CN219650443U - 一种防错位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防错位模具，其技术方案要点是：包括承重板，所述承重板的一侧固定安装有安装块，所述安装块的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面固定套设有电动推杆，所述电动推杆伸缩杆的一端固定安装有上模具；限位组件，所述限位组件设置在所述承重板的顶面，用于限制上模具的位置，通过电动推杆可以对上模具进行限位，使上模具可以在限位柱的外圆壁面进行滑动，从而使上模具底面的卡接环与下模具顶面的卡接槽进行卡接，进而使上模具的底面与下模具顶面进行贴合，通过限位柱可以对上模具进行限位，使上模具在电动推杆的作用力下在限位柱的外圆壁面一定，从而防止了外力碰撞导致上模具与下模具的错位，进而造成产品的瑕疵。

Description

一种防错位模具

技术领域

本实用新型涉及防错位模具技术领域，具体涉及一种防错位模具。

背景技术

注塑模具生产的产品有很多是塑料件，这些塑料件中有一部分是通过注塑模具加工而成的，通常情况下注塑模具主要由上模芯、下模芯形成一个密闭型腔，然后将高温液体塑料注入到密闭型腔内，经过冷却形成特定形状的注塑件。

现有的注塑模具缺乏有效的限位装置，开模和合模过程中，两块滑块重复实现彼此分离和彼此靠合的动作，两个滑块间彼此靠合后可能在机械振动等其他因素的影响发可能发生相对位置的偏离，而不能正确对准，影响成型后产品的质量，为此我们提出了一种防错位模具。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防错位模具，解决了现有的注塑模具缺乏有效的限位装置，开模和合模过程中，两块滑块重复实现彼此分离和彼此靠合的动作，两个滑块间彼此靠合后可能在机械振动等其他因素的影响发可能发生相对位置的偏离，而不能正确对准，影响成型后产品的质量的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防错位模具，包括：承重板，所述承重板的一侧固定安装有安装块，所述安装块的顶面开设有安装孔，所述安装孔的内圆壁面固定套设有电动推杆，所述电动推杆伸缩杆的一端固定安装有上模具，限位组件，所述限位组件设置在所述承重板的顶面，用于限制上模具的位置。

通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，通过电动推杆可以对上模具进行限位，使上模具可以在限位柱的外圆壁面进行滑动，从而使上模具底面的卡接环与下模具顶面的卡接槽进行卡接，进而使上模具的底面与下模具顶面进行贴合。

较佳的，所述限位组件包括：若干个限位柱，若干个所述限位柱固定安装在所述承重板的顶面，所述限位柱的顶端固定安装有限位块，所述限位柱的外圆壁面设置有下模具，所述下模具的顶面开设有卡接槽，所述下模具的顶面开设有若干个固定孔，所述固定孔的内圆壁面与所述限位柱的外圆壁面固定套设，所述下模具的顶面开设有下注塑槽。

通过采用上述技术方案，通过设置限位柱，通过限位柱可以对上模具进行限位，使上模具在电动推杆的作用力下在限位柱的外圆壁面一定，从而防止了外力碰撞导致上模具与下模具的错位，进而造成产品的瑕疵。

较佳的，所述限位组件还包括：上模具，所述上模具设置在所述限位柱的外圆壁面，所述上模具的顶面开设有限位孔，所述限位孔的内圆壁面与所述限位柱的外圆壁面活动套设，所述限位孔与所述固定孔相对应，所述上模具的底面固定安装有卡接环，所述上模具的底面开设有上注塑槽，所述上注塑槽与所述下注塑槽相对应，所述上模具的一侧开设有上注塑孔，所述上注塑孔与所述上注塑槽相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置卡接环，通过设置卡接环可以与卡接槽进行配合，使上模具的底面与下模具顶面进行贴合，从而防止了上模具的底面与下模具顶面的错位导致注塑失败现象的发生，进而提高了限位组件的实用性。

较佳的，所述下模具的一侧开设有下注塑孔，所述下注塑孔与下注塑槽相连通，所述下注塑槽的内壁面一侧开设有第一进水孔，所述第一进水孔的内圆壁面固定套设有进水管。

通过采用上述技术方案，通过设置进水管，通过进水管可以将储水箱内部的冷却水通过储水箱内部的水泵排放至下注塑槽内部，从而对产品进行降温，同时，对冷却水进行循环使用，减少了冷却水的成本。

较佳的，所述下注塑槽的内壁面另一侧开设有出水孔，所述出水孔的内圆壁面固定套设有出水管，所述出水管的外圆壁面固定套设有冷却盒。

通过采用上述技术方案，通过设置冷却盒，通过冷却盒可以对出水管进行降温，使下注塑槽内部使用过的冷却水通过出水管流经冷却盒时可以进行降温，从而使冷却水可以循环使用，减少了冷却水的浪费。

较佳的，所述安装块的一侧固定安装有储水箱，所述储水箱的一侧开设有第二进水孔，所述第二进水孔的内圆壁面与所述出水管的外圆壁面固定套设，所述进水管的一端延伸至所述储水箱的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置储水箱，通过储水箱可以对下注塑槽提供水源，使产品在下注塑槽内部可以进行冷却，避免拿出冷却造成产品损坏等情况的发生。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过设置限位组件，通过限位组件可以对上模具与下模具进行限位，使注塑机往上模具与下模具内部进行注塑时不会出现模具错位现象的发生，从而提高产品质量，通过设置限位柱，通过限位柱可以对上模具进行限位，使上模具在电动推杆的作用力下在限位柱的外圆壁面一定，从而防止了外力碰撞导致上模具与下模具的错位，进而造成产品的瑕疵，通过设置卡接环，通过设置卡接环可以与卡接槽进行配合，使上模具的底面与下模具顶面进行贴合，从而防止了上模具的底面与下模具顶面的错位导致注塑失败现象的发生，进而提高了限位组件的实用性。

通过设置电动推杆，通过电动推杆可以对上模具进行限位，使上模具可以在限位柱的外圆壁面进行滑动，从而使上模具底面的卡接环与下模具顶面的卡接槽进行卡接，进而使上模具的底面与下模具顶面进行贴合，通过设置进水管，通过进水管可以将储水箱内部的冷却水通过储水箱内部的水泵排放至下注塑槽内部，从而对产品进行降温，同时，对冷却水进行循环使用，减少了冷却水的成本，通过设置冷却盒，通过冷却盒可以对出水管进行降温，使下注塑槽内部使用过的冷却水通过出水管流经冷却盒时可以进行降温，从而使冷却水可以循环使用，减少了冷却水的浪费，通过设置储水箱，通过储水箱可以对下注塑槽提供水源，使产品在下注塑槽内部可以进行冷却，避免拿出冷却造成产品损坏等情况的发生。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的拆分结构示意图；

图3是本实用新型的卡接槽结构示意图；

图4为图2中A的局部结构放大示意图。

附图标记：1、承重板；2、安装块；3、安装孔；4、电动推杆；5、限位柱；6、限位块；7、下模具；8、卡接槽；9、固定孔；10、上模具；11、限位孔；12、卡接环；13、下注塑孔；14、第一进水孔；15、进水管；16、出水孔；17、出水管；18、冷却盒；19、下注塑槽；20、上注塑槽；21、上注塑孔；22、储水箱；23、第二进水孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3和图4，一种防错位模具，包括承重板1，所述承重板1的一侧固定安装有安装块2，安装块2的顶面开设有安装孔3，安装孔3的内圆壁面固定套设有电动推杆4，电动推杆4为已有结构在此不做赘述，电动推杆4伸缩杆的一端固定安装有上模具10，承重板1的顶面设置有限位组件，用于限制上模具10的位置，通过设置电动推杆4，通过电动推杆4可以对上模具10进行限位，使上模具10可以在限位柱5的外圆壁面进行滑动，从而使上模具10底面的卡接环12与下模具7顶面的卡接槽8进行卡接，进而使上模具10的底面与下模具7顶面进行贴合，限位组件包括若干个限位柱5，若干个限位柱5固定安装在承重板1的顶面，限位柱5的顶端固定安装有限位块6，限位柱5的外圆壁面设置有下模具7，下模具7的顶面开设有卡接槽8，下模具7的顶面开设有若干个固定孔9，固定孔9的内圆壁面与限位柱5的外圆壁面固定套设，下模具7的顶面开设有下注塑槽19，通过设置限位柱5，通过限位柱5可以对上模具10进行限位，使上模具10在电动推杆4的作用力下在限位柱5的外圆壁面一定，从而防止了外力碰撞导致上模具10与下模具7的错位，进而造成产品的瑕疵，上模具10与下模具7为已有结构在此不做赘述。

参考图2、图3和图4，限位组件还包括上模具10，上模具10设置在限位柱5的外圆壁面，上模具10的顶面开设有限位孔11，限位孔11的内圆壁面与限位柱5的外圆壁面活动套设，限位孔11与固定孔9相对应，上模具10的底面固定安装有卡接环12，上模具10的底面开设有上注塑槽20，上注塑槽20与下注塑槽19相对应，上模具10的一侧开设有上注塑孔21，上注塑孔21与上注塑槽20相连通，通过设置卡接环12，通过设置卡接环12可以与卡接槽8进行配合，使上模具10的底面与下模具7顶面进行贴合，从而防止了上模具10的底面与下模具7顶面的错位导致注塑失败现象的发生，进而提高了限位组件的实用性，下模具7的一侧开设有下注塑孔13，下注塑孔13与下注塑槽19相连通，下注塑槽19的内壁面一侧开设有第一进水孔14，第一进水孔14的内圆壁面固定套设有进水管15，进水管15为已有结构在此不做赘述，通过设置进水管15，通过进水管15可以将储水箱22内部的冷却水通过储水箱22内部的水泵排放至下注塑槽19内部，从而对产品进行降温，同时，对冷却水进行循环使用，减少了冷却水的成本。

参考图1、图2、图3和图4，下注塑槽19的内壁面另一侧开设有出水孔16，出水孔16的内圆壁面固定套设有出水管17，出水管17为已有结构在此不做赘述，出水管17的外圆壁面固定套设有冷却盒18，冷却盒18内装有冷却材料，通过设置冷却盒18，通过冷却盒18可以对出水管17进行降温，使下注塑槽19内部使用过的冷却水通过出水管17流经冷却盒18时可以进行降温，从而使冷却水可以循环使用，减少了冷却水的浪费，安装块2的一侧固定安装有储水箱22，储水箱22内部设置有水泵，进水管15与出水管17的一端与水泵相连接，储水箱22为已有结构在此不做赘述，储水箱22的一侧开设有第二进水孔23，第二进水孔23的内圆壁面与出水管17的外圆壁面固定套设，进水管15的一端延伸至储水箱22的内部，通过设置储水箱22，通过储水箱22可以对下注塑槽19提供水源，使产品在下注塑槽19内部可以进行冷却，避免拿出冷却造成产品损坏等情况的发生。

工作原理：请参考图1-图4所示，在使用时，工作人员可先将电动推杆4启动，使上模具10与下模具7进行分离，然后将注塑接口放置在下注塑孔13的内圆壁面上，此时，再启动电动推杆4，电动推杆4带动上模具10通过限位孔11在限位柱5的外圆壁面上进行移动，使上模具10的底面与下模具7的顶面相贴合，从而在电动推杆4的作用力下，卡接环12与卡接槽8进行卡接，进而防止了上模具10的底面与下模具7顶面的错位导致注塑失败现象的发生，进而提高了限位组件的实用性，此时，可启动注塑机对下注塑槽19与上注塑槽20内部进行注塑，然后通过进水管15可以将储水箱22内部的冷却水通过储水箱22内部的水泵排放至下注塑槽19内部，使产品在下注塑槽19内部可以进行冷却，避免拿出冷却造成产品损坏等情况的发生，通过冷却盒18可以对出水管17进行降温，使下注塑槽19内部使用过的冷却水通过出水管17流经冷却盒18时可以进行降温，从而使冷却水可以循环使用，减少了冷却水的浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种防错位模具，其特征在于，包括：

承重板（1），所述承重板（1）的一侧固定安装有安装块（2），所述安装块（2）的顶面开设有安装孔（3），所述安装孔（3）的内圆壁面固定套设有电动推杆（4），所述电动推杆（4）伸缩杆的一端固定安装有上模具（10）；

限位组件，所述限位组件设置在所述承重板（1）的顶面，用于限制上模具（10）的位置。

2.根据权利要求1所述的一种防错位模具，其特征在于，所述限位组件包括：

若干个限位柱（5），若干个所述限位柱（5）固定安装在所述承重板（1）的顶面，所述限位柱（5）的顶端固定安装有限位块（6），所述限位柱（5）的外圆壁面设置有下模具（7），所述下模具（7）的顶面开设有卡接槽（8），所述下模具（7）的顶面开设有若干个固定孔（9），所述固定孔（9）的内圆壁面与所述限位柱（5）的外圆壁面固定套设，所述下模具（7）的顶面开设有下注塑槽（19）。

3.根据权利要求2所述的一种防错位模具，其特征在于，所述限位组件还包括：

上模具（10），所述上模具（10）设置在所述限位柱（5）的外圆壁面，所述上模具（10）的顶面开设有限位孔（11），所述限位孔（11）的内圆壁面与所述限位柱（5）的外圆壁面活动套设，所述限位孔（11）与所述固定孔（9）相对应，所述上模具（10）的底面固定安装有卡接环（12），所述上模具（10）的底面开设有上注塑槽（20），所述上注塑槽（20）与所述下注塑槽（19）相对应，所述上模具（10）的一侧开设有上注塑孔（21），所述上注塑孔（21）与所述上注塑槽（20）相连通。

4.根据权利要求3所述的一种防错位模具，其特征在于，所述下模具（7）的一侧开设有下注塑孔（13），所述下注塑孔（13）与下注塑槽（19）相连通，所述下注塑槽（19）的内壁面一侧开设有第一进水孔（14），所述第一进水孔（14）的内圆壁面固定套设有进水管（15）。

5.根据权利要求3所述的一种防错位模具，其特征在于，所述下注塑槽（19）的内壁面另一侧开设有出水孔（16），所述出水孔（16）的内圆壁面固定套设有出水管（17），所述出水管（17）的外圆壁面固定套设有冷却盒（18）。

6.根据权利要求5所述的一种防错位模具，其特征在于，所述安装块（2）的一侧固定安装有储水箱（22），所述储水箱（22）的一侧开设有第二进水孔（23），所述第二进水孔（23）的内圆壁面与所述出水管（17）的外圆壁面固定套设。