现说明，载板7线性位移由水平驱动源实现，载座8的升降位移由升降驱动源81实现，众所周知，铣削主轴6一般比较重，升降驱动源81很难满足其高度稳定性，因此，本案设计了液压锁固机构9，在铣削主轴6升降位移调节到位后，再通过液压锁固机构9对载板位置进行锁固，提高了铣削主轴6的垂直向位置度稳定性。

在一个细化实施例中，铣削主轴6可以装在载板7上，而载板7上具备用于控制铣削主轴6的轴杆上下位移的丝杆传动机构，而液压锁固机构9作用于丝杆传动机构上，对铣削主轴6的轴杆高度进行锁止限位。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种台式钢板坡口设备，能实现钢板缘边限位及钢板自动化压固，提高了钢板限位位置精度，坡口成型更精确，产品合格率得到较大提升。辅助压接机构具备升降位移导向及偏摆自适应调节功能，运行可靠夹固稳定。铣削主轴具备升降调节锁位功能，其高度位置锁定精确。通过承载基台与顶梁架将铣削主轴、缘边限位机构、及辅助压接机构集成一体，整体结构紧凑，空间利用率非常高。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种台式钢板坡口设备，其特征在于：

包括承载基台、及设置在所述承载基台上的顶梁架，所述承载基台上设有用于对钢板进行缘边限位的缘边限位机构，

所述承载基台上设有用于承载钢板的支承板，所述顶梁架上设有用于压接在所述钢板上的辅助压接机构，

所述顶梁架上具备用于进行坡口成型的铣削主轴，所述铣削主轴在所述顶梁架上具备水平向线性位移及垂直向升降调节位移。

2.根据权利要求1所述一种台式钢板坡口设备，其特征在于：

所述辅助压接机构包括设置在所述顶梁架上的若干具备伸缩位移的顶压柱，任意所述顶压柱的自由端设有具备摇摆式位移的压固端。

3.根据权利要求2所述一种台式钢板坡口设备，其特征在于：

所述顶梁架上设有若干与所述顶压柱一一对应的用于对所述顶压柱的伸缩端进行伸缩导向的导向机构。

4.根据权利要求3所述一种台式钢板坡口设备，其特征在于：

所述顶压柱为液压伸缩柱。

5.根据权利要求1所述一种台式钢板坡口设备，其特征在于：

所述缘边限位机构包括设置在所述承载基台侧壁上的基架体，所述基架体上设有具备枢轴位移的限位挡板、及用于驱动所述限位挡板进行枢轴位移的枢轴驱动源。

6.根据权利要求5所述一种台式钢板坡口设备，其特征在于：

所述枢轴驱动源包括伸缩液压缸，所述伸缩液压缸的一端枢轴配接在所述基架体上、另一端通过枢轴摇臂与所述限位挡板相连。

7.根据权利要求1所述一种台式钢板坡口设备，其特征在于：

所述顶梁架上设有具备水平向线性位移的载板，所述载板上设有具备升降位移的载座，所述铣削主轴设置于所述载座上。

8.根据权利要求7所述一种台式钢板坡口设备，其特征在于：

所述载板上设有用于松脱或锁固所述载座的液压锁固机构。

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