CN216230544U - 一种注塑模具浇口结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具浇口结构，涉及注塑模具浇口技术领域，具体为一种注塑模具浇口结构，包括上动模座，所述上动模座的底部依次设置有一级连接板、二级连接板、动模板，所述一级连接板、二级连接板、动模板的内部卡接有锁紧螺栓，所述一级连接板的顶部卡接有电加热片与上隔热板。该注塑模具浇口结构，通过在一级连接板的顶部以及二级连接板的底部卡接电加热片，在对产品注塑时，通过电加热片对注塑流道内部的注塑物料进行加热，防止产品冷却时注塑产品固化，避免对产品质量造成影响或者造成注塑流道堵塞，同时在一级连接板的顶部与动模板的顶部卡接上隔热板、下隔热板，避免电加热片发热对产品冷却或者注塑设备造成影响。

Description

一种注塑模具浇口结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具浇口技术领域，具体为一种注塑模具浇口结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，一般注塑模具由动模和定模两部分组成，在注射成型时动模与定模闭合构成流道系统和塑料制品的型腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入型腔内，并在型腔内冷却成型，同时，熔融塑料也在流道系统中冷却成流道系统凝料，塑料制品成型后动模、定模分开，经由顶出系统将塑料制品从模腔顶出而离开模具，最后动模、定模再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。注塑模具的浇口是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。

对于尺寸的较大的注塑产品，其冷却成型时间较长，同时在产品冷却成型时，注塑浇口与注塑流道内部的注塑物料容易冷却固定，导致后续物料流动性变差，造成产品质量降低，或者直接导致浇口与注塑流道堵塞，此外，现有注塑模具的浇口与注塑流道通常都是开设在动模板中，当浇口或者注塑流道出现堵塞时，由于浇口与注塑流道内部结构较为复杂，不便于对浇口、注塑流道进行清理，为此我们提出一种注塑模具浇口结构以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑模具浇口结构，具有防止物料固化、便于对注塑流道进行清理等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上防止物料固化、便于对注塑流道进行清理的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种注塑模具浇口结构，包括上动模座，所述上动模座的底部依次设置有一级连接板、二级连接板、动模板，所述一级连接板、二级连接板、动模板的内部卡接有锁紧螺栓，所述一级连接板的顶部卡接有电加热片与上隔热板，所述二级连接板的底部卡接有电加热片，所述动模板的顶部卡接有动模板，所述一级连接板的底部与二级连接板的顶部开设有注塑流道，所述动模板的底部开设有成型腔，所述动模板的内部开设有与注塑流道相互配合的注塑孔，所述上动模座的顶部固定安装有定位环。

优选的，所述一级连接板、二级连接板、动模板的四角均开设有与锁紧螺栓相互配合的安装孔，所述一级连接板、二级连接板、动模板通过锁紧螺栓固定安装于上动模座的底部。

优选的，所述一级连接板的顶部开设有与电加热片、上隔热板相互配合的安装槽，所述上隔热板安装后其顶部与电加热片顶部处于同一高度。

优选的，所述一级连接板的侧面固定安装有接线端，且接线端与电加热片电性连接。

优选的，所述二级连接板的底部开设有与电加热片相互配合的安装槽，所述动模板的顶部开设有与下隔热板相互配合的安装槽。

优选的，所述下隔热板安装后其顶部与动模板的顶部处于同一高度，所述下隔热板的顶部开设有与注塑孔相互配合的避空孔。

本实用新型提供了一种注塑模具浇口结构，具备以下有益效果：

1、该注塑模具浇口结构，通过在一级连接板的顶部以及二级连接板的底部卡接电加热片，在对产品注塑时，通过电加热片对注塑流道内部的注塑物料进行加热，防止产品冷却时注塑产品固化，避免对产品质量造成影响或者造成注塑流道堵塞，同时在一级连接板的顶部与动模板的顶部卡接上隔热板、下隔热板，避免电加热片发热对产品冷却或者注塑设备造成影响。

2、该注塑模具浇口结构，通过在一级连接板的顶部与二级连接板的顶部开设注塑流道，并将一级连接板、二级连接板设置为分体式结构，当注塑流道或者浇口出现堵塞时，可通过接线端将动模板、二级连接板、一级连接板进行拆卸，便于对注塑流道以及浇口进行清理。

附图说明

图1为本实用新型整体组装后的结构示意图；

图2为本实用新型上动模座底部的结构示意图；

图3为本实用新型整体爆炸的结构示意图；

图4为本实用新型一级连接板与二级连接板配合面的结构示意图。

图中：1、上动模座；2、一级连接板；3、二级连接板；4、动模板；5、定位环；6、成型腔；7、上隔热板；8、下隔热板；9、电加热片；10、注塑流道；11、锁紧螺栓；12、接线端；13、注塑孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1与2，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑模具浇口结构，包括上动模座1，上动模座1的底部依次设置有一级连接板2、二级连接板3、动模板4，一级连接板2、二级连接板3、动模板4的内部卡接有锁紧螺栓11，一级连接板2的顶部卡接有电加热片9与上隔热板7，二级连接板3的底部卡接有电加热片9，动模板4的顶部卡接有动模板4，一级连接板2的底部与二级连接板3的顶部开设有注塑流道10，动模板4的底部开设有成型腔6，动模板4的内部开设有与注塑流道10相互配合的注塑孔13，上动模座1的顶部固定安装有定位环5。一级连接板2、二级连接板3、动模板4的四角均开设有与锁紧螺栓11相互配合的安装孔，一级连接板2、二级连接板3、动模板4通过锁紧螺栓11固定安装于上动模座1的底部，通过在一级连接板2的顶部与二级连接板3的顶部开设注塑流道10，并将一级连接板2、二级连接板3设置为分体式结构，当注塑流道10或者浇口出现堵塞时，可通过接线端12将动模板4、二级连接板3、一级连接板2进行拆卸，便于对注塑流道10以及浇口进行清理。

请参阅图3与4，一级连接板2的顶部开设有与电加热片9、上隔热板7相互配合的安装槽，上隔热板7安装后其顶部与电加热片9顶部处于同一高度，保证在电加热片9、上隔热板7安装时不会对一级连接板2的安装造成干涉，保证了该装置的有效性，一级连接板2的侧面固定安装有接线端12，且接线端12与电加热片9电性连接，在对产品注塑时，通过电加热片9对注塑流道10内部的注塑物料进行加热，防止产品冷却时注塑产品固化，避免对产品质量造成影响或者造成注塑流道10堵塞，同时在一级连接板2的顶部与动模板4的顶部卡接上隔热板7、下隔热板8，避免电加热片9发热对产品冷却或者注塑设备造成影响，二级连接板3的底部开设有与电加热片9相互配合的安装槽，动模板4的顶部开设有与下隔热板8相互配合的安装槽，通过在二级连接板3的底部与动模板4的顶部开设安装槽，便于对电加热片9、下隔热板8进行安装，同时下隔热板8安装后顶部与电加热片9顶部处于同一高度，避免下隔热板8对动模板4的安装造成干涉。

请参阅图3，下隔热板8安装后其顶部与动模板4的顶部处于同一高度，下隔热板8的顶部开设有与注塑孔13相互配合的避空孔，保证下隔热板8可以对下方电加热片9散发的热量进行隔绝的同时，保证注塑物料可以沿下隔热板8上的避空孔进入注塑孔13内部，实现对产品的注塑。

综上，该注塑模具浇口结构，使用时，通过接线端12将各结构按照图示安装在上动模座1底部，当对产品进行注塑时，通过定位环5进行定位，注塑设备将熔融的物料导入注塑流道10与注塑孔13内部，对产品进行注塑成型，将注塑流道10开设在一级连接板2的底部与二级连接板3的顶部，并将一级连接板2、二级连接板3、动模板4设置为分体式结构，便于将一级连接板2、二级连接板3、动模板4拆卸，便于对注塑流道10、注塑孔13以及浇口进行清理，在对产品注塑时，当产品冷却成型时，通过一级连接板2顶部以及二级连接板3底部的电加热片9对注塑流道10内部的物料进行加热，防止产品冷却成型时注塑物料固化，同时通过上隔热板7、下隔热板8进行阻挡，防止热量向上下侧传导，避免对产品冷却成型以及注塑设备造成影响，即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具浇口结构，包括上动模座(1)，其特征在于：所述上动模座(1)的底部依次设置有一级连接板(2)、二级连接板(3)、动模板(4)，所述一级连接板(2)、二级连接板(3)、动模板(4)的内部卡接有锁紧螺栓(11)，所述一级连接板(2)的顶部卡接有电加热片(9)与上隔热板(7)，所述二级连接板(3)的底部卡接有电加热片(9)，所述动模板(4)的顶部卡接有动模板(4)，所述一级连接板(2)的底部与二级连接板(3)的顶部开设有注塑流道(10)，所述动模板(4)的底部开设有成型腔(6)，所述动模板(4)的内部开设有与注塑流道(10)相互配合的注塑孔(13)，所述上动模座(1)的顶部固定安装有定位环(5)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇口结构，其特征在于：所述一级连接板(2)、二级连接板(3)、动模板(4)的四角均开设有与锁紧螺栓(11)相互配合的安装孔，所述一级连接板(2)、二级连接板(3)、动模板(4)通过锁紧螺栓(11)固定安装于上动模座(1)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇口结构，其特征在于：所述一级连接板(2)的顶部开设有与电加热片(9)、上隔热板(7)相互配合的安装槽，所述上隔热板(7)安装后其顶部与电加热片(9)顶部处于同一高度。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇口结构，其特征在于：所述一级连接板(2)的侧面固定安装有接线端(12)，且接线端(12)与电加热片(9)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具浇口结构，其特征在于：所述二级连接板(3)的底部开设有与电加热片(9)相互配合的安装槽，所述动模板(4)的顶部开设有与下隔热板(8)相互配合的安装槽。

6.根据权利要求5所述的一种注塑模具浇口结构，其特征在于：所述下隔热板(8)安装后其顶部与动模板(4)的顶部处于同一高度，所述下隔热板(8)的顶部开设有与注塑孔(13)相互配合的避空孔。

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