CN216097040U - 一种钢管杆无尘切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管杆无尘切割装置，涉及钢管切割设备领域,包括固定底板，所述固定底板的顶部连接有固定杆，且固定底板的顶部安装有移动杆，所述固定杆与移动杆的顶部连接有固定板，所述固定底板的顶部连接有支撑杆，且支撑杆上固定连接有承接板，所述承接板的底部连接有防尘筒，且防尘筒的内壁顶部固定安装有激光切割枪，所述固定底板的两端固定连接有相对应设置的收集仓，本装置底部的防尘板与钢管杆需要切割的部位接触，在压力的作用下，与钢管杆接触部分的防尘板先后缩入T型槽内，从而使得激光切割枪在对钢管杆切割时，防尘筒与防尘板可以有效的减小切割时产生的飞溅的火花灰尘，防止损坏钢管杆。

Description

一种钢管杆无尘切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管杆切割领域，尤其是涉及一种钢管杆无尘切割装置。

背景技术

钢管杆是具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管;按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管;按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管。

而在钢管杆的生产过程中需要对钢管杆进行切割，从而得到所需要长度的钢管杆，但是现有的切割装置在对钢管杆进行切割时会出现较多的杂质灰尘，而这些杂质灰尘长时间飘散在空中容易附着在钢管杆上，长此以往，钢管杆的表面往往会在切割后出现灰斑，难以清除，影响成品质量。因此需要对钢管杆切割装置的结构加以改进，同时提出一种钢管杆无尘切割装置，便于更好的解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决钢管杆切割时容易出现灰尘的问题，本申请提供一种钢管杆无尘切割装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢管杆无尘切割装置，包括固定底板，所述固定底板的顶部右侧固定连接有两个相对应设置的固定杆，且固定底板的顶部左侧安装有两个相对应设置的移动杆，所述固定杆与移动杆的高度相同，且固定杆与移动杆的顶部固定连接有固定板，所述固定底板的顶部相对于固定杆与移动杆之间固定连接有支撑杆，且支撑杆上固定连接有承接板，所述承接板的底部固定连接有电动液压杆，且电动液压杆的底部固定连接防尘筒，且防尘筒的内壁顶部固定安装有激光切割枪，所述固定底板的两端固定连接有相对应设置的收集仓。

在一优选的实施方式中，所述固定底板的顶部相对于移动杆的位置开设有横向设置的移动槽，所述固定底板的内腔相对于移动槽的下方通过轴承活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆上螺纹连接有移动套，所述移动套的顶部固定连接有连接件，且连接件的顶部与移动杆固定连接，且连接件位于移动槽内。

在一优选的实施方式中，所述固定底板的内腔固定连接有支撑板，且支撑板的右侧壁固定安装有直流电机，所述螺纹杆的右端贯穿支撑板的内壁并与直流电机的输出端固定连接。

在一优选的实施方式中，所述固定板的中心位置开设有圆形孔槽，且固定板的两侧壁固定连接有相对应设置的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的相对端固定连接有挤压板，且挤压板靠近圆形孔槽的一端开设有半圆形压槽。

在一优选的实施方式中，所述防尘筒的底部开设有T型槽，且T型槽内滑动安装有呈环形设置的防尘板，所述防尘板相互之间紧密贴合，且防尘板的顶部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部与T型槽的顶部固定连接。

在一优选的实施方式中，所述固定底板的顶面横向开设有收纳槽，且收纳槽的两端延伸到收集仓的内部，所述收集仓的内壁外侧固定安装有负压风机，且收集仓的顶部铰接有固定盖板。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在电动液压杆将防尘筒降下时，此时底部的防尘板先一步与钢管杆需要切割的部位接触，此时在压力的作用下，与钢管杆接触部分的防尘板先后缩入T型槽内，从而使得激光切割枪在对钢管杆切割时，防尘筒与防尘板可以有效的减小切割时产生的飞溅的火花灰尘，防止损坏钢管杆，由于防尘板上方连接有复位弹簧，所以防尘板可以自动回复原位，结构简单，方便好用。

2、本实用新型中，通过直流电机控制螺纹杆转动，继而使得移动套带动移动杆进行移动，可以适用于多种长度的钢管杆的切割固定，有效的提高了本装置的适用性，同时本装置在固定底板设置有收纳槽，飞灰与杂质在落入收纳槽后可以启动负压风机来收集飞灰杂质，进一步的防止飞灰杂质对钢管杆的侵蚀。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型中固定板的剖视图。

图4是本实用新型中防尘筒的剖视图。

附图标记说明：

1、固定底板；2、固定杆；3、移动杆；4、固定板；5、支撑杆；6、承接板；7、电动液压杆；8、防尘筒；9、激光切割枪；10、收集仓；11、螺纹杆；12、移动套；13、支撑板；14、直流电机；15、电动伸缩杆；16、挤压板；17、防尘板；18、复位弹簧；19、负压风机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-图4对本实用新型实施例的一种钢管杆无尘切割装置进行详细的说明。

参考图1-2所示,本申请公开一种钢管杆无尘切割装置，包括固定底板1，固定底板1的顶部右侧固定连接有两个相对应设置的固定杆2，且固定底板1的顶部左侧安装有两个相对应设置的移动杆3，固定底板1的顶部相对于移动杆3的位置开设有横向设置的移动槽，固定底板1的内腔相对于移动槽的下方通过轴承活动安装有螺纹杆11，螺纹杆11上螺纹连接有可以自由移动的移动套12，移动套12的顶部固定连接有连接件，且连接件的顶部与移动杆3固定连接，移动套2可以带动移动杆3进行左右移动，且连接件位于移动槽内，不会妨碍移动，固定底板1的内腔固定连接有支撑板13，且支撑板13的右侧壁固定安装有直流电机14，螺纹杆11的右端贯穿支撑板13的内壁并与直流电机14的输出端固定连接，直流电机14可以带动螺纹杆11转动。

参考图1-3所示，固定杆2与移动杆3的高度相同，使得钢管杆处于水平线上，且固定杆2与移动杆3的顶部固定连接有固定板4，固定板4的中心位置开设有可供钢管杆穿过的圆形孔槽，且固定板4的两侧壁固定连接有相对应设置的电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的相对端固定连接有挤压板16，且挤压板16靠近圆形孔槽的一端开设有半圆形压槽，在电动伸缩杆15的控制下可以使得两个挤压板16向中间靠拢，从而对钢管杆进行限位，进而防止钢管杆在切割时出现震动，提高切割精度。

参考图2-4所示，固定底板1的顶部相对于固定杆2与移动杆3之间固定连接有支撑杆5，且支撑杆5上固定连接有承接板6，承接板6的底部固定连接有电动液压杆7，且电动液压杆7的底部固定连接防尘筒8，电动液压杆7可以带动防尘筒8进行升降，且防尘筒8的内壁顶部固定安装有可以对钢管杆进行切割的激光切割枪9，防尘筒8的底部开设有T型槽，且T型槽内滑动安装有呈环形设置的防尘板17，防尘板17相互之间紧密贴合，在电动液压杆9将防尘筒8降下时，此时底部的防尘板17先一步与钢管杆需要切割的部位接触，此时在压力的作用下，与钢管杆接触部分的防尘板17先后缩入T型槽内，从而使得激光切割枪9在对钢管杆切割时，防尘筒8与防尘板17可以有效的减小切割时产生的飞溅的火花灰尘，防止损坏钢管杆，且防尘板17的顶部固定连接有复位弹簧18，复位弹簧18的顶部与T型槽的顶部固定连接，在复位弹簧18的作用下，防尘板17可以自动被拉回原位，结构简单，方便好用。

参考图1-2所示，固定底板1的两端固定连接有相对应设置的收集仓10，固定底板1的顶面横向开设有收纳槽，用以收集从防尘筒8下方出现的飞灰杂质，且收纳槽的两端延伸到收集仓10的内部，收集仓10的内壁外侧固定安装有负压风机19，启动负压风机19时可以将收纳槽中堆积的飞灰杂质吸入收集仓10中，防止被外界风力吹散，且收集仓10的顶部铰接有固定盖板，可以手动打开，随时清理收集仓10。

本申请的实施原理为：根据钢管杆的长度，启动直流电机14带动螺纹杆11转动，从而使得移动套12带动移动杆3移动到一个合适的位置，随后将钢管杆穿过两个固定板4上的圆形孔槽，启动电动伸缩杆15使得两个挤压板16向中间的钢管杆靠拢，从而对钢管杆进行限位，随后启动电动液压杆7控制防尘筒8下降，底部的防尘板17先一步与钢管杆需要切割的部位接触，此时在压力的作用下，与钢管杆接触部分的防尘板17先后缩入T型槽内，启动激光切割枪9对钢管杆进行切割即可。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种钢管杆无尘切割装置，包括固定底板（1），其特征在于：所述固定底板（1）的顶部右侧固定连接有两个相对应设置的固定杆（2），且固定底板（1）的顶部左侧安装有两个相对应设置的移动杆（3），所述固定杆（2）与移动杆（3）的高度相同，且固定杆（2）与移动杆（3）的顶部固定连接有固定板（4），所述固定底板（1）的顶部相对于固定杆（2）与移动杆（3）之间固定连接有支撑杆（5），且支撑杆（5）上固定连接有承接板（6），所述承接板（6）的底部固定连接有电动液压杆（7），且电动液压杆（7）的底部固定连接防尘筒（8），且防尘筒（8）的内壁顶部固定安装有激光切割枪（9），所述固定底板（1）的两端固定连接有相对应设置的收集仓（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管杆无尘切割装置，其特征在于：所述固定底板（1）的顶部相对于移动杆（3）的位置开设有横向设置的移动槽，所述固定底板（1）的内腔相对于移动槽的下方通过轴承活动安装有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）上螺纹连接有移动套（12），所述移动套（12）的顶部固定连接有连接件，且连接件的顶部与移动杆（3）固定连接，且连接件位于移动槽内。

3.根据权利要求2所述的一种钢管杆无尘切割装置，其特征在于：所述固定底板（1）的内腔固定连接有支撑板（13），且支撑板（13）的右侧壁固定安装有直流电机（14），所述螺纹杆（11）的右端贯穿支撑板（13）的内壁并与直流电机（14）的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢管杆无尘切割装置，其特征在于：所述固定板（4）的中心位置开设有圆形孔槽，且固定板（4）的两侧壁固定连接有相对应设置的电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的相对端固定连接有挤压板（16），且挤压板（16）靠近圆形孔槽的一端开设有半圆形压槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢管杆无尘切割装置，其特征在于：所述防尘筒（8）的底部开设有T型槽，且T型槽内滑动安装有呈环形设置的防尘板（17），所述防尘板（17）相互之间紧密贴合，且防尘板（17）的顶部固定连接有复位弹簧（18），所述复位弹簧（18）的顶部与T型槽的顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管杆无尘切割装置，其特征在于：所述固定底板（1）的顶面横向开设有收纳槽，且收纳槽的两端延伸到收集仓（10）的内部，所述收集仓（10）的内壁外侧固定安装有负压风机（19），且收集仓（10）的顶部铰接有固定盖板。

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