CN219664222U - 自动注油机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了自动注油机构，具体涉及注油技术领域，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：自动注油机构，包括定位组件和两组注油组件，所述定位组件位于两组注油组件之间；所述定位组件包括定位销和接近开关，所述定位销的顶部凹口处设有限位块；所述注油组件包括注油头和刮刀，所述注油头的表面与刮刀滑动连接，所述刮刀的两侧固定连接有传动组件；所述接近开关电连接有气缸，所述注油头的表面与气缸固定连接。本实用新型的自动注油机构，其通过定位销和限位块保护工件位置稳定，使工件的注油处对准注油头；接近开关以判断工件放置到位，最后通过刮刀对注油头表面的附着油脂层进行处理，便于工件注油厚度稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及注油技术领域，更具体地说，本实用新型涉及自动注油机构。
背景技术
自动注油装置通过预先设置数量和时间频率的油脂，高压促使其能远距离输送，更可安装分配器作多点式中央集中润滑，自动注油装置代替人工，安全可靠，循环使用，经济环保，提高工件注油的方便性，注油量稳定，便于大规模的进行注油。
现有的自动注油装置通过预先设置数量和时间频率进行注油，注油时需要人工使工件的注油处对准注油头，且在进行涂覆后，表面会附着一层油脂，附着的油脂不仅会造成浪费，也会导致涂覆厚度不再稳定，出现同批次工件涂覆厚度不同的现象。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供自动注油机构，可以解决现有注油机构的涂覆厚度不同和无法确定移动到位的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是技术方案如下：
本实用新型是通过如下的技术方案来实现：自动注油机构，
定位组件和两组注油组件，所述定位组件位于两组注油组件之间；
所述定位组件包括定位销和接近开关，所述定位销的顶部凹口处设有限位块；
所述注油组件包括注油头和刮刀，所述注油头的表面与刮刀滑动连接，所述刮刀的两侧固定连接有传动组件；
所述接近开关电连接有气缸，所述注油头的表面与气缸固定连接。
进一步的，所述气缸的侧面且位于注油头的两侧设有挡板，挡板与注油头之间存在间隙。
进一步的，所述刮刀位于注油头的侧面，所述刮刀的长度比注油头的长度长。
进一步的，所述刮刀远离注油头的一侧固定安装有回收仓，所述回收仓的长度比刮刀长。
进一步的，所述刮刀的端部连接有连携块，所述连携块和刮刀通过方形块连接，所述挡板位于连携块与刮刀之间，所述挡板上开设有滑槽，所述方形块嵌入滑槽内。
进一步的，所述定位销底部凹口处安装接近开关，所述接近开关的顶部从定位销的顶面漏出。
进一步的，所述定位销的顶部且位于两组注油组件之间放置有工件，所述工件的两侧均与注油头抵接。
进一步的，所述连携块的侧面通过拉绳连接有多节电伸缩杆，所述多节电伸缩杆安装在气缸的侧面。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型的自动注油机构，其通过定位销固定工件位置，限位块保护工件位置稳定，且能够对工件进行定位，使工件的注油处对准注油头；接近开关以判断工件放置到位，触发气缸带动注油头与工件接触，从而精准定位注油，准确对接后再通过注油头进行涂覆，最后通过刮刀对注油头表面的附着油脂层进行处理，便于工件注油厚度稳定。
附图说明
参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。
其中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的气缸结构示意图；
图3为本实用新型的定位销结构示意图；
图4为本实用新型的工件结构示意图。
附图标记为：1、定位销；2、气缸；3、注油头；4、接近开关；5、工件；6、多节电伸缩杆；7、连携块；8、刮刀；9、回收仓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
示例性的，本实用新型中工件为转向机上官柱，本实用新型通过自动注油机构对转向机上管柱进行注油，转向机上管柱的底部开设有缺口。
实施例1：
请参阅图1、3和4，
自动注油机构包括定位组件和两组注油组件，定位组件位于两组注油组件之间，定位组件包括定位销1和接近开关4，定位销1的顶部凹口处设有限位块，注油组件包括注油头3和刮刀8，注油头3的表面与刮刀8滑动连接，接近开关4电连接有气缸2，所述注油头3的表面与气缸2固定连接。
为了触发涂油，定位销1的顶部且位于两组注油组件之间放置有工件5，定位销1底部凹口处安装接近开关4，定位销1固定工件5的位置，而限位块卡在工件5底部缺口处，以便于注油头3对准工件5所需注油位置，接近开关4的顶部从定位销1的顶面漏出，以便接近开关4能够与工件5接触，从而判断工件5放置到位。
为了触发后进行定量注油，接近开关4电连接有气缸2，注油头3的表面与气缸2固定连接，工件5的两侧均与注油头3抵接，通过气缸2将注油头3伸出，以至于注油头3与工件5的表面对接，气缸2的侧面且位于注油头3的两侧设有挡板，挡板与注油头3之间存在间隙，挡板保护在工件5的两侧。
本实用新型的自动注油机构在使用时，操作人员将工件5放到定位销1上，接近开关4感应工件5放置到位，接近开关4触发气缸2使其带动注油头3伸出，注油头3伸出与工件5注油位置接触，接触后触发注油信号，注油定量阀开始工作，开始注油，注油完成后气缸2缩回，拿出工件5。
实施例2：
请参阅图1-2，
本实用新型的自动注油机构为了能够实现自动清理附着层，连携块7通过拉绳与多节电伸缩杆6固定连接，拉绳的表面滑动连接有安装在气缸2侧面的滑轮，减小摩擦并调整拉力方向，多节电伸缩杆6固定安装在气缸2的侧面，刮刀8的两侧均与连携块7固定安装，挡板位于连携块7与刮刀8之间，刮刀8远离注油头3的一侧固定安装有回收仓9，回收仓9回收刮除的油脂。
为了防止清理时无法完全清理，挡板上设有滑槽，连携块7与刮刀8之间的连接处为方块状，且连接处在滑槽处移动，连接处为方块避免刮刀8偏转不在与注油头3平行，刮刀8与连携块7配合形成哑铃状，哑铃状防止连携块7和刮刀8脱落。
为了防止刮除的油脂掉落，刮刀8的长度与注油头3相适配，回收仓9的长度比刮刀8长，从注油头3边缘掉落的油脂会落入回收仓9内，防止油脂滴落造成浪费，挡板到注油头3之间存在间隙，便于放置回收仓9。
本实用新型的自动注油机构在注油后，注油头3与工件5地接进行涂覆，其表面会附着一层油脂，注油头3完全复位后，注油头3挤压接触开关，触发多节电伸缩杆6开始通电收缩，并利用拉绳将连携块7向上拉动，滑槽限制刮刀8的移动方向，刮刀8将注油头3表面附着的油脂进行处理，回收仓9收集被刮除的油脂，进行再次利用，避免浪费，注油头3表面的油脂刮除后，多节电伸缩杆6再次伸出，刮刀8和回收仓9在重力影响下复位，以便下一次进行刮除，后续自动注油过程中，刮除表面油脂的注油头3再次与工件5接触，涂覆在工件5表面的油脂因注油头3表面不再存在油脂，从而避免同批次的工件5涂覆油脂厚度不同。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.自动注油机构，其特征在于：包括
定位组件和两组注油组件，所述定位组件位于两组注油组件之间；
所述定位组件包括定位销(1)和接近开关(4)，所述定位销(1)的顶部凹口处设有限位块；
所述注油组件包括注油头(3)和刮刀(8)，所述注油头(3)的表面与刮刀(8)滑动连接，所述刮刀(8)的两侧固定连接有传动组件；
所述接近开关(4)电连接有气缸(2)，所述注油头(3)的表面与气缸(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的自动注油机构，其特征在于：所述气缸(2)的侧面且位于注油头(3)的两侧设有挡板，挡板与注油头(3)之间存在间隙。
3.根据权利要求1所述的自动注油机构，其特征在于：所述刮刀(8)位于注油头(3)的侧面，所述刮刀(8)的长度比注油头(3)的长度长。
4.根据权利要求1所述的自动注油机构，其特征在于：所述刮刀(8)远离注油头(3)的一侧固定安装有回收仓(9)，所述回收仓(9)的长度比刮刀(8)长。
5.根据权利要求2所述的自动注油机构，其特征在于：所述刮刀(8)的端部连接有连携块(7)，所述连携块(7)和刮刀(8)通过方形块连接，所述挡板位于连携块(7)与刮刀(8)之间，所述挡板上开设有滑槽，所述方形块嵌入滑槽内。
6.根据权利要求1所述的自动注油机构，其特征在于：所述定位销(1)底部凹口处安装接近开关(4)，所述接近开关(4)的顶部从定位销(1)的顶面漏出。
7.根据权利要求1所述的自动注油机构，其特征在于：所述定位销(1)的顶部且位于两组注油组件之间放置有工件(5)，所述工件(5)的两侧均与注油头(3)抵接。
8.根据权利要求5所述的自动注油机构，其特征在于：所述连携块(7)的侧面通过拉绳连接有多节电伸缩杆(6)，所述多节电伸缩杆(6)安装在气缸(2)的侧面。
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