CN113700642B - 一种液压泵耐压强度负载检测装置及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及液压泵技术领域，公开了一种液压泵耐压强度负载检测装置，包括底板、支架、挤压件和红外感应器，所述支架的底部与所述底板的顶部固定连接，所述挤压件的表面与所述支架的内壁活动连接，所述红外感应器的右侧与所述支架的内壁固定连接，解决了现有的检测装置在检测的过程中都是单个材料进行检测的，同时自动检测的效果较差，若需要检测的材料过多时，使用者还需要使用到多个检测装置进行检测，降低了检测的效率，同时其在对材料进行检测时不具备防护的功能，由于检测时的压力，在检测的过程中材料很容易发生破损的现象，在破损过后崩出很容易造成操作人员的受伤，无法达到提高检测效率和避免操作人员受伤。

Description

一种液压泵耐压强度负载检测装置及其实施方法

技术领域

本发明涉及液压泵技术领域，具体为一种液压泵耐压强度负载检测装置及其实施方法。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵。

液压泵作为油路输送的主要结构，其在各大机械设备中都会使用到，液压泵在生产时，其中一些零部件需要对其进行耐压强度的测试，在测试时需要使用到检测装置，综上所述，现有的检测装置在检测的过程中都是单个材料进行检测的，同时自动检测的效果较差，若需要检测的材料过多时，使用者还需要使用到多个检测装置进行检测，降低了检测的效率，同时其在对材料进行检测时不具备防护的功能，由于检测时的压力，在检测的过程中材料很容易发生破损的现象，在破损过后崩出很容易造成操作人员的受伤，无法达到提高检测效率和避免操作人员受伤的功能。

因此，亟需一种液压泵耐压强度负载检测装置及其实施方法来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种液压泵耐压强度负载检测装置及其实施方法，解决了现有的检测装置在检测的过程中都是单个材料进行检测的，同时自动检测的效果较差，若需要检测的材料过多时，使用者还需要使用到多个检测装置进行检测，降低了检测的效率，同时其在对材料进行检测时不具备防护的功能，由于检测时的压力，在检测的过程中材料很容易发生破损的现象，在破损过后崩出很容易造成操作人员的受伤，无法达到提高检测效率和避免操作人员受伤的问题，从而解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压泵耐压强度负载检测装置，包括：

底板；

支架、挤压件和红外感应器，所述支架的底部与所述底板的顶部固定连接，所述挤压件的表面与所述支架的内壁活动连接，所述红外感应器的右侧与所述支架的内壁固定连接；

传动机构，所述传动机构的底部与所述支架的顶部固定连接，所述传动机构的底部贯穿至所述支架的底部，所述传动机构用于对所述挤压件传输动力，所述传动机构的底部与所述挤压件的顶部接触；

防护机构，所述防护机构的右侧与所述支架的左侧固定连接，所述防护机构的后侧与所述支架的前侧活动连接，所述防护机构用于对被检测材料的防护；以及

自动输送机构，所述自动输送机构的底部与所述底板的顶部固定连接，所述自动输送机构的顶部与所述挤压件的底部配合使用，所述自动输送机构用于对被检测材料的输送。

进一步地，所述传动机构包括电机、活动板、螺纹杆和螺纹套，所述电机的底部与所述支架的顶部固定连接，所述电机的底部贯穿至所述支架的底部并与所述螺纹杆的顶部固定连接，所述螺纹杆的表面与所述螺纹套的内壁活动连接，所述螺纹套的表面与所述活动板的内壁固定连接，所述螺纹杆的底部与所述挤压件的顶部接触，所述活动板的两侧均与所述支架的内壁活动连接。

进一步地，所述防护机构包括壳体、气缸、连接杆、固定块和防护板，所述壳体的右侧与所述支架的左侧固定连接，所述壳体的内壁与所述气缸的表面固定连接，所述气缸、连接杆、固定块和防护板的数量均为两个，所述气缸的顶部贯穿至所述壳体的顶部，所述连接杆底部的左侧与所述气缸的顶部固定连接，所述连接杆底部的右侧与所述固定块的顶部固定连接，所述固定块的底部与所述防护板的顶部固定连接。

进一步地，所述自动输送机构包括电动滑轨、安装杆和检测模具，所述电动滑轨的底部与所述底板的顶部固定连接，所述电动滑轨的左侧与所述安装杆的右侧固定连接，所述安装杆的左侧与所述检测模具的右侧活动连接。

进一步地，所述活动板底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部与所述挤压件的顶部固定连接。

进一步地，所述活动板的两侧均固定连接有滑块，所述支架的内壁开设有与所述滑块配合使用的滑槽。

进一步地，所述防护板后侧的两侧均固定连接有燕尾块，所述支架前侧的两侧均开设有与所述燕尾块配合使用的燕尾槽。

进一步地，所述检测模具的右侧固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有卡块，所述安装杆的左侧开设有与所述卡块配合使用的卡槽，所述安装杆的表面活动连接有安装套，所述连接块的表面和所述安装套的内壁均开设有螺纹。

进一步地，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述检测模具的底部开设有与所述支撑杆配合使用的活动槽，所述检测模具的顶部开设有定位孔，所述定位孔的数量为若干个。

本发明提供另一种技术方案：一种液压泵耐压强度负载检测装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：将需要检测的材料放置到定位孔的内腔，然后通过电动滑轨带动安装杆移动，安装杆的移动带动检测模具移动，将需要检测的材料移动到红外感应器的位置；

S2：红外感应器感应到材料后，气缸开始运转，气缸带动连接杆移动，连接杆的移动带动固定块移动，固定块的移动带动防护板移动，使防护板对需要检测的材料进行防护，然后电机开始运转，电机的运转带动螺纹杆转动，通过与螺纹套的配合使用带动活动板移动，活动板的移动带动固定杆移动，固定杆的移动带动挤压件移动，使挤压件对材料进行挤压检测；

S3：在对材料检测过后，挤压件通过电机上升，防护板通过气缸上升，然后电动滑轨继续启动，依照上述流程将后续定位孔内的材料进行检测；

S4：检测完成过后，利用电动滑轨将材料输送到原来的位置，即可完成对材料检测的全部过程，即可将材料取下，再继续对下一批的材料进行检测。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、通过设置传动机构和红外感应器的配合使用，能够使红外感应器感应到材料时，电机开始运转，电机的运转可带动螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动通过与螺纹套的配合使用能够使带动活动板移动，活动板的移动带动固定杆移动，固定杆的移动带动挤压件移动，使挤压件与材料进行接触，从而可对材料进行检测，由于挤压件中的检测头为三个，可提高检测时的效率，在对材料进行检测时更加的稳定性，达到了对材料进行快速检测的目的。

2、通过设置防护机构，能够使挤压件在对材料进行检测的同时，气缸运转，气缸运转带动连接杆移动，连接杆的移动带动固定块移动，固定块的移动带动防护板移动，使防护板下降到与底板的顶部接触的位置，从而可对检测时的材料进行防护，避免材料在检测的过程中发生破碎和崩溅，从而可防止崩溅的材料对操作人员造成伤害，增加了安全性，达到了对操作人员进行防护的目的。

3、通过设置自动输送机构，能够使使用者需要对材料进行检测时，电动滑轨启动电动滑轨的启动带动安装杆移动，安装杆的移动带动检测模具移动，将检测模具中的材料进行输送，通过与红外感应器的配合使用，使电动滑轨间接性的停止，可对检测模具中的三排材料进行有效快速的检测，提高工作效率，在检测的过程中可自动化的运行，使用者只需进行上料下料的工作即可，节省了有效的工作时间，达到了便捷输送材料和提高工作效率的目的。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的一种液压泵耐压强度负载检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一种液压泵耐压强度负载检测装置中传动机构的示意图；

图3为本发明的一种液压泵耐压强度负载检测装置中防护机构的示意图；

图4为本发明的一种液压泵耐压强度负载检测装置中自动输送机构的示意图；

图5为本发明的一种液压泵耐压强度负载检测装置中局部结构的分解图；

图6为本发明的一种液压泵耐压强度负载检测装置中检测模具的立体图；

图7为本发明的一种液压泵耐压强度负载检测装置中支架和红外感应器的立体图；

图8为本发明的一种液压泵耐压强度负载检测装置图1中A处的局部放大图。

图中：1、底板；2、传动机构；201、电机；202、螺纹杆；203、螺纹套；204、活动板；3、防护机构；301、连接杆；302、气缸；303、固定块；304、壳体；305、防护板；4、自动输送机构；401、检测模具；402、安装杆；403、电动滑轨；5、支架；6、固定杆；7、支撑杆；8、燕尾槽；9、燕尾块；10、定位孔；11、螺纹；12、连接块；13、卡块；14、卡槽；15、安装套；16、活动槽；17、红外感应器；18、滑槽；19、滑块；20、挤压件。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-8所示，一种液压泵耐压强度负载检测装置，包括底板1、支架5、挤压件20和红外感应器17，支架5的底部与底板1的顶部固定连接，挤压件20的表面与支架5的内壁活动连接，红外感应器17的右侧与支架5的内壁固定连接；

传动机构2，传动机构2的底部与支架5的顶部固定连接，传动机构2的底部贯穿至支架5的底部，传动机构2用于对挤压件20传输动力，传动机构2的底部与挤压件20的顶部接触；

防护机构3，防护机构3的右侧与支架5的左侧固定连接，防护机构3的后侧与支架5的前侧活动连接，防护机构3用于对被检测材料的防护；以及

自动输送机构4，自动输送机构4的底部与底板1的顶部固定连接，自动输送机构4的顶部与挤压件20的底部配合使用，自动输送机构4用于对被检测材料的输送。

在本实例中，传动机构2包括电机201、活动板204、螺纹杆202和螺纹套203，电机201的底部与支架5的顶部固定连接，电机201的底部贯穿至支架5的底部并与螺纹杆202的顶部固定连接，螺纹杆202的表面与螺纹套203的内壁活动连接，螺纹套203的表面与活动板204的内壁固定连接，螺纹杆202的底部与挤压件20的顶部接触，活动板204的两侧均与支架5的内壁活动连接，通过设置传动机构2和红外感应器17的配合使用，能够使红外感应器17感应到材料时，电机201开始运转，电机201的运转可带动螺纹杆202进行转动，螺纹杆202的转动通过与螺纹套203的配合使用能够使带动活动板204移动，活动板204的移动带动固定杆6移动，固定杆6的移动带动挤压件20移动，使挤压件20与材料进行接触，从而可对材料进行检测，由于挤压件20中的检测头为三个，可提高检测时的效率，在对材料进行检测时更加的稳定性，达到了对材料进行快速检测的目的。

在本实例中，防护机构3包括壳体304、气缸302、连接杆301、固定块303和防护板305，壳体304的右侧与支架5的左侧固定连接，壳体304的内壁与气缸302的表面固定连接，气缸302、连接杆301、固定块303和防护板305的数量均为两个，气缸302的顶部贯穿至壳体304的顶部，连接杆301底部的左侧与气缸302的顶部固定连接，连接杆301底部的右侧与固定块303的顶部固定连接，固定块303的底部与防护板305的顶部固定连接，通过设置防护机构3，能够使挤压件20在对材料进行检测的同时，气缸302运转，气缸302运转带动连接杆301移动，连接杆301的移动带动固定块303移动，固定块303的移动带动防护板305移动，使防护板305下降到与底板1的顶部接触的位置，从而可对检测时的材料进行防护，避免材料在检测的过程中发生破碎和崩溅，从而可防止崩溅的材料对操作人员造成伤害，增加了安全性，达到了对操作人员进行防护的目的。

在本实例中，自动输送机构4包括电动滑轨403、安装杆402和检测模具401，电动滑轨403的底部与底板1的顶部固定连接，电动滑轨403的左侧与安装杆402的右侧固定连接，安装杆402的左侧与检测模具401的右侧活动连接，通过设置自动输送机构4，能够使使用者需要对材料进行检测时，电动滑轨403启动电动滑轨403的启动带动安装杆402移动，安装杆402的移动带动检测模具401移动，将检测模具401中的材料进行输送，通过与红外感应器17的配合使用，使电动滑轨403间接性的停止，可对检测模具401中的三排材料进行有效快速的检测，提高工作效率，在检测的过程中可自动化的运行，使用者只需进行上料下料的工作即可，节省了有效的工作时间，达到了便捷输送材料和提高工作效率的目的。

在本实例中，活动板204底部的两侧均固定连接有固定杆6，固定杆6的底部与挤压件20的顶部固定连接，通过设置固定杆6，能够使活动板204在移动的同时带动固定杆6移动，固定杆6的移动可带动挤压件20移动，使挤压件20在移动的过程中更加的稳定，避免其在移动的过程中发生偏斜的现象，增加了稳定性，达到了使挤压件20进行稳定移动的目的。

在本实例中，活动板204的两侧均固定连接有滑块19，支架5的内壁开设有与滑块19配合使用的滑槽18，通过设置滑块19和滑槽18的配合使用，能够使活动板204在移动时带动滑块19在滑槽18的内腔移动，使活动板204在移动时更加的稳定，避免螺纹杆202在转动的过程中带动活动板204进行转动，使活动板204可稳定的进行移动，不会发生偏斜，增加了活动板204在移动时的稳定性，达到了方便移动活动板204的目的。

在本实例中，防护板305后侧的两侧均固定连接有燕尾块9，支架5前侧的两侧均开设有与燕尾块9配合使用的燕尾槽8，通过设置燕尾块9和燕尾槽8的配合使用，能够使防护板305在移动的过程中带动燕尾块9在燕尾槽8的内腔移动时更加的容易便捷，同时还可避免防护板305在移动时发生偏斜导致气缸302发生卡死的现象，增加了防护板305在移动时的稳定性，达到了稳定移动防护板305的目的，同时保护了气缸302。

在本实例中，检测模具401的右侧固定连接有连接块12，连接块12的右侧固定连接有卡块13，安装杆402的左侧开设有与卡块13配合使用的卡槽14，安装杆402的表面活动连接有安装套15，连接块12的表面和安装套15的内壁均开设有螺纹11，通过设置连接块12、卡块13、卡槽14和螺纹11的配合使用，能够使使用者需要对不同的材料进行检测时，使用者可通过以上结构对检测模具401进行便捷的更换，便于对不同的材料进行定位检测，增加了使用效率，达到了对不同材料进行检测的目的。

在本实例中，底板1的顶部固定连接有支撑杆7，检测模具401的底部开设有与支撑杆7配合使用的活动槽16，检测模具401的顶部开设有定位孔10，定位孔10的数量为若干个，通过设置支撑杆7和活动槽16的配合使用，能够使检测模具401在移动的过程中更加的稳定性，使其在对材料进行输送的过程中不会发生倾斜的现象，同时避免对电动滑轨403的损坏，通过设置定位孔10，能够对材料进行有效的定位，防止其在被检测时发生掉落的现象，增加了稳定性，达到了增加检测模具401在移动时稳定性和对材料进行稳定的目的。

为了进一步更好的解释说明上述实施例，本发明还提供了调节方法，液压泵耐压强度负载检测装置的实施方法，包括以下步骤：

S1：将需要检测的材料放置到定位孔10的内腔，然后通过电动滑轨403带动安装杆402移动，安装杆402的移动带动检测模具401移动，将需要检测的材料移动到红外感应器17的位置；

S2：红外感应器17感应到材料后，气缸302开始运转，气缸302带动连接杆301移动，连接杆301的移动带动固定块303移动，固定块303的移动带动防护板305移动，使防护板305对需要检测的材料进行防护，然后电机201开始运转，电机201的运转带动螺纹杆202转动，通过与螺纹套203的配合使用带动活动板204移动，活动板204的移动带动固定杆6移动，固定杆6的移动带动挤压件20移动，使挤压件20对材料进行挤压检测；

S3：在对材料检测过后，挤压件20通过电机201上升，防护板305通过气缸302上升，然后电动滑轨403继续启动，依照上述流程将后续定位孔10内的材料进行检测；

S4：检测完成过后，利用电动滑轨403将材料输送到原来的位置，即可完成对材料检测的全部过程，即可将材料取下，再继续对下一批的材料进行检测。

综上所述：本发明提供了一种液压泵耐压强度负载检测装置及其实施方法，将需要检测的材料放置到定位孔10的内腔，然后通过电动滑轨403带动安装杆402移动，安装杆402的移动带动检测模具401移动，将需要检测的材料移动到红外感应器17的位置，红外感应器17感应到材料后，气缸302开始运转，气缸302带动连接杆301移动，连接杆301的移动带动固定块303移动，固定块303的移动带动防护板305移动，使防护板305对需要检测的材料进行防护，然后电机201开始运转，电机201的运转带动螺纹杆202转动，通过与螺纹套203的配合使用带动活动板204移动，活动板204的移动带动固定杆6移动，固定杆6的移动带动挤压件20移动，使挤压件20对材料进行挤压检测，在对材料检测过后，挤压件20通过电机201上升，防护板305通过气缸302上升，然后电动滑轨403继续启动，依照上述流程将后续定位孔10内的材料进行检测，检测完成过后，利用电动滑轨403将材料输送到原来的位置，即可完成对材料检测的全部过程，即可将材料取下，再继续对下一批的材料进行检测。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种液压泵耐压强度负载检测装置，其特征在于，包括：

底板（1）；

支架（5）、挤压件（20）和红外感应器（17），所述支架（5）的底部与所述底板（1）的顶部固定连接，所述挤压件（20）的表面与所述支架（5）的内壁活动连接，所述红外感应器（17）的右侧与所述支架（5）的内壁固定连接；

传动机构（2），所述传动机构（2）的底部与所述支架（5）的顶部固定连接，所述传动机构（2）的底部贯穿至所述支架（5）的底部，所述传动机构（2）用于对所述挤压件（20）传输动力，所述传动机构（2）的底部与所述挤压件（20）的顶部接触,所述传动机构（2）包括电机（201）、活动板（204）、螺纹杆（202）和螺纹套（203），所述电机（201）的底部与所述支架（5）的顶部固定连接，所述电机（201）的底部贯穿至所述支架（5）的底部并与所述螺纹杆（202）的顶部固定连接，所述螺纹杆（202）的表面与所述螺纹套（203）的内壁活动连接，所述螺纹套（203）的表面与所述活动板（204）的内壁固定连接，所述螺纹杆（202）的底部与所述挤压件（20）的顶部接触，所述活动板（204）的两侧均与所述支架（5）的内壁活动连接；

防护机构（3），所述防护机构（3）的右侧与所述支架（5）的左侧固定连接，所述防护机构（3）的后侧与所述支架（5）的前侧活动连接，所述防护机构（3）用于对被检测材料的防护,所述防护机构（3）包括壳体（304）、气缸（302）、连接杆（301）、固定块（303）和防护板（305），所述壳体（304）的右侧与所述支架（5）的左侧固定连接，所述壳体（304）的内壁与所述气缸（302）的表面固定连接，所述气缸（302）、连接杆（301）、固定块（303）和防护板（305）的数量均为两个，所述气缸（302）的顶部贯穿至所述壳体（304）的顶部，所述连接杆（301）底部的左侧与所述气缸（302）的顶部固定连接，所述连接杆（301）底部的右侧与所述固定块（303）的顶部固定连接，所述固定块（303）的底部与所述防护板（305）的顶部固定连接；以及

自动输送机构（4），所述自动输送机构（4）的底部与所述底板（1）的顶部固定连接，所述自动输送机构（4）的顶部与所述挤压件（20）的底部配合使用，所述自动输送机构（4）用于对被检测材料的输送,所述自动输送机构（4）包括电动滑轨（403）、安装杆（402）和检测模具（401），所述电动滑轨（403）的底部与所述底板（1）的顶部固定连接，所述电动滑轨（403）的左侧与所述安装杆（402）的右侧固定连接，所述安装杆（402）的左侧与所述检测模具（401）的右侧活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种液压泵耐压强度负载检测装置，其特征在于：所述活动板（204）底部的两侧均固定连接有固定杆（6），所述固定杆（6）的底部与所述挤压件（20）的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压泵耐压强度负载检测装置，其特征在于：所述活动板（204）的两侧均固定连接有滑块（19），所述支架（5）的内壁开设有与所述滑块（19）配合使用的滑槽（18）。

4.根据权利要求3所述的一种液压泵耐压强度负载检测装置，其特征在于：所述防护板（305）后侧的两侧均固定连接有燕尾块（9），所述支架（5）前侧的两侧均开设有与所述燕尾块（9）配合使用的燕尾槽（8）。

5.根据权利要求4所述的一种液压泵耐压强度负载检测装置，其特征在于：所述检测模具（401）的右侧固定连接有连接块（12），所述连接块（12）的右侧固定连接有卡块（13），所述安装杆（402）的左侧开设有与所述卡块（13）配合使用的卡槽（14），所述安装杆（402）的表面活动连接有安装套（15），所述连接块（12）的表面和所述安装套（15）的内壁均开设有螺纹（11）。

6.根据权利要求5所述的一种液压泵耐压强度负载检测装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有支撑杆（7），所述检测模具（401）的底部开设有与所述支撑杆（7）配合使用的活动槽（16），所述检测模具（401）的顶部开设有定位孔（10），所述定位孔（10）的数量为若干个。

7.如权利要求6所述的一种液压泵耐压强度负载检测装置的实施方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：将需要检测的材料放置到定位孔（10）的内腔，然后通过电动滑轨（403）带动安装杆（402）移动，安装杆（402）的移动带动检测模具（401）移动，将需要检测的材料移动到红外感应器（17）的位置；

S2：红外感应器（17）感应到材料后，气缸（302）开始运转，气缸（302）带动连接杆（301）移动，连接杆（301）的移动带动固定块（303）移动，固定块（303）的移动带动防护板（305）移动，使防护板（305）对需要检测的材料进行防护，然后电机（201）开始运转，电机（201）的运转带动螺纹杆（202）转动，通过与螺纹套（203）的配合使用带动活动板（204）移动，活动板（204）的移动带动固定杆（6）移动，固定杆（6）的移动带动挤压件（20）移动，使挤压件（20）对材料进行挤压检测；

S3：在对材料检测过后，挤压件（20）通过电机（201）上升，防护板（305）通过气缸（302）上升，然后电动滑轨（403）继续启动，依照上述流程将后续定位孔（10）内的材料进行检测；

S4：检测完成过后，利用电动滑轨（403）将材料输送到原来的位置，即可完成对材料检测的全部过程，即可将材料取下，再继续对下一批的材料进行检测。

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