CN219686890U - 链板自动打标机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了链板自动打标机，包括：打标机构以及传动机构，传动机构包括推料组件，推料组件的一侧设有放料组件，且放料组件共设有两个，放料组件远离推料组件的一侧设有限位组件，且限位组件共设有两个，两个放料组件靠近限位组件的一侧开设有连接孔，两个限位组件靠近连接孔的一侧设有连接柱，连接柱与连接孔相互插接，两个限位组件与放料组件内侧间距相同，涉及链板打标装置技术领域，其中，在调整放料组件的尺寸后，通过限位组件内部的连接柱与放料组件内部的连接孔相互插接，可以使得限位组件和放料组件内部的间距相同，使得放料组件和限位组件对齐的更加方便快捷，不会出现限位组件与放料组件对齐不紧密导致出料不顺畅的问题发生。

Description

链板自动打标机

技术领域

本实用新型是关于链板打标装置技术领域，特别是关于链板自动打标机。

背景技术

链板主要有以下几种：排屑机链板、金属链板、输送链板、清洗链板、啤酒用金属链板、排屑机链板、冲孔链板、不锈钢链板、碳钢链板、传动链板，工程塑料链板、龙骨链板等等，链板在生产时需要采用打标机对其表面进行打标，打标机主要分为气动、激光、电腐蚀三大类型，通过电脑控制，打印针在压缩空气作用下做高频冲击运动，从而在工件上打印出有一定深度的标记。

现有的链板打标机在使用时，链板虽然通过限位结构进行限位，但是在打标时，上方的打标结构会对链板产生作用力，可能会导致链板出现位置的偏差，在出料时链板的两端会与限位结构相互接触导致产生较大的摩擦力，不便于打标后链板的下料，并且根据链板调整放料组件与下料组件的尺寸时，放料组件和下料组件对齐不方便导致调整时间过长影响打标的速率。

实用新型内容

为了克服现有的打标机在根据链板尺寸调节时调整不方便的问题，本申请实施例提供链板自动打标机，设有放料组件以及限位组件，在放料组件出料槽的一侧设有连接孔，在限位组件靠近出料槽的一侧设有连接柱，在调整放料组件的尺寸后，通过限位组件内部的连接柱与放料组件内部的连接孔相互插接，可以使得限位组件和放料组件内部的间距相同，使得放料组件和限位组件对齐的更加方便快捷，不会出现限位组件与放料组件对齐不紧密导致出料不顺畅的问题发生。

本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：

链板自动打标机，包括：打标机构，用于对链板进行打标；传动机构，其设置于所述打标机构的下方，用于对链板进行移动；

其中，所述传动机构包括推料组件，所述推料组件的一侧设有放料组件，且放料组件共设有两个，所述放料组件远离推料组件的一侧设有限位组件，且限位组件共设有两个，两个所述放料组件靠近限位组件的一侧开设有连接孔，两个所述限位组件靠近连接孔的一侧设有连接柱，所述连接柱与连接孔相互插接，两个所述限位组件与放料组件内侧间距相同，通过限位组件内部的连接柱与放料组件内部的连接孔相互插接，可以使得限位组件和放料组件内部的间距相同，使得放料组件和限位组件对齐的更加方便快捷，不会出现限位组件与放料组件对齐不紧密导致出料不顺畅的问题发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述放料组件包括框架，所述框架的下方设有固定板，所述固定板靠近连接孔的一侧开设有出料槽，通过固定板使得放料组件固定在工作台上表面，并且将链板放置在框架内部，在重力作用下放料组件内部的链板落入到工作台上表面，之后依次重复该动作可以将放料组件内部的链板进行打标。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位组件包括限位板，所述限位板内部开设有若干个连接槽，所述限位板的一侧设有防护垫，链板在推料组件的作用下依次在限位组件内部移动，依次挤压的过程中通过下料板移出即可，而且限位组件内部设有防护垫，这样链板在移动时，通过防护垫的作用下避免产生较大的摩擦力。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述推料组件包括气缸主体，所述气缸主体的一端设有传动轴，所述传动轴远离气缸主体的一端设有推板，推料组件内部的气缸主体运行，带动内部的传动轴移动，在传动轴的作用下带动推板向着放料组件的一侧移动，然后推板将放料组件最低端的链板相互接触，在推板的作用下移动到打标机的下方。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述打标机构包括机架，所述机架远离工作台的一侧设有下料板，所述下料板与工作台的连接方式为固定连接，所述机架的上方设有打标机，所述打标机嵌设在机架内部，所述机架内部设有工作台，取出带要打标的链板，将链板放入放料组件内部，然后将推料组件接通电源，在推料组件作用下将放料组件最低端的链板相互接触，在推板的作用下移动到打标机的下方，这时打标机运行，将位于打标机下表面的链板进行打标，打标完成后，这时推料组件内部的气缸主体做回程运动，当推板移动到放料组件远离限位组件的一侧时，在重力作用下放料组件内部的链板落入到工作台上表面，之后依次重复该动作可以将放料组件内部的链板进行打标。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台包括第一支板，所述第一支板的一侧设有第二支板，所述第一支板远离第二支板一侧的下表面设有支撑腿，所述支撑腿与第一支板的连接方式为固定连接，所述第一支板内部开设有限位槽，限位槽和上方的放料组件相互连接，并且通过限位槽可以调整放料组件的间距，所述第二支板内部开设有若干个限位孔，限位孔和上方的限位组件相互连接，并且通过限位孔可以改变限位组件的相互位置关系。

本申请实施例的优点是：

1、本实用新型中设有放料组件以及限位组件，在放料组件出料槽的一侧设有连接孔，在限位组件靠近出料槽的一侧设有连接柱，在调整放料组件的尺寸后，通过限位组件内部的连接柱与放料组件内部的连接孔相互插接，可以使得限位组件和放料组件内部的间距相同，使得放料组件和限位组件对齐的更加方便快捷，不会出现限位组件与放料组件对齐不紧密导致出料不顺畅的问题发生。

2、本实用新型中在限位组件的内侧设有防护垫，这样链板在打标后如果位置出现偏差，在推料组件推料时，链板的两侧与防护垫相互接触，不会使得链板与限位组件产生较大的摩擦，避免出现下料不便的问题发生。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型链板自动打标机整体结构示意图；

图2为本实用新型工作台整体结构示意图；

图3为本实用新型推料组件整体结构示意图；

图4为本实用新型放料组件整体结构示意图；

图5为本实用新型限位组件整体结构示意图。

主要附图标记说明：

1、机架；2、工作台；21、第一支板；22、第二支板；23、限位孔；24、限位槽；25、支撑腿；3、打标机；4、推料组件；41、气缸主体；42、传动轴；43、推板；5、放料组件；51、框架；52、连接孔；53、固定板；54、出料槽；6、限位组件；61、限位板；62、连接柱；63、防护垫；64、连接槽；7、下料板。

具体实施方式

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例给出链板自动打标机的具体结构，如图1-5所示，包括：打标机构，用于对链板进行打标；传动机构，其设置于打标机构的下方，用于对链板进行移动；

其中，传动机构包括推料组件4，推料组件4的一侧设有放料组件5，且放料组件5共设有两个，放料组件5远离推料组件4的一侧设有限位组件6，且限位组件6共设有两个，两个放料组件5靠近限位组件6的一侧开设有连接孔52，两个限位组件6靠近连接孔52的一侧设有连接柱62，连接柱62与连接孔52相互插接，两个限位组件6与放料组件5内侧间距相同，通过限位组件6内部的连接柱62与放料组件5内部的连接孔52相互插接，可以使得限位组件6和放料组件5内部的间距相同，使得放料组件5和限位组件6对齐的更加方便快捷，不会出现限位组件6与放料组件5对齐不紧密导致出料不顺畅的问题发生。

放料组件5包括框架51，框架51的下方设有固定板53，固定板53靠近连接孔52的一侧开设有出料槽54，通过固定板53使得放料组件5固定在工作台2上表面，并且将链板放置在框架51内部，在重力作用下放料组件5内部的链板落入到工作台2上表面，之后依次重复该动作可以将放料组件5内部的链板进行打标。

限位组件6包括限位板61，限位板61内部开设有若干个连接槽64，限位板61的一侧设有防护垫63，链板在推料组件4的作用下依次在限位组件6内部移动，依次挤压的过程中通过下料板7移出即可，而且限位组件6内部设有防护垫63，这样链板在移动时，通过防护垫63的作用下避免产生较大的摩擦力。

推料组件4包括气缸主体41，气缸主体41的一端设有传动轴42，传动轴42远离气缸主体41的一端设有推板43，推料组件4内部的气缸主体41运行，带动内部的传动轴42移动，在传动轴42的作用下带动推板43向着放料组件5的一侧移动，然后推板43将放料组件5最低端的链板相互接触，在推板43的作用下移动到打标机3的下方。

通过采用上述技术方案：

通过限位组件6内部的连接柱62与放料组件5内部的连接孔52相互插接，可以使得限位组件6和放料组件5内部的间距相同，使得放料组件5和限位组件6对齐的更加方便快捷，不会出现限位组件6与放料组件5对齐不紧密导致出料不顺畅的问题发生。

实施例2：

本实施例给出链板自动打标机的具体结构，如图1-5所示，本实施例记载了打标机构包括机架1，机架1远离工作台2的一侧设有下料板7，下料板7与工作台2的连接方式为固定连接，机架1的上方设有打标机3，打标机3嵌设在机架1内部，机架1内部设有工作台2，取出带要打标的链板，将链板放入放料组件5内部，然后将推料组件4接通电源，在推料组件4作用下将放料组件5最低端的链板相互接触，在推板43的作用下移动到打标机3的下方，这时打标机3运行，将位于打标机3下表面的链板进行打标，打标完成后，这时推料组件4内部的气缸主体41做回程运动，当推板43移动到放料组件5远离限位组件6的一侧时，在重力作用下放料组件5内部的链板落入到工作台2上表面，之后依次重复该动作可以将放料组件5内部的链板进行打标。

工作台2包括第一支板21，第一支板21的一侧设有第二支板22，第一支板21远离第二支板22一侧的下表面设有支撑腿25，支撑腿25与第一支板21的连接方式为固定连接，第一支板21内部开设有限位槽24，限位槽24和上方的放料组件5相互连接，并且通过限位槽24可以调整放料组件5的间距，第二支板22内部开设有若干个限位孔23，限位孔23和上方的限位组件6相互连接，并且通过限位孔23可以改变限位组件6的相互位置关系。

通过采用上述技术方案：

将链板放入放料组件5内部，然后将推料组件4接通电源，在推料组件4作用下将放料组件5最低端的链板相互接触，在推板43的作用下移动到打标机3的下方，这时打标机3运行，将位于打标机3下表面的链板进行打标，打标完成后，这时推料组件4内部的气缸主体41做回程运动，当推板43移动到放料组件5远离限位组件6的一侧时，在重力作用下放料组件5内部的链板落入到工作台2上表面，之后依次重复该动作可以将放料组件5内部的链板进行打标。

工作原理：根据待要打标链板的尺寸调整放料组件5的间距，当放料组件5调整完成后，取出限位组件6，将限位组件6放置在工作台2上表面，并且通过连接柱62与放料组件5内部的连接孔52相互插接，之后将限位组件6与工作台2固定紧密，之后取出带要打标的链板，将链板放入放料组件5内部，然后将推料组件4接通电源，这时推料组件4内部的气缸主体41运行，带动内部的传动轴42移动，在传动轴42的作用下带动推板43向着放料组件5的一侧移动，然后推板43将放料组件5最低端的链板相互接触，在推板43的作用下移动到打标机3的下方，之后推料组件4停止运动，这时打标机3运行，将位于打标机3下表面的链板进行打标，打标完成后，这时推料组件4内部的气缸主体41做回程运动，当推板43移动到放料组件5远离限位组件6的一侧时，在重力作用下放料组件5内部的链板落入到工作台2上表面，之后依次重复该动作可以将放料组件5内部的链板进行打标。

同时链板在推料组件4的作用下依次在限位组件6内部移动，依次挤压的过程中通过下料板7移出即可，而且限位组件6内部设有防护垫63，这样链板在移动时，通过防护垫63的作用下避免产生较大的摩擦力。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.链板自动打标机，其特征在于，包括：

打标机构，用于对链板进行打标；

传动机构，其设置于所述打标机构的下方，用于对链板进行移动；

其中，所述传动机构包括推料组件（4），所述推料组件（4）的一侧设有放料组件（5），且放料组件（5）共设有两个，所述放料组件（5）远离推料组件（4）的一侧设有限位组件（6），且限位组件（6）共设有两个，两个所述放料组件（5）靠近限位组件（6）的一侧开设有连接孔（52），两个所述限位组件（6）靠近连接孔（52）的一侧设有连接柱（62），所述连接柱（62）与连接孔（52）相互插接，两个所述限位组件（6）与放料组件（5）内侧间距相同。

2.如权利要求1所述的链板自动打标机，其特征在于，所述打标机构包括机架（1），所述机架（1）的上方设有打标机（3），所述打标机（3）嵌设在机架（1）内部，所述机架（1）内部设有工作台（2）。

3.如权利要求1所述的链板自动打标机，其特征在于，所述放料组件（5）包括框架（51），所述框架（51）的下方设有固定板（53），所述固定板（53）靠近连接孔（52）的一侧开设有出料槽（54）。

4.如权利要求1所述的链板自动打标机，其特征在于，所述限位组件（6）包括限位板（61），所述限位板（61）内部开设有若干个连接槽（64），所述限位板（61）的一侧设有防护垫（63）。

5.如权利要求1所述的链板自动打标机，其特征在于，所述推料组件（4）包括气缸主体（41），所述气缸主体（41）的一端设有传动轴（42），所述传动轴（42）远离气缸主体（41）的一端设有推板（43）。

6.如权利要求2所述的链板自动打标机，其特征在于，所述工作台（2）包括第一支板（21），所述第一支板（21）的一侧设有第二支板（22），所述第一支板（21）内部开设有限位槽（24），所述第二支板（22）内部开设有若干个限位孔（23）。

7.如权利要求6所述的链板自动打标机，其特征在于，所述第一支板（21）远离第二支板（22）一侧的下表面设有支撑腿（25），所述支撑腿（25）与第一支板（21）的连接方式为固定连接。

8.如权利要求2所述的链板自动打标机，其特征在于，所述机架（1）远离工作台（2）的一侧设有下料板（7），所述下料板（7）与工作台（2）的连接方式为固定连接。