CN216403008U - 一种铜套加工用上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜套加工用上料设备，包括供料管和上料控制机构，所述供料管的底部固定连接有上料管，所述上料管的外侧固定安装有安装架，所述供料管的外侧开设有第一通块孔。该铜套加工用上料设备，通过设置上料控制机构，当使用者需要进行上料时，使用者可以调节第一电动推杆收缩完成对加工料的供料处理，调节第二电动推杆收缩进行上料，当加工料落出上料管时，第二电动推杆再次伸长并抵压在第二加工料的右侧，方便进行第二次加工料的上料处理，当第一电动推杆收缩至最底部时，第一电动推杆再次伸长至最长，方便进行二次供料，从而使该结构具备方便进行匀速稳定的上料的优点，方便了使用者使用。

Description

一种铜套加工用上料设备

技术领域

本实用新型涉及铜套加工技术领域，具体为一种铜套加工用上料设备。

背景技术

铜套，分为多种，包括机用铜辊和铜轴承等，油润滑轴承，用于各种大型和重型机械上，是机械上的重要组成件。

铜套具有传统的锡青铜轴承功能，以电解铜为原料配以多种微量金属元素，经高温烧结，通过气压离心铸造加工而成，硬度高，耐磨性极好且不易产生咬死现象，但目前现有的铜套加工用上料设备不方便进行匀速稳定的上料。

造成了使用者在进行上料时可能由于上料速度不稳定而影响加工进度的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜套加工用上料设备，具备方便进行匀速稳定的上料等优点，解决了目前现有的铜套加工用上料设备不方便进行匀速稳定的上料，造成了使用者在进行上料时可能由于上料速度不稳定而影响加工进度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜套加工用上料设备，包括供料管和上料控制机构，所述供料管的底部固定连接有上料管，所述上料管的外侧固定安装有安装架，所述供料管的外侧开设有第一通块孔，所述上料管的外侧开设有第二通块孔。

所述上料控制机构包括安装侧板和安装外罩，所述安装侧板的顶部固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶端固定安装有安装块，所述安装块的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧固定连接有推料块，所述推料块与安装块之间固定连接有连接弹簧，所述安装外罩的内部固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的左端固定安装有料下落限制块。

进一步，所述供料管通过法兰与上料管固定连接，且上料管与供料管互相连通。

进一步，所述安装侧板固定安装在供料管的外侧，且安装外罩固定安装在上料管的外侧。

进一步，所述第一电动推杆为竖状杆，且第二电动推杆为横向杆。

进一步，所述推料块穿过第一通块孔并延伸至供料管的内部，且推料块的顶部为斜面。

进一步，所述安装外罩通过螺栓与上料管固定连接，且料下落限制块穿过第二通块孔并延伸至上料管的内侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该铜套加工用上料设备，通过设置上料控制机构，当使用者需要进行上料时，使用者可以调节第一电动推杆收缩完成对加工料的供料处理，调节第二电动推杆收缩进行上料，当加工料落出上料管时，第二电动推杆再次伸长并抵压在第二加工料的右侧，方便进行第二次加工料的上料处理，当第一电动推杆收缩至最底部时，第一电动推杆再次伸长至最长，方便进行二次供料，从而使该结构具备方便进行匀速稳定的上料的优点，方便了使用者使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A处放大示意图。

图中：1供料管、2上料管、3安装架、4第一通块孔、5第二通块孔、6上料控制机构、61安装侧板、62安装外罩、63第一电动推杆、64安装块、65伸缩杆、66推料块、67连接弹簧、68第二电动推杆、69料下落限制块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种铜套加工用上料设备，包括供料管1和上料控制机构6，供料管1的底部固定连接有上料管2，供料管1通过法兰与上料管2固定连接，且上料管2与供料管1互相连通，上料管2的外侧固定安装有安装架3，供料管1的外侧开设有第一通块孔4，上料管2的外侧开设有第二通块孔5。

需要说明的是，当使用者在使用时，加工料经过供料管1从上料管2的底端落出完成上料。

为了方便进行匀速稳定的上料，本实施例中的上料控制机构6包括安装侧板61和安装外罩62，安装侧板61固定安装在供料管1的外侧，且安装外罩62固定安装在上料管2的外侧，安装侧板61的顶部固定安装有第一电动推杆63，第一电动推杆63的顶端固定安装有安装块64，安装块64的左侧固定连接有伸缩杆65，伸缩杆65的左侧固定连接有推料块66，推料块66穿过第一通块孔4并延伸至供料管1的内部，且推料块66的顶部为斜面，推料块66与安装块64之间固定连接有连接弹簧67，安装外罩62的内部固定安装有第二电动推杆68，第一电动推杆63为竖状杆，且第二电动推杆68为横向杆，第二电动推杆68的左端固定安装有料下落限制块69，安装外罩62通过螺栓与上料管2固定连接，且料下落限制块69穿过第二通块孔5并延伸至上料管2的内侧。

本实施例中的，第一电动推杆63用于调节推料块66的位置，推料块66用于插接在两个加工料之间并推动加工料向底部移动完成供料，第二电动推杆68用于调节料下落限制块69的位置，料下落限制块69用于限制单个加工料从底部落出控制加工料的下料速。

上述实施例的工作原理为：

通过设置上料控制机构6，当使用者在使用时，加工料经过供料管1从上料管2的底端落出完成上料，此间推料块66位于供料管1的外侧，当使用者需要进行上料时，使用者可以调节第一电动推杆63收缩，此时第一电动推杆63带动安装块64向底部移动，当推料块66移动至第一通块孔4处时，推料块66会在连接弹簧67的作用下穿过第一通块孔4并插接在两个加工料之间，此间第一电动推杆63继续收缩并带动推料块66向底部移动，推料块66将加工料推入至上料管2的内侧完成对加工料的供料处理，当加工料移动至料下落限制块69处时，第二电动推杆68收缩并带动料下落限制块69向右侧移动，当第二电动推杆68收缩至理想长度时，加工料可以在推料块66的作用下被推出上料管2，当加工料落出上料管2时，第二电动推杆68再次伸长并抵压在第二加工料的右侧，方便进行第二次加工料的上料处理，当第一电动推杆63收缩至最底部时，第一电动推杆63再次伸长至最长，方便进行二次供料，从而使该结构具备方便进行匀速稳定的上料的优点，方便了使用者使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铜套加工用上料设备，包括供料管(1)和上料控制机构(6)，其特征在于：所述供料管(1)的底部固定连接有上料管(2)，所述上料管(2)的外侧固定安装有安装架(3)，所述供料管(1)的外侧开设有第一通块孔(4)，所述上料管(2)的外侧开设有第二通块孔(5)；

所述上料控制机构(6)包括安装侧板(61)和安装外罩(62)，所述安装侧板(61)的顶部固定安装有第一电动推杆(63)，所述第一电动推杆(63)的顶端固定安装有安装块(64)，所述安装块(64)的左侧固定连接有伸缩杆(65)，所述伸缩杆(65)的左侧固定连接有推料块(66)，所述推料块(66)与安装块(64)之间固定连接有连接弹簧(67)，所述安装外罩(62)的内部固定安装有第二电动推杆(68)，所述第二电动推杆(68)的左端固定安装有料下落限制块(69)。

2.根据权利要求1所述的一种铜套加工用上料设备，其特征在于：所述供料管(1)通过法兰与上料管(2)固定连接，且上料管(2)与供料管(1)互相连通。

3.根据权利要求1所述的一种铜套加工用上料设备，其特征在于：所述安装侧板(61)固定安装在供料管(1)的外侧，且安装外罩(62)固定安装在上料管(2)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种铜套加工用上料设备，其特征在于：所述第一电动推杆(63)为竖状杆，且第二电动推杆(68)为横向杆。

5.根据权利要求1所述的一种铜套加工用上料设备，其特征在于：所述推料块(66)穿过第一通块孔(4)并延伸至供料管(1)的内部，且推料块(66)的顶部为斜面。

6.根据权利要求1所述的一种铜套加工用上料设备，其特征在于：所述安装外罩(62)通过螺栓与上料管(2)固定连接，且料下落限制块(69)穿过第二通块孔(5)并延伸至上料管(2)的内侧。

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