CN219707216U - 一种车架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于减震技术领域,具体的说是一种车架结构,所述车架端部固接有轮毂架;所述轮毂架在车架端部设有两组;所述轮毂架底部开设有孔洞;两组所述轮毂架中部均开设有孔洞;所述轮毂架底部设有弹力板;所述弹力板一端与轮毂架底部固定连接;所述弹力板中部固接有液压杆;所述位于孔洞内侧,且液压杆端部与轮毂架固定连接;此步骤可在驾驶电动三轮车行驶在较为坑洼的地段时,通过弹力板13及第一弹簧15的作用下,减少车身出现倾斜的情况,进而可对车内人员及货物进行保护,减少因车身倾斜对车内物品造成损伤的情况出现。
Description
技术领域
本实用新型属于减震技术领域,具体的说是一种车架结构。
背景技术
随着我国社会的不断发展,汽车已经成为了人们常用的出行工具,但是在一些农村地区,电动三轮车是人们首选的一种交通工具;
在使用电动三轮车的过程中,由于农村道路较为崎岖,所以车架必须具有足够的强度用来承受车辆从底部传递的冲击,所以在车架制造过程中需要使车架较为坚硬;
当驾驶电动三轮车在较为崎岖的农村道路处行驶时,可能会遇到较为颠簸的坑洼地段,在经过此地段时,车身会发生一定的倾斜,进而会对车内的驾乘人员或物品造成损伤;
为此,本实用新型提供一种车架结构。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型所述的一种车架结构,包括车架,所述车架端部固接有轮毂架;所述轮毂架在车架端部设有两组;所述轮毂架底部开设有孔洞;两组所述轮毂架中部均开设有孔洞;所述轮毂架底部设有弹力板;所述弹力板一端与轮毂架底部固定连接;所述弹力板中部固接有液压杆;所述位于孔洞内侧,且液压杆端部与轮毂架固定连接;所述弹力板中部固接有第一弹簧;所述第一弹簧端部与轮毂架底部固定连接;所述液压杆位于第一弹簧内部;减少因车身倾斜对车内物品造成损伤的情况出现。
优选的,所述轮毂架端部设有插杆;所述插杆与轮毂架滑动连接;所述插杆呈U型状,且插杆端部与轮毂架开口大小相对应;所述中部设有连接栓;所述连接栓与插杆固定连接;所述连接栓中部开设有钩洞;所述钩洞将连接栓完全贯穿;提升移动车架的方便性,进而可提升挪动车架的工作效率。
优选的,所述弹力板底部设有直钢板;所述直钢板一端与弹力板底部固定连接;所述直钢板中部固接有第二弹簧;所述第二弹簧端部与弹力板固定连接;进而可对驾乘人员进行保护,减少受到较大冲击力的情况出现。
优选的,所述轮毂架底部固接有挡泥块;所述挡泥块在轮毂架底部设有多组;所述挡泥块侧面设有挡泥板;所述挡泥板与挡泥块固定连接;所述直钢板位于多组挡泥板内部;所述直钢板与液压杆滑动连接环;进而可减少对驾乘人员造成较大冲击力的情况出现。
优选的,所述挡泥板中部开设有滑槽;所述滑槽内部滑动连接有连接杆;所述连接杆与直钢板侧面固定连接;使两组缓冲装置一起进行运动,进而可减少装置出现损坏的情况。
优选的,所述插杆表面设有橡胶垫;所述橡胶垫在插杆表面设有多组;多组所述橡胶垫与插杆固定连接;减少轮毂架与插杆接触处出现损坏的情况,进而可对轮毂架进行保护。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型所述的一种车架结构,此步骤可在车辆遇到较大的冲击力时,可通过弹力板的弹力作用对冲击力进行减弱,然后将剩余的冲击力传递到液压杆与第一弹簧处,然后再次将冲击力进行减弱,进而可在车辆行驶在较为崎岖的道路处时,可减弱车轮向驾乘人员传递的冲击力,进而可对驾乘人员进行保护。
2.本实用新型所述的一种车架结构,此步骤可在对车架进行位置挪动时,通过拉动连接栓可将车架的整体进行挪动,进而可在工作人员需要对车架进行位置移动时,提升移动车架的方便性,进而可提升挪动车架的工作效率。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的立体图;
图2是本实用新型的局部剖视图;
图3是本实用新型的局部仰视图;
图4是本实用新型的液压杆的结构示意图;
图5是防滑槽的结构示意图;
图中:1、车架;11、轮毂架;12、孔洞;13、弹力板;14、液压杆;15、第一弹簧;2、插杆;21、连接栓;22、钩洞;3、直钢板;31、第二弹簧;4、挡泥块;41、挡泥板;5、滑槽;51、连接杆;6、橡胶垫;7、防滑槽。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1至图4所示,本实用新型实施例所述的一种车架结构,包括车架1,所述车架1端部固接有轮毂架11;所述轮毂架11在车架1端部设有两组;所述轮毂架11底部开设有孔洞12;两组所述轮毂架11中部均开设有孔洞12;所述轮毂架11底部设有弹力板13;所述弹力板13一端与轮毂架11底部固定连接;所述弹力板13中部固接有液压杆14;所述位于孔洞12内侧,且液压杆14端部与轮毂架11固定连接;所述弹力板13中部固接有第一弹簧15;所述第一弹簧15端部与轮毂架11底部固定连接;所述液压杆14位于第一弹簧15内部;工作时,当在使用车架1进行工作时,可使车轮与弹力板13底部进行连接,当需要较为崎岖的道路时,可在车轮遇到较大的冲击力后,使冲击力先传递到弹力板13处,然后再通过第一弹簧15与液压杆14的作用对较大的冲击力进行减弱,此步骤可在驾驶电动三轮车行驶在较为坑洼的地段时,通过弹力板13及第一弹簧15的作用下,减少车身出现倾斜的情况,进而可对车内人员及货物进行保护,减少因车身倾斜对车内物品造成损伤的情况出现。
如图2所示,所述插杆2呈U型状,且插杆2端部与轮毂架11开口大小相对应;所述中部设有连接栓21;所述连接栓21与插杆2固定连接;所述连接栓21中部开设有钩洞22;所述钩洞22将连接栓21完全贯穿;通过插杆2的作用,当对车架生产后,可将插杆2放入轮毂架11的内部,然后可将吊车钩放入钩洞22的内部,此时可通过拉动连接栓21将车架1进行拖动,此步骤可在对车架进行位置挪动时,通过拉动连接栓21可将车架1的整体进行挪动,进而可在工作人员需要对车架1进行位置移动时,提升移动车架1的方便性,进而可提升挪动车架1的工作效率。
如图1、图2所示,所述弹力板13底部设有直钢板3;所述直钢板3一端与弹力板13底部固定连接;所述直钢板3中部固接有第二弹簧31;所述第二弹簧31端部与弹力板13固定连接;通过直钢板3的作用,当使用车架1在较为崎岖的道路处进行行驶时,可在车轮遇到较大的冲击力时,通过直钢板3向第二弹簧31进行传递,此步骤可在车轮处遇到较大的冲击力时,可通过第二弹簧31对冲击力进行缓冲,进而可加强对冲击力的缓冲作用,进而可对驾乘人员进行保护,减少受到较大冲击力的情况出现。
如图2所示,所述轮毂架11底部固接有挡泥块4;所述挡泥块4在轮毂架11底部设有多组;所述挡泥块4侧面设有挡泥板41;所述挡泥板41与挡泥块4固定连接;所述直钢板3位于多组挡泥板41内部;所述直钢板3与液压杆14滑动连接环;通过挡泥块4的作用,可在使用车架1进行行驶的过程中,使用挡泥块4与挡泥板41对液压杆14进行保护,减少泥土进入挡泥板41内部的情况出现,此步骤可在使用车架1的过程中,减少泥土进入挡泥板41内部对液压杆14及第一弹簧15造成堵塞的情况,进而可提高对车架1的减震性能,进而可减少对驾乘人员造成较大冲击力的情况出现。
如图4所示,所述挡泥板41中部开设有滑槽5;所述滑槽5内部滑动连接有连接杆51;所述连接杆51与直钢板3侧面固定连接;通过滑槽5的作用,在使用车架1行驶的过程中,可通过连接杆51将直钢板3进行连接,连接杆51可在滑槽5内部进行滑动,此步骤可在车辆行驶的过程中,使两组直钢板3进行联动,进而可在车辆遇到较大的冲击力时,使两组缓冲装置一起进行运动,进而可减少装置出现损坏的情况。
如图2所示,所述插杆2表面设有橡胶垫6;所述橡胶垫6在插杆2表面设有多组;多组所述橡胶垫6与插杆2固定连接;通过橡胶垫6的作用,当使用连接栓21对车架1进行位置移动时,可通过橡胶垫6来对轮毂架11与插杆2接触位置进行缓冲,此步骤可在对车架1进行位置移动时,减少轮毂架11与插杆2接触处出现损坏的情况,进而可对轮毂架11进行保护。
如图5所示,所述连接栓21中部开设有防滑槽7;所述防滑槽7在连接栓21中部设有多组;通过防滑槽7的作用,当使用连接栓21对轮毂架11进行移动时,可手持防滑槽7对连接栓21进行挪动,此步骤可在工作人员需要挪动车架1时,提高工作人员安装插杆2的便捷性。
工作时,当在使用车架1进行工作时,可使车轮与弹力板13底部进行连接,当需要较为崎岖的道路时,可在车轮遇到较大的冲击力后,使冲击力先传递到弹力板13处,然后再通过第一弹簧15与液压杆14的作用对较大的冲击力进行减弱,此步骤可在驾驶电动三轮车行驶在较为坑洼的地段时,通过弹力板13及第一弹簧15的作用下,减少车身出现倾斜的情况,进而可对车内人员及货物进行保护,减少因车身倾斜对车内物品造成损伤的情况出现,通过插杆2的作用,当对车架生产后,可将插杆2放入轮毂架11的内部,然后可将吊车钩放入钩洞22的内部,此时可通过拉动连接栓21将车架1进行拖动,此步骤可在对车架进行位置挪动时,通过拉动连接栓21可将车架1的整体进行挪动,进而可在工作人员需要对车架1进行位置移动时,提升移动车架1的方便性,进而可提升挪动车架1的工作效率,通过直钢板3的作用,当使用车架1在较为崎岖的道路处进行行驶时,可在车轮遇到较大的冲击力时,通过直钢板3向第二弹簧31进行传递,此步骤可在车轮处遇到较大的冲击力时,可通过第二弹簧31对冲击力进行缓冲,进而可加强对冲击力的缓冲作用,进而可对驾乘人员进行保护,减少受到较大冲击力的情况出现,通过挡泥块4的作用,可在使用车架1进行行驶的过程中,使用挡泥块4与挡泥板41对液压杆14进行保护,减少泥土进入挡泥板41内部的情况出现,此步骤可在使用车架1的过程中,减少泥土进入挡泥板41内部对液压杆14及第一弹簧15造成堵塞的情况,进而可提高对车架1的减震性能,进而可减少对驾乘人员造成较大冲击力的情况出现,通过滑槽5的作用,在使用车架1行驶的过程中,可通过连接杆51将直钢板3进行连接,连接杆51可在滑槽5内部进行滑动,此步骤可在车辆行驶的过程中,使两组直钢板3进行联动,进而可在车辆遇到较大的冲击力时,使两组缓冲装置一起进行运动,进而可减少装置出现损坏的情况,通过橡胶垫6的作用,当使用连接栓21对车架1进行位置移动时,可通过橡胶垫6来对轮毂架11与插杆2接触位置进行缓冲,此步骤可在对车架1进行位置移动时,减少轮毂架11与插杆2接触处出现损坏的情况,进而可对轮毂架11进行保护。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种车架结构,包括车架(1),所述车架(1)端部固接有轮毂架(11);所述轮毂架(11)在车架(1)端部设有两组;其特征在于:所述轮毂架(11)底部开设有孔洞(12);两组所述轮毂架(11)中部均开设有孔洞(12);所述轮毂架(11)底部设有弹力板(13);所述弹力板(13)一端与轮毂架(11)底部固定连接;所述弹力板(13)中部固接有液压杆(14);所述液压杆(14)位于孔洞(12)内侧,且液压杆(14)端部与轮毂架(11)固定连接;所述弹力板(13)中部固接有第一弹簧(15);所述第一弹簧(15)端部与轮毂架(11)底部固定连接;所述液压杆(14)位于第一弹簧(15)内部。
2.根据权利要求1所述的一种车架结构,其特征在于:所述轮毂架(11)端部设有插杆(2);所述插杆(2)与轮毂架(11)滑动连接;所述插杆(2)呈U型状,且插杆(2)端部与轮毂架(11)开口大小相对应;所述插杆(2)中部设有连接栓(21);所述连接栓(21)与插杆(2)固定连接;所述连接栓(21)中部开设有钩洞(22);所述钩洞(22)将连接栓(21)完全贯穿。
3.根据权利要求2所述的一种车架结构,其特征在于:所述弹力板(13)底部设有直钢板(3);所述直钢板(3)一端与弹力板(13)底部固定连接;所述直钢板(3)中部固接有第二弹簧(31);所述第二弹簧(31)端部与弹力板(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种车架结构,其特征在于:所述轮毂架(11)底部固接有挡泥块(4);所述挡泥块(4)在轮毂架(11)底部设有多组;所述挡泥块(4)侧面设有挡泥板(41);所述挡泥板(41)与挡泥块(4)固定连接;所述直钢板(3)位于多组挡泥板(41)内部;所述直钢板(3)与液压杆(14)滑动连接环。
5.根据权利要求4所述的一种车架结构,其特征在于:所述挡泥板(41)中部开设有滑槽(5);所述滑槽(5)内部滑动连接有连接杆(51);所述连接杆(51)与直钢板(3)侧面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种车架结构,其特征在于:所述插杆(2)表面设有橡胶垫(6);所述橡胶垫(6)在插杆(2)表面设有多组;多组所述橡胶垫(6)与插杆(2)固定连接。
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